一种铷铁硼磁石高精度烧结成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铷铁硼磁石高精度烧结成型设备，包括支撑底箱，所述支撑底箱的上端面固定连接有安装底箱，所述安装底箱的上端面固定连接有烧结炉本体，所述烧结炉本体的上端面左侧固定安装有真空泵，所述烧结炉本体的上端面右侧固定连接有惰性气体进管，所述惰性气体进管的右侧设置有稳压管，所述烧结炉本体的内左右侧壁均固定安装有若干加热棒，所述烧结炉本体的内部设置有放置盘，所述烧结炉本体的壳体内部开设有冷却腔，在烧结时，启动电机，电机配合减速器将带动转杆以及放置盘缓慢转动，进而可使模具上的土坯均匀受热，有利于提高生产产品的质量，在放置盘转动，在弹簧的作用下可使定位块抵接着模具，进而可避免模具因转动而移位。因转动而移位。因转动而移位。

【技术实现步骤摘要】
一种铷铁硼磁石高精度烧结成型设备


[0001]本技术涉及烧结成型设备
，具体为一种铷铁硼磁石高精度烧结成型设备。

技术介绍

[0002]铷铁硼磁体因具有极高的磁能积、矫顽力和高能量密度，在现代工业和电子技术等领域中广泛使用。铷铁硼磁体的制造工艺过程为：合金熔炼
→
氢破碎制粗粉
→
气流磨制细粉
→
定型
→
等静压
→
烧结
→
表面处理
→
充磁使用。其中烧结是一个关键步骤，烧结工艺的好坏直接决定着铷铁硼磁体的性能和合格率。
[0003]现有的铷铁硼磁石生产材料在烧结炉中烧结时，先将土坯放置在模具中，之后连带模具一起放置在烧结炉中进行烧结，但烧结时受热温度不均匀，容易产生残次品，为此，我们提出一种铷铁硼磁石高精度烧结成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铷铁硼磁石高精度烧结成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铷铁硼磁石高精度烧结成型设备，包括支撑底箱(1)，其特征在于：所述支撑底箱(1)的上端面固定连接有安装底箱(6)，所述安装底箱(6)的上端面固定连接有烧结炉本体(9)，所述烧结炉本体(9)的上端面左侧固定安装有真空泵(13)，所述真空泵(13)的输入端通过管道与烧结炉本体(9)的内部相通，所述烧结炉本体(9)的上端面右侧固定连接有惰性气体进管(16)，所述惰性气体进管(16)上安装有第一电磁阀，所述惰性气体进管(16)的右侧设置有稳压管(18)，所述稳压管(18)上安装有第二电磁阀，所述烧结炉本体(9)的内左右侧壁均固定安装有若干加热棒(11)，所述烧结炉本体(9)的内部设置有放置盘(22)，所述放置盘(22)的上端面开设有四组环形分布的定位槽(26)，所述定位槽(26)的内部滑动连接有定位块(21)，所述定位块(21)与定位槽(26)的内壁之间固定连接有弹簧(27)，所述放置盘(22)的底端面固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的底端转动穿设进安装底箱(6)的内部，且转杆(7)的底端与安装底箱(6)的内底端转动连接，所述安装底箱(6)的内部安装有电机(23)，所述电机(23)的输入端通过联轴器连接有减速器(25)，所述减速器(25)的输入端固定连接有主动锥形齿轮，所述转杆(7)的外表面固定套装有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述烧结炉本体(9)的壳体内部开设有冷却腔(10)，所述烧结炉本体(9)的左端面上方固定安装有循环冷却泵(12)，所述循环冷却泵(12)的输出端通过管道与冷却腔(10)的内部相通，所述烧结炉本体(9)的右端面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏轩宏，叶臣哲，王光伟，
申请(专利权)人：苏州圆格电子有限公司，
类型：新型
国别省市：