本实用新型专利技术公开了一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置，涉及稀土钕铁硼毛坯加工设备技术领域，包括收集缸，所述收集缸的内部固定有安装筒，所述安装筒的顶部设有打磨盘，所述安装筒的外侧固定有收集环盘，所述收集环盘的顶部设有清扫机构，所述清扫机构的顶部设有与安装筒外侧相固定的聚集机构，所述打磨盘的顶部设有夹持机架，所述安装筒的内部固定有驱动机构。本实用新型专利技术结构简单，在整个钕铁硼碎屑回收过程中无需人工操作干预，能够自动完成对钕铁硼碎屑收集，起到良好的回收效果，减少钕铁硼的浪费，节约时间，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置
[0001]本技术涉及稀土钕铁硼毛坯加工设备
，具体为一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置。
技术介绍
[0002]稀土钕铁硼是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，是当时全世界磁能积最大的物质，稀土钕铁硼稀土毛坯在进行打磨加工时，为了对稀土钕铁硼稀土材料进行最大化利用，往往需要通过相关回收装置对打磨碎屑进行集中回收。
[0003]现有的如专利公告号为：CN208068035U，该专利的名称为“一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置”，该专利包括支撑柱，所述支撑柱的右侧活动连接有支架。该稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置，通过机箱表面设置的防护罩，达到在进行钕铁硼毛坯表面处理时，避免碎屑出现散落地面，通过凹槽内部设置的卡块，达到旋转板可以进行旋转，使得在进行回收碎屑时更加方便，通过转动杆表面设置的磁铁环，达到利用磁铁环便于将旋转板表面吸附的钕铁硼碎屑进行吸附，从而达到对钕铁硼碎屑进行回收的目的。
[0004]现有技术存在不足之处在于，由于钕铁硼在打磨过程中钕铁硼碎屑会四处飞散，需要在停止打磨后，再次通过人工进行相关操作，方可对飞散的钕铁硼碎屑进行收集，自动化程度较低，耗费时间，收集效果不佳，因此我们提出一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术在整个钕铁硼碎屑回收过程中无需人工操作干预，能够自动完成对钕铁硼碎屑收集，起到良好的回收效果，减少钕铁硼的浪费，节约时间，便于使用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：<br/>[0007]一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置,包括收集缸，所述收集缸的内部固定有安装筒，所述安装筒的顶部设有打磨盘，所述安装筒的外侧固定有收集环盘，所述收集环盘的顶部设有清扫机构，所述清扫机构的顶部设有与安装筒外侧相固定的聚集机构，所述打磨盘的顶部设有夹持机架，所述安装筒的内部固定有驱动机构。
[0008]优选的，所述收集缸的底部固定有底座板，所述底座板顶部与所述夹持机架相固定。
[0009]优选的，所述收集环盘的顶部固定固定有第一挡环与第二挡环，所述第一挡环与第二挡环分别与收集环盘内环面以及外环面相平齐。
[0010]优选的，所述收集环盘的顶部开设有漏料口。
[0011]优选的，所述漏料口正下方设有收料桶，所述收料桶与顶部设有与漏料口相连通的导料管。
[0012]优选的，所述清扫机构包括有多个与收集环盘顶部相接触的清扫刷。
[0013]优选的，多个所述清扫刷的一端均固定于同一个齿环，多个所述清扫刷的另一端
均固定于同一个连接环，所述连接环的底端与多个固定于收集缸内壁的托辊相接触，所述齿环与所述驱动机构传动连接。
[0014]优选的，所述聚集机构包括有与收集缸内壁相固定的第一斜面环，所述第一斜面环的内部设有与安装筒外侧相固定的第二斜面环。
[0015]优选的，所述夹持机架包括支撑架，所述支撑架的底部固定有推杆电机，所述推杆电机底端固定有夹具板。
[0016]优选的，所述驱动机构包括有一个输出轴与所述打磨盘相固定的双头电机，所述双头电机的另一个输出轴与减速器相固定，所述减速器的输出端通过齿轮与清扫机构传动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过夹持机架将钕铁硼毛坯夹持，在驱动机构作用下，通过打磨盘对钕铁硼毛坯底部在收集缸中进行打磨，从而打磨产生的碎屑通过聚集机构落入收集环盘中进行聚集，然后经过清扫机构进行进一步集中至漏料口处进行收集，整个过程无需人工操作干预，能够自动完成对钕铁硼碎屑收集，起到良好的回收效果，减少钕铁硼的浪费，节约时间，具有良好的实用意义。
