打顶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种打顶机，其包括两个刀体，两个所述刀体上均设置有用以打顶的刃口，其中至少一个所述刀体连接有传动机构，所述传动机构带动相连接的所述刀体做往复直线运动，从而两个所述刀体相互远离或者相互靠近。该装置通过设置传动机构带动相连接的刀体做往复直线运动，将需要打顶的顶芽或侧芽卡入两个刀体的刃口之间，当两个刀体相互靠近时，将需要打顶的顶芽或侧芽切除；该装置不但能够对普通位置的顶芽或侧芽进行打顶，还能实现对生长在间隙内的顶芽或侧芽进行打顶，通过往复直线运动的方式，利于该装置深入植物的间隙，对生长在间隙的顶芽或者侧芽进行打顶。在间隙的顶芽或者侧芽进行打顶。在间隙的顶芽或者侧芽进行打顶。

【技术实现步骤摘要】
打顶机


[0001]本技术涉及农用机械设备领域，特别涉及一种打顶机。

技术介绍

[0002]打顶指的是掐去某些作物的顶尖，使之增产，也称打尖，是对预留的干枝、基本枝或侧枝进行处理的工作。打顶是根据栽培目的和方法，以及品种生长类型等方面来决定的。当预留的主干、基本枝、侧枝长到一定果穗数、叶片数(长度)时，将其顶端生长点摘除(自封顶主茎不必摘心)。可控制加高和抽长生长，有利于加粗生长和加速果实发育。打顶后会造成侧枝旺盛生长，应加强打杈和侧枝打顶处理，否则会影响正常结果。
[0003]传统用的对植物打顶采用人工的方式，人工打顶比较费时费力。
[0004]现有的打顶设备一般采用旋转刀片的形式进行打顶，对于生长在间隙内的顶芽与侧芽难以进行打顶。
[0005]故需要提供一种打顶机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种打顶机，以解决现有技术中的打顶方式多存在效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种打顶机，其包括：两个刀体，两个所述刀体上均设置有用以打顶的刃口，其中至少一个所述刀体连接有传动机构，所述传动机构带动相连接的所述刀体做往复直线运动，从而两个所述刀体相互远离或者相互靠近。
[0008]本技术所述的打顶机中，在同一个刀体中，所述刀体的前端小于所述刀体的后端。
[0009]本技术所述的打顶机中，所述刀体整体呈鱼骨状，所述刀体包含刀轴，所述刀轴的左右两侧均伸出有若干个刀片，每个所述刀片上均设置有刃口，若干个所述刀片沿着所述刀轴的长度方向间隔布置。
[0010]本技术所述的打顶机中，还包括机壳，一个所述刀体与所述传动机构相连接，与所述传动机构相连接的所述刀体为动刀，另一个所述刀体与所述机壳相连接，与所述机壳相连接的所述刀体为静刀，所述传动机构设置在所述机壳内，所述动刀与所述静刀均伸出所述机壳。
[0011]本技术所述的打顶机中，所述传动机构包含偏心机构，所述偏心机构与所述动刀相连接，所述偏心机构在转动的过程中带动所述动刀做往复直线运动。
[0012]本技术所述的打顶机中，所述动刀的后端设置有滑块，所述机壳上设置有与滑块相配合的第一滑槽，所述滑块上设置有第二滑槽，所述偏心机构包含输入轮，所述输入轮的盘面偏心设置有传动轴，所述传动轴插设在所述第二滑槽内，在所述输入轮转动的过程中，所述转动轴沿着所述第二滑槽做左右往复直线运动，并且所述滑块与所述动刀一起
沿着第一滑槽做前后往复直线运动。
[0013]本技术所述的打顶机中，所述动刀的后端设置有滑块，所述机壳上设置有与滑块相配合的第一滑槽，所述滑块上设置有第一连接轴与第二连接轴，所述偏心机构包含偏心轮，所述偏心轮设置在所述第一连接轴与所述第二连接轴之间，所述第一连接轴与所述第二连接轴分别抵靠所述偏心轮的轮边外缘位置设置，在所述偏心轮转动的过程中，所述滑块与所述动刀一起沿着第一滑槽做前后往复直线运动。
[0014]本技术所述的打顶机中，所述动刀的后端设置有滑块，所述机壳上设置有与滑块相配合的第一滑槽，所述滑块上设置有第一偏心齿轮与第二偏心齿轮，所述偏心机构包含第三偏心齿轮，所述第三偏心齿轮设置在所述第一偏心齿轮与所述第二偏心齿轮之间，并且所述第三偏心齿轮同时与所述第一偏心齿轮、所述第二偏心齿轮相啮合，在所述第三偏心齿轮转动的过程中，所述滑块与所述动刀一起沿着第一滑槽做前后往复直线运动。
[0015]本技术所述的打顶机中，所述滑块上设置有球形凸起，所述机壳上设置有与所述球形凸起相配合的球形滑槽。
