一种烧砖窑排气管结构制造技术

本申请涉及耐火砖烧制的技术领域，尤其是涉及一种烧砖窑排气管结构，其包括排气管本体，还包括具有进气管和出气管的处理桶，进气管连接于排气管本体，处理桶的内顶壁上安装有位于进气管和出气管之间的喷淋盘；处理桶内嵌设有滤盘，滤盘所处的高度自中心向边部逐渐降低，滤盘上转动连接有绕滤盘轴线旋转抵触于滤盘上表面的刮除机构；处理桶的外壁上设有连通于处理桶内部的排杂口，排杂口的底部口壁与滤盘上表面的最低处齐平，排杂口处设有封闭板。本申请能够减轻耐火砖在烧制过程中对环境产生的污染。生的污染。生的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种烧砖窑排气管结构


[0001]本申请涉及耐火砖烧制的
，尤其是涉及一种烧砖窑排气管结构。

技术介绍

[0002]目前，在耐火砖的窑炉烧制
，砖窑的整体环保性能也越来越受到重视。
[0003]现有的耐火砖在烧制过程中会存在很多复杂的反应，致使很多反应生成的有害气体直接通过排气管排放到空气中，对环境造成严重污染，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了减轻耐火砖在烧制过程中对环境产生的污染，本申请提供一种烧砖窑排气管结构。
[0005]本申请提供的一种烧砖窑排气管结构，采用如下的技术方案：一种烧砖窑排气管结构，包括排气管本体，还包括具有进气管和出气管的处理桶，进气管连接于排气管本体，处理桶的内顶壁上安装有位于进气管和出气管之间的喷淋盘；处理桶内嵌设有滤盘，滤盘所处的高度自中心向边部逐渐降低，滤盘上转动连接有绕滤盘轴线旋转抵触于滤盘上表面的刮除机构；处理桶的外壁上设有连通于处理桶内部的排杂口，排杂口的底部口壁与滤盘上表面的最低处齐平，排杂口处设有封闭板。
[0006]通过采用上述技术方案，窑体在烧砖过程中产生的废气将通过排气管本体和进气管进入到处理桶内，喷淋盘将向处理桶内的废气喷洒溶液，溶液与废气发生化学反应后将结垢附着在滤盘上表面，减轻了耐火砖在烧制过程中对环境产生的污染，未与废气发生反应的溶液将穿过滤盘并流动至处理桶底部。
[0007]当工人打开封闭板后，排杂口将露出，此时工人可旋转刮除机构，刮除机构将刮除附着在滤盘上表面的污垢，被刮除的污垢将从排杂口排出，使得滤盘不易被污垢堵塞。
[0008]可选的，所述刮除机构包括与滤盘呈同轴线设置的第一转轴和安装在滤盘上的第一轴承，第一转轴转动穿设于滤盘并固定嵌设在第一轴承内，第一转轴上设有抵触于滤盘上表面的刮板。
[0009]通过采用上述技术方案，第一转轴和第一轴承的配合，保证了刮板在旋转过程中的稳定性。
[0010]可选的，所述第一转轴的侧壁上安装有限位块，刮板的下侧设有供第一转轴插接的限位槽和供限位块插接的插接槽。
[0011]通过采用上述技术方案，方便了刮板在第一转轴上的拆装。
[0012]可选的，所述限位槽的槽壁上设有供限位块旋转卡接的卡接槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在刮板的旋转过程中，限位块将嵌紧在卡接槽内，提高了刮板在第一转轴上的稳定性。
[0014]可选的，所述封闭板通过水平轴转动连接于排杂口口壁，水平轴的轴线位于封闭板重心的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，因物体总是趋向于重心较低的状态，故当封闭板未受外力时，封闭板将自然下垂并封闭于排杂口，使得滤盘上的溶液不易从排杂口流出。
[0016]可选的，所述刮板远离于滤盘轴线的一端上设有凹槽，凹槽内设有用于推动封闭板在排杂口内翻转的弹性组件。
[0017]通过采用上述技术方案，当刮板旋转至排杂口处时，弹性组件将回复至自然状态并推动封闭板在排杂口内翻转，使得排杂口露出，以便被刮板刮除的污垢从排杂口排出。
[0018]可选的，所述弹性组件包括滑动嵌设在凹槽内的推柱，推柱通过弹簧连接于凹槽槽壁，推柱远离于滤盘轴线的一端上设有呈倾斜设置并供排杂口口壁抵触的导向面。
[0019]通过采用上述技术方案，当刮板旋转至排杂口处时，弹簧将回复至自然状态并促使推柱的一端伸出到凹槽外并推动封闭板翻转；当刮板继续旋转，使得导向面抵触于排杂口口壁时，排杂口的口壁将通过导向面将推柱压入到凹槽内，实现了推柱的自动收纳，方便了刮板旋转刮除在滤盘上表面的污垢。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0021]1.窑体在烧砖过程中产生的废气将通过排气管本体和进气管进入到处理桶内，喷淋盘将向处理桶内的废气喷洒溶液，溶液与废气发生化学反应后将结垢附着在滤盘上表面，减轻了耐火砖在烧制过程中对环境产生的污染，未与废气发生反应的溶液将穿过滤盘并流动至处理桶底部；
