本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括脱硫箱，脱硫箱内壁的底部设有进气口，脱硫箱底部设有与进气口配合使用的进气机构，脱硫箱内部设有刮料机构，脱硫箱内壁的一侧设有溢回口，脱硫箱靠近溢回口的一侧设有进液机构，脱硫箱内壁远离溢回口的一侧设有排料口，脱硫箱靠近排料口的一侧设有储料箱，脱硫箱顶部设有排气阀门，脱硫箱内壁的顶部设有进液口，本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过设置的进气机构，可以将烟气导入脱硫箱内，通过设置的进液机构，可以将脱硫剂导入脱硫箱内部，通过设置的刮料机构，可以将反应产生的沉降物刮出。降物刮出。降物刮出。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用脱硫雾化装置
[0001]本技术属于水泥生产
，特别涉及一种水泥生产用脱硫雾化装置。
技术介绍
[0002]水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥熟料的烧成过程中会产生含硫烟气，属于有害气体，没有办法直接排入大气中，需要进行处理，在脱硫的过程中会生产沉降物，现有的脱硫装置没有办法对沉降物进行处理，从而影响烟气的脱硫效果。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水泥生产用脱硫雾化装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱内壁的底部设有进气口，所述脱硫箱底部设有与进气口配合使用的进气机构，所述脱硫箱内部设有刮料机构，所述脱硫箱内壁的一侧设有溢回口，所述脱硫箱靠近溢回口的一侧设有进液机构，所述脱硫箱内壁远离溢回口的一侧设有排料口，所述脱硫箱靠近排料口的一侧设有储料箱，所述脱硫箱顶部设有排气阀门，所述脱硫箱内壁的顶部设有进液口。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述进气机构包括安装板，所述安装板与脱硫箱底部固定连接，所述安装板内部固定连接有固定板，所述固定板底部设有抽风机，所述固定板内部设有滤气口，所述滤气口内部设有滤网。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述进液机构包括储液箱，所述储液箱与脱硫箱固定连接，所述溢回口与储液箱内部连通，所述储液箱底部设有抽液泵，所述储液箱内部的底部设有出液口，所述抽液泵的输入端与出液口连通，所述抽液泵的输出端与进液口连通。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述储液箱顶部设有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与储液箱转动连接，所述搅拌轴表面均匀固定连接有搅拌叶。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述刮料机构包括定位杆，所述定位杆与脱硫箱内壁固定连接，所述定位杆内部设有丝杆，所述丝杆与脱硫箱转动连接，所述脱硫箱外表面设有与丝杆配合使用的二号电机，所述丝杆表面螺纹连接有滑块，所述定位杆外侧设有滑套，所述滑套与滑块固定连接，所述滑套底部固定连接有刮板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述滑套内部对称固定连接有限位块，所述定位杆外表面设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过设置的进
气机构，可以将烟气导入脱硫箱内；通过设置的进液机构，可以将脱硫剂导入脱硫箱内部；通过设置的刮料机构，可以将反应产生的沉降物刮出。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的刮料机构结构示意图；
[0015]图3是本技术的进风机构结构示意图；
[0016]图4是本技术的进液机构结构示意图。
