一种电连接器，用以与一电路板电性连接，其特征在于，该电连接器包含： 一绝缘本体，具有复数端子容置槽及位于该容置槽间的至少一插置槽； 复数导电端子，各端子的一端具有突露于该绝缘本体外的一接触部，另端具有供焊接于该电路板的一焊接部，两端间具有一固定部，供容置固定于该端子容置槽内； 至少一补强板，每一补强板的一端具一插入部，供插入固定于对应的该插置槽，另端具一突出部及自该突出部弯折而出的一焊合部，该焊合部与该导电端子的焊接部共平面，供焊接于该电路板。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是有关于一种电连接器，特别是指一种具有增强电连接器与电路板间结合强度的补强板的电连接器。
技术介绍
附图说明图1所示的习知电池连接器9，包括一绝缘壳体91及容置于其内的复数端子93。藉由端子93的突刺931与绝缘壳体91的端子槽911内壁913的干涉配合，而将端子93与绝缘壳体91固定组合成电池连接器9。端子93的一端为固定端932，用以焊接于电路板另一端为对接端933，供压接电池。惟因压接电池时，对端子93所施的外力极大，甚至可达60牛顿(Nt)。此极大的外力自端子93的对接端933传递至另一端，致固定端932的焊锡常被破坏，使端子93的固定端932与电路板间的电性连接不确实，进而影响电池连接器的功能与寿命。技术概要因此，本技术的一目的，在于提供一种可使电连接器与电路板稳固结合的电连接器。本技术的又一目的，在于提供一种可补强端子与电路板间焊接强度的电连接器。本技术的另一目的，在于提供一种可确保端子与电路板间焊接不易被破坏的电连接器。本技术的再一目的，在于提供一种使用寿命较长的电连接器。于是本技术的电连接器，包含一绝缘本体、复数导电端子，及至少一补强板，用以与一电路板电性连接。其中该绝缘本体，具有复数端子容置槽及位于该等容置槽间的一补强板插置槽每一导电端子的一端具有突露于该绝缘本体外的一接触部，另端具有供焊接于该电路板的一焊接部，两端间具有一固定部，供容置固定于该端子容置槽内 该至少一补强板的一端具一插入部，供插入固定于该至少一补强板插置槽，另端具一突出部及自该突出部弯折而出的一焊合部，该焊合部与该导电端子的焊接部共平面，供焊接于电路板。附图简单说明本技术的其它特征及优点，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白，在图式中图1是习知电连接器知立体组合图；图2是本技术电连接器第一较佳实施例的立体分解图；图3是本技术电连接器第一较佳实施例的立体组合图；图4是本技术电连接器第二较佳实施例的立体组合图，显示相邻补强板的焊合部具不同方向；及图5是本技术电连接器第三较佳实施例的立体组合图，显示补强板的突出部和焊合部连接成U字型。优选实施例详细说明参阅图2-3，本技术电连接器1的一较佳实施例包含一绝缘本体2、复数导电端子3，及复数补强板4。绝缘本体2由绝缘材料模制成一矩形体，具有间隔排列的复数矩形端子容置槽21和补强板插置槽23。端子容置槽21由两相反纵长侧壁212、连接两纵长侧壁212的一底壁213、及同时连接底壁213和两纵长侧壁212的一直立壁214所围成，其余两面为透空开口。其中，接近透空开口端215的一小段容置槽21深度较深，而接近封闭直立壁214的一大段容置槽21深度较浅。该深度较浅处的底壁213两侧，于容置槽21两纵长侧壁212各凹设一固定槽216，并使该固定槽216沿纵长向延伸至开口端215。每一纵长侧壁212在直立向距固定槽216一适当距离处，又各凹设一卡合槽217，且该卡合槽217亦沿纵长向延伸至开口端215，并于接近开口端215的一大段沿直立向延伸至绝缘本体2的顶面25。补强板插置槽23亦如端子容置槽21呈矩形，且四面封闭另两面形成透空开口，但较端子容置槽21短且狭窄。另补强板插置槽23亦具有深度不同的两段，靠近开口端231的一小段的深度较浅，靠近封闭端233的一大段的深度较深，两段以自底部235直立突设的一分隔块237区隔。