用于工业废气的环保脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于工业废气的环保脱硫设备，包括底箱、排布组件、啮合组件，底箱的顶面中部设有锥形排烟环，底箱内中部设有空心盘，空心盘上设有若干排布组件，底箱内底部设有锥形环，位于锥形环的下方在底箱内底部设有网格排泥盘，底箱的右侧面中部设有水泵底座，水泵底座的顶面设有水泵，底箱的右侧面底部设有电机底座，电机底座的外侧面设有电机，电机通过啮合组件与空心盘连接。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了烟气脱硫设备脱硫效果不佳及脱硫后淤泥清理不便的问题，且整体结构设计紧凑，进一步提高了烟气脱硫效果，避免了脱硫后淤泥清理不便的现象发生。免了脱硫后淤泥清理不便的现象发生。免了脱硫后淤泥清理不便的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
用于工业废气的环保脱硫设备


[0001]本技术涉及废气脱硫
，尤其涉及用于工业废气的环保脱硫设备。

技术介绍

[0002]众所周知，烟气脱硫设备是一种从化石燃料燃烧时产生的烟道气或工业废气中除去硫氧化物，以便控制酸雨和二氧化硫污染的辅助装置，其在烟气净化领域中得到广泛的使用。
[0003]目前的湿法烟气脱硫设备存在以下缺点：1、对烟气中的硫化气体吸收不够彻底，液体脱硫剂和烟气接触的并不充分，脱硫效率不高；2、烟气脱硫的过程中会产生大量的杂质及灰尘，灰尘溶于液体脱硫剂后，会产生淤泥堆积，不方便对其进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于工业废气的环保脱硫设备。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于工业废气的环保脱硫设备，包括底箱、排布组件、啮合组件，所述底箱的顶面中部设有锥形排烟环，所述底箱内中部设有空心盘，所述空心盘上设有若干排布组件，所述底箱内底部设有锥形环，位于锥形环的下方在底箱内底部设有网格排泥盘，所述底箱的右侧面中部设有水泵底座，所述水泵底座的顶面设有水泵，所述底箱的右侧面底部设有电机底座，所述电机底座的外侧面设有电机，所述电机通过啮合组件与空心盘连接。
[0007]优选地，所述底箱内中部设有槽钢环，所述槽钢环内设有轴承环，所述空心盘的外表面顶部沿边同心套设在轴承环。
[0008]优选地，所述排布组件包括微型直管、锥形细管，所述空心盘的顶面设有若干微型直管，位于微型直管交错的位置在空心盘的底面设有若干锥形细管，位于锥形细管的顶端口上方在空心盘内顶部均设有连杆，每根所述连杆的底端部均设有半圆罩，每个所述半圆罩的底边均高于锥形细管的顶端口。
[0009]优选地，所述空心盘的顶面中部设有锥形开口环，所述水泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述进水管的外端部贯穿伸入至底箱内并延伸至网格排泥盘的上方，所述出水管的外端部贯穿伸入至底箱内并延伸至锥形开口环内。
[0010]优选地，所述啮合组件包括齿轮环、固定齿轮，所述空心盘的外表面底部沿边套设有齿轮环，所述底箱的右侧面中下部设有固定轴承，所述电机的电机轴端部设有驱动轴，所述驱动轴的顶端部贯穿固定轴承并向上延伸，且所述驱动轴的顶端部套设有固定齿轮，位于齿轮环的右侧在底箱的右侧板开设有矩形孔，所述固定齿轮穿过矩形孔与齿轮环啮合连接。
[0011]优选地，位于网格排泥盘的下方在底箱内右侧壁设有定位轴承，所述定位轴承的内部插设有螺旋轴，位于底箱内在螺旋轴上设有若干螺旋叶片；位于底箱的外侧在螺旋轴
的右端部套设有从动锥齿轮，所述驱动轴的底端部套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
[0012]优选地，位于锥形排烟环的底端部在底箱内顶壁设有干燥透气盘，所述底箱内顶部设有弧形状的双层网格板，所述双层网格板的夹层中填充有除雾剂。
[0013]优选地，位于锥形环的上方在底箱的左侧面设有进烟管，所述底箱的左侧面底部设有排污管，所述排污管的外端部设有排污阀，所述底箱的底面均布设有若干支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过排布组件的配合使用，当空心盘内注入液体脱硫剂以后，由于烟气顺着锥形细管向上，并在半圆罩的阻隔下进行反向扩散，扩散后烟气再顺着微型直管向上流动，有利于加速烟气的流动速度，使得烟气中的硫化气体与液体脱硫剂充分接触并溶于液体脱硫剂，提高了烟气脱硫效果；