[0016]本技术所述的打顶机中，所述机壳的后端设置有至少一个延长臂。
[0017]本技术相较于现有技术，其有益效果为：
[0018]1、该装置通过设置传动机构带动相连接的刀体做往复直线运动，从而两个刀体相互远离或者相互靠近，当两个刀体相互远离时，将需要打顶的顶芽或侧芽卡入两个刀体的刃口之间，当两个刀体相互靠近时，将需要打顶的顶芽或侧芽切除；该装置不但能够对普通位置的顶芽或侧芽进行打顶，还能实现对生长在间隙内的顶芽或侧芽进行打顶，通过往复直线运动的方式，利于该装置深入植物的间隙，对生长在间隙的顶芽或者侧芽进行打顶。
[0019]2、该装置通过设置前端小、后端大的刀体利于该装置深入植物的间隙，对生长在间隙的顶芽或者侧芽进行打顶。
[0020]3、该装置通过设置偏心机构实现刀体做往复直线运动，将转动转化为直线运动，结构设计简单、合理，易于实现。
[0021]4、该装置通过设置球形凸起与球形滑槽，可以减轻震动，使得运动更为平滑，利于刀体做往复直线运动。
[0022]5、该装置通过设置至少一个延长臂适应不高高度的打顶需求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0024]图1为本技术实施例一的打顶机的外部结构示意图。
[0025]图2为本技术实施例一的打顶机的内部结构示意图。
[0026]图3为本技术实施例一的打顶机的内部结构示意图。
[0027]图4为本技术实施例一的打顶机的上壳的结构示意图。
[0028]图5为本技术实施例一的打顶机的下壳的结构示意图。
[0029]图6为本技术实施例二的打顶机的外部结构示意图。
[0030]图7为本技术实施例二的打顶机的内部结构示意图。
[0031]图8为本技术实施例二的打顶机的内部结构示意图。
[0032]图9为本技术实施例二的打顶机的上壳的结构示意图。
[0033]图10为本技术实施例二的打顶机的下壳的结构示意图。
[0034]图11为本技术实施例三的打顶机的外部的结构示意图。
[0035]图12为本技术实施例三的打顶机的内部结构示意图。
[0036]图13为本技术实施例三的打顶机的上壳结构示意图。
[0037]图14为本技术实施例三的打顶机的下壳结构示意图。
[0038]图15为本技术的打顶机的动刀的结构示意图。
[0039]图16为本技术的打顶机的静刀的结构示意图。
[0040]其中，
[0041]1‑
动刀；
[0042]2‑
静刀；
[0043]a
‑
刀轴，b
‑
刀片；
[0044]3‑
机壳，31
‑
上壳，32
‑
下壳；
[0045]4‑
滑块；
[0046]5‑
第一滑槽；
[0047]6‑
第二滑槽；
[0048]7‑
输入轮；
[0049]8‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打顶机，其特征在于，包括：两个刀体，两个所述刀体上均设置有用以打顶的刃口，其中至少一个所述刀体连接有传动机构，所述传动机构带动相连接的所述刀体做往复直线运动，从而两个所述刀体相互远离或者相互靠近。2.根据权利要求1所述的打顶机，其特征在于：在同一个刀体中，所述刀体的前端小于所述刀体的后端。3.根据权利要求1所述的打顶机，其特征在于：所述刀体整体呈鱼骨状，所述刀体包含刀轴，所述刀轴的左右两侧均伸出有若干个刀片，每个所述刀片上均设置有刃口，若干个所述刀片沿着所述刀轴的长度方向间隔布置。4.根据权利要求1所述的打顶机，其特征在于：还包括机壳，一个所述刀体与所述传动机构相连接，与所述传动机构相连接的所述刀体为动刀，另一个所述刀体与所述机壳相连接，与所述机壳相连接的所述刀体为静刀，所述传动机构设置在所述机壳内，所述动刀与所述静刀均伸出所述机壳。5.根据权利要求4所述的打顶机，其特征在于：所述传动机构包含偏心机构，所述偏心机构与所述动刀相连接，所述偏心机构在转动的过程中带动所述动刀做往复直线运动。6.根据权利要求5所述的打顶机，其特征在于：所述动刀的后端设置有滑块，所述机壳上设置有与滑块相配合的第一滑槽，所述滑块上设置有第二滑槽，所述偏心机构包含输入轮，所述输入轮的盘面偏心设置有传动轴，所述传动轴插设在所述第二滑槽内，在所述输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，
申请(专利权)人：深圳市农科创网络有限公司，
类型：新型
国别省市：