一种联合冲剪机槽型型材通用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联合冲剪机槽型型材通用模具,包括支撑板、顶板、外夹板、下驱动机构、内抵板和上驱动机构，支撑板的顶面上沿着其宽度方向开设有T形的第一滑槽；顶板通过支架安装在支撑板的顶面上，顶板的底面上开设有T形的第二滑槽；外夹板有两个，两个外夹板相对设置，两个外夹板的底端能滑动的卡设在第一滑槽内；下驱动机构设置在第一滑槽内，能驱动两个外夹板相向或相背运动；内抵板有两个，两个内抵板相对设置，两个内抵板的顶端能滑动的卡设在第二滑槽内，上驱动机构设置在顶板上，能驱动两个内抵板相向或相背运动。本联合冲剪机槽型型材通用模具，能满足不同宽度的槽型型材的冲剪，从而降低生产成本和提高工作效率。从而降低生产成本和提高工作效率。从而降低生产成本和提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种联合冲剪机槽型型材通用模具


[0001]本技术涉及模具制造领域，具体涉及一种联合冲剪机槽型型材通用模具。

技术介绍

[0002]在桥梁、隧道等基础设施的施工过程中，通常需要大量的使用混凝土浇筑，而混凝土的浇筑成型离不开钢模具。混凝土浇筑钢模主要由板材和型材焊接、拼装而成，由钢膜生产厂家根据使用规格模块化制造好之后，运至现场拼装使用。
[0003]而型材中的槽型型材在混凝土的浇筑成型中使用较多，由于浇注不同的混凝土，需要采用不同型号、长度的槽型型材，为了减少加工成本，大多数厂家一般是在现有不同型号的槽型型材上进行截取。
[0004]在现有冲裁工艺中，现在通过联合冲剪机对型材进行冲剪，已经形成了比较成熟的技术。但是，为保证厚度较大的型材顺利完成冲剪，除了一方面需要提升冲剪动力之外，还必须针对不同的型材的结构设置专门的模具，待冲剪机上通过模具对型材形成稳定饱满的填充固定之后，再从模具的一侧外进行冲剪，最后完成型材的平整冲剪下料。这样，型材模具在每一次冲剪进行时都会受到极大的压力和冲击，这就对模具的材质要求较高，符合冲剪要求的一副型材模具价格基本都要上万，而不同类型、以及相同类型不同规格的每一尺寸的型材，要进行冲剪都必须配置对应的专用模具，这会极大的提升加工成本。那么，如果能设置一种能够通用与某类型的槽钢型材，对降低生产成本有极大的意义。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种联合冲剪机槽型型材通用模具，能满足不同宽度的槽型型材的冲剪，从而降低生产成本和提高工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种联合冲剪机槽型型材通用模具，包括：
[0007]支撑板，所述支撑板的顶面上沿着其宽度方向开设有T形的第一滑槽；
[0008]顶板，通过支架安装在所述支撑板的顶面上，所述顶板的底面上开设有T形的第二滑槽；且所述第二滑槽与所述第一滑槽相对设置；
[0009]外夹板，所述外夹板有两个，两个所述外夹板相对设置，两个所述外夹板的底端能滑动的卡设在所述第一滑槽内；
[0010]下驱动机构，设置在所述第一滑槽内，并与所述两个所述外夹板的底端连接，能驱动两个所述外夹板相向或相背运动；
[0011]内抵板，所述内抵板有两个，两个所述内抵板相对设置，两个所述内抵板的顶端能滑动的卡设在所述第二滑槽内，且两个所述内抵板的底端位于两个所述外夹板之间；及
[0012]上驱动机构，所述上驱动机构设置在所述顶板上，并与所述两个所述内抵板连接，能驱动两个所述内抵板相向或相背运动。
[0013]进一步地，所述下驱动机构包括旋转动力源和驱动杆，所述旋转动力源设置在所述支撑板上，所述驱动杆设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，并能转动的延伸至所述第一滑槽内，所述驱动杆的外壁相对的设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述外夹板的底端分别与所述左旋螺纹和所述右旋螺纹螺纹连接。
[0014]进一步地，所述上驱动机构包括伸缩动力源和推块，所述伸缩动力源设置在所述顶板上，所述推块设置在所述伸缩动力源的动力输出轴上，并位于两个所述内抵板之间，所述推块的纵向切面为倒锥形面，两个所述内抵板的相对面为与所述倒锥形面适配的倾斜面。
[0015]进一步地，还包括导向组件，所述导向组件包括导向块、螺杆和锁紧螺母，所述支撑板上开设有与所述第一滑槽平行的T形的导向槽，所述导向块包括底板和导向板，所述底板能滑动的卡设在所述导向槽内，所述导向板设置在所述底板上，并从所述导向槽内竖直向上的穿出，所述螺杆设置在所述底板上，并从所述导向槽内竖直向上的穿出，所述锁紧螺母螺纹连接在所述锁紧螺母，旋转所述锁紧螺母，所述锁紧螺母能抵紧在所述支撑板上。