[0016]2、在本技术中，当驱动轴带动主动锥齿轮转动时，啮合带动从动锥齿轮、螺旋轴及螺旋叶片进行转动，在螺旋叶片的作用下，带动淤泥杂质排向排污管，淤泥杂质可通过排污管及时排出，避免了脱硫后淤泥清理不便的现象发生。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的主视剖面图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术的空心盘底面仰视图；
[0022]图中序号：底箱1、槽钢环11、轴承环12、锥形排烟环13、干燥透气盘14、除雾剂15、锥形环16、网格排泥盘17、进烟管18、排污管19、空心盘2、锥形开口环21、微型直管22、锥形细管23、半圆罩24、齿轮环25、水泵26、出水管27、进水管28、电机3、固定轴承31、驱动轴32、固定齿轮33、主动锥齿轮34、螺旋轴35、螺旋叶片36、从动锥齿轮37。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：本实施例提供了用于工业废气的环保脱硫设备，参见图1
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4，具体的，包括底箱1、排布组件、啮合组件，底箱1为竖向放置的圆形箱状，底箱1的顶面中部设有锥形排烟环13，底箱1内中部设有转动连接的空心盘2，空心盘2上设有若干排布组件，底箱1内底部设有锥形环16，位于锥形环16的下方在底箱1内底部设有网格排泥盘17，底箱1的右侧面中部设有水泵底座，水泵底座的顶面设有水泵26，底箱1的右侧面底部设有电机底座，电机底座的外侧面设有电机3，电机3通过啮合组件与空心盘2连接。
[0025]在本技术中，排布组件包括微型直管22、锥形细管23，空心盘2的顶面设有若
干贯穿固接的微型直管22，位于微型直管22交错的位置在空心盘2的底面设有若干锥形细管23，位于锥形细管23的顶端口上方在空心盘2内顶部均设有连杆，每根连杆的底端部均设有半圆罩24，每个半圆罩24的底边均高于锥形细管23的顶端口，有利于加速烟气的流动速度；
[0026]当空心盘2内注入液体脱硫剂以后，液体脱硫剂慢慢没过锥形细管23，并顺着锥形细管23向下掉落，同时由于烟气顺着锥形细管23向上，并在半圆罩24的阻隔下进行反向扩散，扩散后烟气再顺着微型直管22向上流动，在扩散的过程中，使得烟气中的硫化气体与液体脱硫剂充分接触并溶于液体脱硫剂。
[0027]在本技术中，空心盘2的顶面中部设有锥形开口环21，水泵26的进出水端分别设有贯通连接的进水管28、出水管27，进水管28的外端部贯穿伸入至底箱1内并延伸至网格排泥盘17的上方，出水管27的外端部贯穿伸入至底箱1内并延伸至锥形开口环21内。
[0028]在本技术中，啮合组件包括齿轮环25、固定齿轮33，空心盘2的外表面底部沿边套设有齿轮环25，底箱1的右侧面中下部设有固定轴承31，电机3的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴32，驱动轴32的顶端部贯穿固定轴承31并向上延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工业废气的环保脱硫设备，包括底箱(1)、排布组件、啮合组件，其特征在于：所述底箱(1)的顶面中部设有锥形排烟环(13)，所述底箱(1)内中部设有空心盘(2)，所述空心盘(2)上设有若干排布组件，所述底箱(1)内底部设有锥形环(16)，位于锥形环(16)的下方在底箱(1)内底部设有网格排泥盘(17)，所述底箱(1)的右侧面中部设有水泵底座，所述水泵底座的顶面设有水泵(26)，所述底箱(1)的右侧面底部设有电机底座，所述电机底座的外侧面设有电机(3)，所述电机(3)通过啮合组件与空心盘(2)连接。2.根据权利要求1所述的用于工业废气的环保脱硫设备，其特征在于：所述底箱(1)内中部设有槽钢环(11)，所述槽钢环(11)内设有轴承环(12)，所述空心盘(2)的外表面顶部沿边同心套设在轴承环(12)。3.根据权利要求1所述的用于工业废气的环保脱硫设备，其特征在于：所述排布组件包括微型直管(22)、锥形细管(23)，所述空心盘(2)的顶面设有若干微型直管(22)，位于微型直管(22)交错的位置在空心盘(2)的底面设有若干锥形细管(23)，位于锥形细管(23)的顶端口上方在空心盘(2)内顶部均设有连杆，每根所述连杆的底端部均设有半圆罩(24)，每个所述半圆罩(24)的底边均高于锥形细管(23)的顶端口。4.根据权利要求1所述的用于工业废气的环保脱硫设备，其特征在于：所述空心盘(2)的顶面中部设有锥形开口环(21)，所述水泵(26)的进出水端分别设有进水管(28)、出水管(27)，所述进水管(28)的外端部贯穿伸入至底箱(1)内并延伸至网格排泥盘(17)的上方，所述出水管(27)的外端部贯穿伸入至底箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫建明，李向旗，马安仁，闫玉婷，张智博，杨震亚，
申请(专利权)人：太谷县汇承溢建材厂，
类型：新型
国别省市：