钕铁硼粘结磁体、其制备方法和电机技术

本发明专利技术提供了一种钕铁硼粘结磁体、其制备方法和电机。该制备方法包括：步骤S1，将酚醛树脂、固化剂和钕铁硼磁粉在加热条件下进行炼合，得到混胶粉；步骤S2，将混胶粉与润滑剂混合后进行压制，得到磁体压坯，磁体压坯中酚醛树脂的含量为2.5～6.0wt％、固化剂的含量为0.25～0.6wt％、钕铁硼磁粉的含量为93.3～97.15wt％，润滑剂的含量为0.1～0.2wt％；步骤S3，将磁体压坯进行分段加热固化，得到钕铁硼粘结磁体，分段加热固化共为2至4段逐级升温热固化，分段加热固化的温度为105～195℃，时间为30～60min。所得到钕铁硼粘结磁体的强度大于120MPa，可通过10万转速电机连续运行测试。可通过10万转速电机连续运行测试。可通过10万转速电机连续运行测试。

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼粘结磁体、其制备方法和电机


[0001]本专利技术涉及粘结磁体的制备
，具体而言，涉及一种钕铁硼粘结磁体、其制备方法和电机。

技术介绍

[0002]稀土粘结磁体是通过稀土铁硼磁粉、热固性环氧树脂和润滑剂的混合物在压机模具中压制成稀土粘结磁体，然后再进行固化和涂层等工序，最后被应用到电机中。现有粘结磁粉的混合方式有干混和湿混两种方式。
[0003]干混工艺一般是先将稀土永磁粉与热固性环氧树脂粉末、润滑剂直接进行机械分散混合处理，然后将得到的混胶粉依次磁体成型、固化、倒角以及涂层处理。采用干混的方式混合稀土磁粉与树脂粉末及润滑剂，因为加料过程中有振动等因素，加上润滑剂与稀土磁粉的结合力很小，在加料过程中很容易导致树脂粉末及润滑剂与稀土永磁粉分离，最终导致在粘结磁粉中的分布不均匀，容易划伤阴模成型表面。
[0004]湿混工艺是大多数粘结磁体厂采用的生产工艺，通常首先将热固性环氧树脂溶解在有机溶剂中，然后将环氧树脂有机溶液与稀土磁粉混合均匀，待有机溶剂挥发后得到混胶粉；然后添加润滑剂，得到稀土粘结磁粉；最后将稀土粘结磁粉压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼粘结磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：步骤S1，将酚醛树脂、固化剂和钕铁硼磁粉在加热条件下进行炼合，得到混胶粉；步骤S2，将所述混胶粉与润滑剂混合后进行压制，得到磁体压坯，所述磁体压坯中所述酚醛树脂的含量为2.5～6.0wt％、所述固化剂的含量为0.25～0.6wt％、所述钕铁硼磁粉的含量为93.3～97.15wt％，所述润滑剂的含量为0.1～0.2wt％；以及步骤S3，将所述磁体压坯进行分段加热固化，得到钕铁硼粘结磁体，所述分段加热固化共为2至4段逐级升温热固化，所述分段加热固化的温度为105～195℃，时间为30～60min。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的所述分段加热固化包括依次进行的：105～115℃热固化5～15min、125～135℃热固化5～15min、155～165℃热固化5～15min以及185～195℃热固化5～15min，优选各温度段之间的升温速度为5～10℃/min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酚...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，仝成利，罗玉亮，孙宝利，
申请(专利权)人：麦格昆磁天津有限公司，
类型：发明
国别省市：