一种卧式燃生物质颗粒蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式燃生物质颗粒蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体左侧开设有出渣口。本实用新型专利技术通过设置转动杆配合六个燃烧框，使生物质颗粒得到分开放置并燃烧，使生物质颗粒燃烧效率得到提高；通过在燃烧框下方设置有L型调节板，配合转动杆表面套设的固定盘，使经过转动至左后方的燃烧框下方的L型调节板通过凸盘挤压右侧支撑板相对燃烧框向左侧移动，达到对燃烧框底部进行开口的效果，方便燃烧框内部体积较大的残渣掉落至炉体内部，方便排渣的同时保证生物质颗粒在未燃烧时不会掉落；通过在燃烧框内部设置有L型刮板和L型辅助刮板并在L型刮板底端侧面设置有出渣通槽，使燃烧框内壁的粘附残渣得到刮除、排出。排出。排出。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式燃生物质颗粒蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种卧式燃生物质颗粒蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性，生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，目前来随着世界人口的不断扩增，能源紧张问题已成为世界性的难题，生物质颗粒的出现可以缓解能源紧张，符合我国能源可持续发展的目标，现有中国专利公开了一种燃油燃气生物质颗粒蒸汽锅炉，其公开号为CN212673171U，通过设置旋转机构，旋转机构是由转动轴、连接杆、转轴、燃烧框，在对生物质颗粒进行燃烧时，工作可以通过进料斗把生物质颗粒倒入到旋转机构内部的燃烧框内部，同时旋转机构内部设置有多个燃烧框，通过设置多个燃烧框可以提高向旋转机构内部加入生物质颗粒量，之后进行对生物质颗粒燃烧，此方式改变传统靠把生物质颗粒堆积在燃烧室内部的方式，从而大大提高对生物质颗粒燃烧效率，但是由于燃烧过于频繁导致燃烧框内部容易粘附残渣，影响燃烧效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卧式燃生物质颗粒蒸汽锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种卧式燃生物质颗粒蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体左侧开设有出渣口，所述炉体内部设置有燃烧除渣机构；
[0005]所燃烧除渣机构包括转动杆；固定盘；凸盘；两个固定套；燃烧框；两个支撑板；L型调节板；L型刮板；L型辅助刮板；固定杆；阻料板；伸缩盒；调节筒；T型连接杆一；连接杆二；楔形块，所述转动杆水平设置在炉体内部，两个所述固定套分别固定套设在转动杆左右端表面，所述固定盘套设在转动杆最右端表面，所述燃烧框水平设置在两个固定套之间，两个所述支撑板竖直设置在燃烧框左右两侧，两个所述支撑板底端与两个固定套顶面连接，所述伸缩盒侧面与燃烧框侧面固定连接，所述L型调节板水平滑动设置在燃烧框底面，所述L型调节板底面竖直贯通开设有燃烧通孔二，所述L型调节板左端贯穿伸缩盒侧面并延伸至伸缩盒内部，所述燃烧框底面贯通开设有漏渣通槽一，所述L型调节板底面贯通开设有漏渣通槽二，所述漏渣通槽二与漏渣通槽一错位设置，所述L型刮板和L型辅助刮板从左往右依次滑动竖直设置在燃烧框内部，所述L型刮板底端贯穿漏渣通槽一与L型调节板顶面固定连接，所述固定杆左右两端分别与L型刮板侧面和L型辅助刮板侧面固定连接。
[0006]进一步的，所述炉体右侧竖直设置有进料箱，所述进料箱左侧面与炉体侧面固定连接，所述进料箱底端贯通连接有进料管，进料管底端贯穿炉体侧面并延伸至炉体内部，出
渣口内部设置有出渣门，所述出渣门顶端与炉体侧面铰接。
[0007]进一步的，所述转动杆左端通过轴承座一与炉体内壁转动连接，所述转动杆右端贯穿炉体并延伸至炉体右侧，所述固定盘侧面与炉体内壁固定连接，所述固定盘内壁与转动杆表面转动连接，所述凸盘固定设置在固定盘左后方侧面。
[0008]进一步的，所述燃烧框为六个，六个所述燃烧框均匀围绕设置在转动杆外侧，所述燃烧框表面均匀贯通开设有燃烧通孔一，通过设置转动杆配合六个燃烧框，使生物质颗粒得到分开放置并燃烧，使生物质颗粒燃烧效率得到提高。
[0009]进一步的，左侧所述支撑板端面与左侧固定套表面固定连接，右侧所述支撑板端面与右侧固定套表面滑动连接，所述固定套表面水平开设有楔形槽，所述楔形块滑动设置在楔形槽内部，所述楔形块侧面与右侧支撑板端面固定连接。
[0010]进一步的，所述伸缩盒左侧面与连接杆二右端固定连接，所述连接杆二左端通过轴承座二与左侧支撑板侧面转动连接，所述调节筒水平固定设置在燃烧框右侧面，所述T型连接杆一和连接弹簧从右往左依次设置在调节筒内部，连接弹簧左右两端分别与调节筒内壁和T型连接杆一左侧面接触，所述T型连接杆一右端贯穿调节筒和L型调节板设置，所述T型连接杆一表面与调节筒内壁滑动连接，所述T型连接杆一表面与L型调节板内壁固定连接，所述T型连接杆一右端通过轴承座三与右侧支撑板侧面转动连接，通过在燃烧框下方设置有L型调节板，配合转动杆表面套设的固定盘，使经过转动至左后方的燃烧框下方的L型调节板通过凸盘挤压右侧支撑板相对燃烧框向左侧移动，达到对燃烧框底部进行开口的效果，方便燃烧框内部体积较大的残渣掉落至炉体内部，方便排渣的同时保证生物质颗粒在未燃烧时不会掉落。