该分隔块237与补强板插置槽23两纵长侧壁239连成一体，但高度则未达绝缘本体2的顶面25。导电端子3为金属薄板冲压弯折而成，具有一焊接部31、一固定部32、一弹性部33、一接触部34，和一卡合部35。该固定部32为一长水平板，其纵长向的一端颈缩后向下垂直弯折成焊接部31，另一端则经两次U形弧弯成弹性部33，且于延伸弧弯前的固定部32两侧，向外突设复数倒刺321。弹性部33是具有一第一弯弧331、经第一次U形弧弯后沿与固定部32平行方向延伸的一衔接片332、自衔接片332另端继续延伸且与第一弯弧331成点对称的一第二弯弧333，及自第二弯弧333另端斜向上继续延伸的一倾斜片334。接触部34呈倒V字型，其自倾斜片334的另一端，以更陡的斜率继续斜向上延伸，于最高点弯折成一第三弯弧341后，以相反斜率斜向下延伸。卡合部35具有自接触部34另端继续延伸并向倾斜片334靠近弯折的一第四弯弧351，及自第四弯弧351末端同向延伸且较宽广的一翼片353，并于第四弯弧351与翼片353衔接处两侧各形成一肩部355。补强板4亦为金属薄板冲压弯折成型，包括一矩形突出部41、自突出部41一端分叉成相互平行但长短不同的一矩形长插入部43及一矩形短插入部45，及自突出部41与短插入部45同侧垂直弯折而出的一矩形焊合部47。其中，长插入部43远离短插入部45的一侧具有倒刺431，且长插入部43与短插入部45间界定一矩形凹槽49。本技术电连接器1各组件的组合，是先以导电端子3的第一、四弯弧331、351朝向绝缘本体2端子容置槽21的开口端215，并使固定部32的倒刺321对准绝缘本体2的固定槽216后，水平地将导电端子3推入端子容置槽21约一半处再将导电端子21的卡合部35对准绝缘本体2的卡合槽217，然后将导电端子3推到端子容置槽21的尽头。此时导电端子3藉由倒刺321与固定槽216的干涉配合而固定，卡合部35的肩部355抵住卡合槽217，而接触部34突露于绝缘本体2顶面25之上，焊接部31突露于绝缘本体2开口端21之外。其次，使补强板4的插入部43、45朝向绝缘本体2的顶面25，并使长插入部43对准补强板插置槽23深度较深端，而短插入部45对准补强板插置槽23深度较浅端后，将补强板4压入插置槽23底部235。藉由补强板4的倒刺431与插置槽壁的干涉配合，及补强板23的凹槽49与插置槽23内的分隔块237的啮合，而将补强板4固定于绝缘本体2。此时补强板4的突出部41垂直突露于绝缘本体2顶面25之上，且补强板4的焊合部471与导电端子3的焊接部31共平面，以供焊接于电路板(图未示)上。因为补强板4的焊合部471与导电端子3的焊接部31同时焊接于电路板上，故可增加电连接器1与电路板间的结合强度而达成技术目的。图4为本技术第二较佳实施例，其与第一较佳实施例的不同点仅在于，相邻两补强板4、4’的焊合部47、47’的弯折方向相反，使得组装于绝缘本体2后的相邻两补强板4、4’的焊合部47、47’，朝相互接近的方向排列。图5为本技术第三较佳实施例，其与第二较佳实施例的不同点仅在于，两相向排列的焊合部47”延伸连接成一体。亦即一补强板4”具有两突出部41和连接该两突出部41的一焊合部47”，且三者连接称U字型。惟以上所述者，仅为本技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术申请专利范围及技术说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。组件标号对照1电连接器2绝缘本体21端子容置槽 212纵长侧壁213底壁 214直立壁 215开口端216固定槽217卡合槽23补强板插置槽 231开口端 233封闭端235底部 23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄三山，
申请(专利权)人：莫列斯公司，
类型：实用新型
国别省市：
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