附图说明
[0019]图1为本技术一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置的剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置的齿环、连接环与清扫刷俯视连接示意图。
[0022]图中：1、收集缸；2、安装筒；3、打磨盘；4、收集环盘；5、清扫机构；6、聚集机构；7、夹持机架；8、驱动机构；9、底座板；10、第一挡环；11、第二挡环；12、漏料口；13、清扫刷；14、齿环；15、连接环；16、托辊；17、导料管；18、第一斜面环；19、第二斜面环；20、支撑架；21、推杆电机；22、夹具板；23、收料桶；24、双头电机；25、减速器；26、齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置,包括收集缸1，收集缸1用于对打磨过程中产生的钕铁硼碎屑的飞溅范围进行限位，收集缸1的内部固定有安装筒2，起到支撑以及安装作用，安装筒2位于收集缸1的中心位置，安装筒2的顶部设有打磨盘3，打磨盘3的顶部与安装筒2的顶部相平行，便于对稀土钕铁硼毛坯底部进行打磨，安装筒2的外侧固定有收集环盘4，从而对钕铁硼碎屑进行拦截集中，收集环盘4的顶部设有清扫机构5，从而对收集环盘4上的钕铁硼碎屑进行推动集中，清扫机构5的顶部设有与安装筒2外侧相固定的聚集机构6，从而有利于飘落的钕铁硼碎屑从全部滑落至收集环盘4上，防止钕铁硼碎屑落入收集环盘4与收集缸1以及收集环盘4与安装筒2之间的缝隙，提高
对钕铁硼碎屑的回收率，打磨盘3的顶部设有夹持机架7，从而便于对待打磨的稀土钕铁硼毛坯在打磨盘3顶部夹持固定，安装筒2的内部固定有驱动机构8，从而为打磨盘3的转动以及清扫机构5的运动提供稳定的驱动力。
[0025]其中，收集缸1的底部固定有底座板9，底座板9顶部与夹持机架7相固定，从而增加了收集缸1的底部稳定强度，同时便于夹持机架7的安装固定。
[0026]其中，收集环盘4的顶部固定固定有第一挡环10与第二挡环11，从而在收集环盘4的顶部形成闭合面，对收集环盘4的顶部钕铁硼碎屑进行范围限定，便于配合清扫机构5进行清扫集中，第一挡环10与第二挡环11分别与收集环盘4内环面以及外环面相平齐，确保收集环盘4的顶部保持最大的收纳面，便于对钕铁硼碎屑的收纳。
[0027]其中，收集环盘4的顶部开设有漏料口12，从而使得钕铁硼碎屑得以穿过收集环盘4。
[0028]其中，漏料口12正下方设有收料桶23，从而对通过漏料口12的钕铁硼碎屑进行收纳收集，收料桶23与顶部设有与漏料口12相连通的导料管17，有利于防止钕铁硼碎屑在落入收料桶23过程中受到气流干扰，确保钕铁硼碎屑全部稳定的落入收料桶23内，收料桶23活动贯穿于收集缸1。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置，包括收集缸(1)，其特征在于：所述收集缸(1)的内部固定有安装筒(2)，所述安装筒(2)的顶部设有打磨盘(3)，所述安装筒(2)的外侧固定有收集环盘(4)，所述收集环盘(4)的顶部设有清扫机构(5)，所述清扫机构(5)的顶部设有与安装筒(2)外侧相固定的聚集机构(6)，所述打磨盘(3)的顶部设有夹持机架(7)，所述安装筒(2)的内部固定有驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置，其特征在于：所述收集缸(1)的底部固定有底座板(9)，所述底座板(9)顶部与所述夹持机架(7)相固定。3.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置，其特征在于：所述收集环盘(4)的顶部固定固定有第一挡环(10)与第二挡环(11)，所述第一挡环(10)与第二挡环(11)分别与收集环盘(4)内环面以及外环面相平齐。4.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置，其特征在于：所述收集环盘(4)的顶部开设有漏料口(12)。5.根据权利要求4所述的一种稀土钕铁硼毛坯表面处理回收装置，其特征在于：所述漏料口(12)正下方设有收料桶(23)，所述收料桶(23)与顶部设有与漏料口(12)相连通的导料管(17)。6.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼毛坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝利，付汝辉，周园，刘云鹏，
申请(专利权)人：麦格昆磁天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。