[0011]进一步的，所述L型刮板底端侧面贯通开设有出渣通槽，所述阻料板竖直设置在出渣通槽内部，所述阻料板顶端与出渣通槽内部顶面铰接设置，在L型刮板底端侧面设置有出渣通槽，使燃烧框内壁的粘附残渣得到刮除、排出。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置转动杆配合六个燃烧框，使生物质颗粒得到分开放置并燃烧，使生物质颗粒燃烧效率得到提高；通过在燃烧框下方设置有L型调节板，配合转动杆表面套设的固定盘，使经过转动至左后方的燃烧框下方的L型调节板通过凸盘挤压右侧支撑板相对燃烧框向左侧移动，达到对燃烧框底部进行开口的效果，方便燃烧框内部体积较大的残渣掉落至炉体内部，方便排渣的同时保证生物质颗粒在未燃烧时不会掉落；通过在燃烧框内部设置有L型刮板和L型辅助刮板并在L型刮板底端侧面设置有出渣通槽，使燃烧框内壁的粘附残渣得到刮除、排出。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体正面结构剖视图；
[0015]图2是本技术的燃烧框正面结构剖视图；
[0016]图3是本技术的固定盘左侧结构示意图；
[0017]图4是本技术的燃烧框俯视结构示意图；
[0018]图5是本技术图2中A区放大图；
[0019]图6是本技术图1中B区放大图。
[0020]图中：1炉体；101出渣门；2进料箱；3燃烧除渣机构；301转动杆；302固定盘；303凸盘；304固定套；305燃烧框；306支撑板；307L型调节板；308漏渣通槽一；309燃烧通孔一；310漏渣通槽二；311燃烧通孔二；312L型刮板；313L型辅助刮板；314固定杆；315出渣通槽；316阻料板；317伸缩盒；318调节筒；319T型连接杆一；320连接杆二；321楔形槽；322楔形块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式燃生物质颗粒蒸汽锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)左侧开设有出渣口，所述炉体(1)内部设置有燃烧除渣机构(3)；所燃烧除渣机构(3)包括转动杆(301)；固定盘(302)；凸盘(303)；两个固定套(304)；燃烧框(305)；两个支撑板(306)；L型调节板(307)；L型刮板(312)；L型辅助刮板(313)；固定杆(314)；阻料板(316)；伸缩盒(317)；调节筒(318)；T型连接杆一(319)；连接杆二(320)；楔形块(322)，所述转动杆(301)水平设置在炉体(1)内部，两个所述固定套(304)分别固定套设在转动杆(301)左右端表面，所述固定盘(302)套设在转动杆(301)最右端表面，所述燃烧框(305)水平设置在两个固定套(304)之间，两个所述支撑板(306)竖直设置在燃烧框(305)左右两侧，两个所述支撑板(306)底端与两个固定套(304)顶面连接，所述伸缩盒(317)侧面与燃烧框(305)侧面固定连接，所述L型调节板(307)水平滑动设置在燃烧框(305)底面，所述L型调节板(307)底面竖直贯通开设有燃烧通孔二(311)，所述L型调节板(307)左端贯穿伸缩盒(317)侧面并延伸至伸缩盒(317)内部，所述燃烧框(305)底面贯通开设有漏渣通槽一(308)，所述L型调节板(307)底面贯通开设有漏渣通槽二(310)，所述漏渣通槽二(310)与漏渣通槽一(308)错位设置，所述L型刮板(312)和L型辅助刮板(313)从左往右依次滑动竖直设置在燃烧框(305)内部，所述L型刮板(312)底端贯穿漏渣通槽一(308)与L型调节板(307)顶面固定连接，所述固定杆(314)左右两端分别与L型刮板(312)侧面和L型辅助刮板(313)侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式燃生物质颗粒蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体(1)右侧竖直设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)左侧面与炉体(1)侧面固定连接，所述进料箱(2)底端贯通连接有进料管，进料管底端贯穿炉体(1)侧面并延伸至炉体(1)内部，出渣口内部设置有出渣门(101)，所述出渣门(101)顶端与炉体(1)侧面铰接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕远丽，高学敬，
申请(专利权)人：徐州远博泡沫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：