[0022]2.工人可通过旋转刮板，使得刮板将附着在滤盘上表面的污垢刮除，当刮板旋转至排杂口处时，弹簧将回复至自然状态并促使推柱的一端伸出到凹槽外并推动封闭板翻转，使得排杂口露出，以便被刮板刮除的污垢从排杂口排出；
[0023]3.当刮板继续旋转，使得导向面抵触于排杂口口壁时，排杂口的口壁将通过导向面将推柱压入到凹槽内，实现了推柱的自动收纳，方便了刮板旋转刮除在滤盘上表面的污垢。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；
[0026]图3是本申请实施例中表示刮板的剖视结构示意图；
[0027]图4是本申请实施例中表示刮板的结构示意图。
[0028]附图标记：1、排气管本体；2、处理桶；21、进气管；22、出气管；23、喷淋盘；24、水泵；25、管道；26、滤盘；27、排杂口；28、封闭板；281、水平轴；3、刮除机构；31、第一转轴；311、限位块；32、刮板；321、凹槽；322、限位槽；323、插接槽；324、卡接槽；33、第一轴承；34、第二转轴；35、第二轴承；36、锥齿轮；37、弹性组件；371、推柱；372、弹簧；373、导向面。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种烧砖窑排气管结构。如图1和图2所示，一种烧砖窑排气管结构，包括排气管本体1和处理桶2，处理桶2的侧部安装有进气管21，进气管21连接于排气管本体1；处理桶2的顶部安装有出气管22，处理桶2的内顶壁上安装有位于进气管21和出气
管22之间的喷淋盘23，处理桶2的外壁上安装有连通于处理桶2内部的水泵24，水泵24通过管道25连接于喷淋盘23；处理桶2内嵌设有位于进气管21下方和水泵24上方的滤盘26。
[0031]窑体在烧砖过程中产生的废气将通过排气管本体1和进气管21进入到处理桶2内，水泵24将抽取储存在处理桶2底部的溶液并将其通入到喷淋盘23内，喷淋盘23将向处理桶2内的废气喷洒溶液，溶液与废气发生化学反应后将结垢并附着在滤盘26上表面，减轻了耐火砖在烧制过程中对环境产生的污染，未与废气发生反应的溶液将穿过滤盘26并流动至处理桶2底部，以便被水泵24抽取使用。
[0032]如图2所示，滤盘26呈锥形设置，滤盘26所处的高度自中心向边部逐渐降低；滤盘26设有刮除机构3，刮除机构3包括第一转轴31，第一转轴31与滤盘26呈同轴线设置，第一转轴31转动穿设于滤盘26，第一转轴31上端设有抵触于滤盘26上表面的刮板32；滤盘26上安装有第一轴承33，第一转轴31固定嵌设在第一轴承33内；处理桶2的内侧壁上安装有第二轴承35，第二轴承35内固定嵌设有呈水平设置的第二转轴34，第二转轴34和第一转轴31上均套设有锥齿轮36，两个锥齿轮36相互啮合，第二转轴34的一端伸出到处理桶2外。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧砖窑排气管结构，包括排气管本体（1），其特征在于：还包括具有进气管（21）和出气管（22）的处理桶（2），进气管（21）连接于排气管本体（1），处理桶（2）的内顶壁上安装有位于进气管（21）和出气管（22）之间的喷淋盘（23）；处理桶（2）内嵌设有滤盘（26），滤盘（26）所处的高度自中心向边部逐渐降低，滤盘（26）上转动连接有绕滤盘（26）轴线旋转抵触于滤盘（26）上表面的刮除机构（3）；处理桶（2）的外壁上设有连通于处理桶（2）内部的排杂口（27），排杂口（27）的底部口壁与滤盘（26）上表面的最低处齐平，排杂口（27）处设有封闭板（28）。2.根据权利要求1所述的一种烧砖窑排气管结构，其特征在于：所述刮除机构（3）包括与滤盘（26）呈同轴线设置的第一转轴（31）和安装在滤盘（26）上的第一轴承（33），第一转轴（31）转动穿设于滤盘（26）并固定嵌设在第一轴承（33）内，第一转轴（31）上设有抵触于滤盘（26）上表面的刮板（32）。3.根据权利要求2所述的一种烧砖窑排气管结构，其特征在于：所述第一转轴（31）的侧壁上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓颜，颜三兴，孙永权，
申请(专利权)人：许昌金润新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：