[0016]进一步地，所述导向槽内设置有刻度。
[0017]进一步地，所述导向槽有多个，多个所述导向槽沿着远离所述第一滑槽的方向间隔设置，所述导向组件与之适配。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]上述联合冲剪机槽型型材通用模具，包括支撑板、顶板、外夹板、下驱动机构、内抵板和上驱动机构，用于冲剪槽型型材。
[0020]在使用时，先将整个模具置于地面，随后，将需要冲剪的槽型型材开口朝上的放置在支撑板上，并使需要冲剪位置移动到第一滑槽上方，同时使两个外夹板分别位于槽型型材的左右两侧；接着，启动下驱动机构，驱动两个外夹板从槽型型材的左右两侧分别夹紧在槽型型材的左外侧壁和右外侧壁，则可对槽型型材形成的左右两侧的夹持力，在冲剪过程中，能防止槽型型材向外发生变形。
[0021]紧接着，通过上驱动机构，驱动两个内抵板从槽型型材的内部分别向左右两侧移动，直至两个内抵板分别抵紧在槽型型材的左内侧壁和右内侧壁，在冲裁时，能防止槽型型材向内发生变形。最后，启动冲压机，冲压机带动冲裁刀下行，进行裁剪工作。
[0022]使用上述联合冲剪机槽型型材通用模具，冲裁方向垂直于支撑板，从槽型型材的开口面垂直的进行冲裁，则可使支撑板承受大部分冲压力，槽型型材承受裁剪力，从而减少槽型型材的变形几率。
[0023]此外，由于外夹板的左右两外侧壁的夹持力，两个内抵板对槽型型材的左右两内侧壁形成顶压作用，通过内外夹持固定，则可进一步防止型材的左右两边在冲裁过程中发生扭曲变形。同时，由于两个外夹板和两个内抵板之间的距离可调，则可适用于不同宽度、不同厚度的槽型型材，进而使本通用模具能适应多种型号的槽型型材的冲剪，则可达到降低生产成本和提高工作效率的目的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为槽型型材的示意图；
[0026]图2为本技术一实施例提供的一种联合冲剪机槽型型材通用模具的立体示意图；
[0027]图3为图1所示的一种联合冲剪机槽型型材通用模具的侧视图；
[0028]图4为图2所示的一种联合冲剪机槽型型材通用模具中A处的局部示意图；
[0029]附图标记：
[0030]1、槽型型材；
[0031]100、支撑板；110、第一滑槽；120、导向槽；200、顶板；300、外夹板；400、下驱动机构；410、旋转动力源；420、驱动杆；500、内抵板；600、上驱动机构；610、伸缩动力源；620、推块；700、导向组件；710、导向块；720、螺杆；730、锁紧螺母。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0033]请参见图1至图4，本技术提供一种联合冲剪机槽型型材通用模具，包括支撑板100、顶板200、外夹板300、下驱动机构400、内抵板500和上驱动机构60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联合冲剪机槽型型材通用模具，其特征在于，包括：支撑板，所述支撑板的顶面上沿着其宽度方向开设有T形的第一滑槽；顶板，通过支架安装在所述支撑板的顶面上，所述顶板的底面上开设有T形的第二滑槽；且所述第二滑槽与所述第一滑槽相对设置；外夹板，所述外夹板有两个，两个所述外夹板相对设置，两个所述外夹板的底端能滑动的卡设在所述第一滑槽内；下驱动机构，设置在所述第一滑槽内，并与所述两个所述外夹板的底端连接，能驱动两个所述外夹板相向或相背运动；内抵板，所述内抵板有两个，两个所述内抵板相对设置，两个所述内抵板的顶端能滑动的卡设在所述第二滑槽内，且两个所述内抵板的底端位于两个所述外夹板之间；及上驱动机构，所述上驱动机构设置在所述顶板上，并与所述两个所述内抵板连接，能驱动两个所述内抵板相向或相背运动。2.根据权利要求1所述的联合冲剪机槽型型材通用模具，其特征在于，所述下驱动机构包括旋转动力源和驱动杆，所述旋转动力源设置在所述支撑板上，所述驱动杆设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，并能转动的延伸至所述第一滑槽内，所述驱动杆的外壁相对的设置有左旋螺纹和右旋螺纹，两个所述外夹板的底端分别与所述左旋螺纹和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马其忠，
申请(专利权)人：重庆市钧琪钢模制造有限公司，
类型：新型
国别省市：