[0017]图中：1、脱硫箱；2、进气机构；21、安装板；22、固定板；23、抽风机；24、滤网；25、滤气口；3、进液机构；31、储液箱；32、一号电机；33、搅拌轴；34、搅拌叶；35、抽液泵；36、出液口；4、刮料机构；41、二号电机；42、定位杆；43、刮板；44、滑套；45、滑块；46、丝杆；47、限位块；48、限位槽；5、溢回口；6、排料口；7、储料箱；8、进液口；9、进气口；10、排气阀门。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1内壁的底部设有进气口9，脱硫箱1底部设有与进气口9配合使用的进气机构2，脱硫箱1内部设有刮料机构4，脱硫箱1内壁的一侧设有溢回口5，脱硫箱1靠近溢回口5的一侧设有进液机构3，脱硫箱1内壁远离溢回口5的一侧设有排料口6，脱硫箱1靠近排料口6的一侧设有储料箱7，脱硫箱1顶部设有排气阀门10，脱硫箱1内壁的顶部设有进液口8，本技术在使用时，工作人员先将进气机构2安装在烟气排放口，然后通过进液机构3将脱硫剂导入脱硫箱1内部，再通过进气机构2将烟气导入脱硫箱1内部，脱硫剂与烟气中含有的硫，将硫脱去，这个过程产生的沉降物可以通过刮料机构4进行刮出，避免沉降物过多影响脱硫效果。
[0021]进一步的，进气机构2包括安装板21，安装板21与脱硫箱1底部固定连接，安装板21内部固定连接有固定板22，固定板22底部设有抽风机23，固定板22内部设有滤气口25，滤气口25内部设有滤网24，使用时，工作人员将安装板21安装在烟气排放口，抽风机23可以加速烟气的导入，同时滤网24对烟气中含有的杂质进行过滤，避免进入脱硫箱1内部影响脱硫效果。
[0022]进一步的，进液机构3包括储液箱31，储液箱31与脱硫箱1固定连接，溢回口5与储液箱31内部连通，储液箱31底部设有抽液泵35，储液箱31内部的底部设有出液口36，抽液泵35的输入端与出液口36连通，抽液泵35的输出端与进液口8连通，工作时，启动抽液泵35，将储液箱31内的脱硫剂导入脱硫箱1内部，溢回口5可以保证脱硫箱1内的液面低于排料口6，方便进行刮料。
[0023]进一步的，储液箱31顶部设有一号电机32，一号电机32输出端固定连接有搅拌轴33，搅拌轴33与储液箱31转动连接，搅拌轴33表面均匀固定连接有搅拌叶34，工作时，工作
人员将脱硫粉与水加入储液箱31内后，启动一号电机32，一号电机32带动搅拌轴33转动，搅拌轴33带动搅拌叶34对内部进行搅拌，保证脱硫粉充分溶解在水内，通过不断加入脱硫粉保证脱硫剂需求的浓度，在不断向脱硫箱1内导入脱硫剂，保证脱硫箱1内脱硫剂的浓度。
[0024]进一步的，刮料机构4包括定位杆42，定位杆42与脱硫箱1内壁固定连接，定位杆42内部设有丝杆46，丝杆46与脱硫箱1转动连接，脱硫箱1外表面设有与丝杆46配合使用的二号电机41，丝杆46表面螺纹连接有滑块45，定位杆42外侧设有滑套44，滑套44与滑块45固定连接，滑套44底部固定连接有刮板43，工作时，启动二号电机41，二号电机41带动丝杆46转动，丝杆46带动滑块45移动，滑块45带动滑套44移动，滑套44带动刮板43对脱硫箱1内壁底部的沉降物进行刮出。
[0025]进一步的，滑套44内部对称固定连接有限位块47，定位杆42外表面设有与限位块47配合使用的限位槽48，限位块47与限位槽48本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括脱硫箱(1)，其特征在于，所述脱硫箱(1)内壁的底部设有进气口(9)，所述脱硫箱(1)底部设有与进气口(9)配合使用的进气机构(2)，所述脱硫箱(1)内部设有刮料机构(4)，所述脱硫箱(1)内壁的一侧设有溢回口(5)，所述脱硫箱(1)靠近溢回口(5)的一侧设有进液机构(3)，所述脱硫箱(1)内壁远离溢回口(5)的一侧设有排料口(6)，所述脱硫箱(1)靠近排料口(6)的一侧设有储料箱(7)，所述脱硫箱(1)顶部设有排气阀门(10)，所述脱硫箱(1)内壁的顶部设有进液口(8)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述进气机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)与脱硫箱(1)底部固定连接，所述安装板(21)内部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)底部设有抽风机(23)，所述固定板(22)内部设有滤气口(25)，所述滤气口(25)内部设有滤网(24)。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于，所述进液机构(3)包括储液箱(31)，所述储液箱(31)与脱硫箱(1)固定连接，所述溢回口(5)与储液箱(31)内部连通，所述储液箱(31)底部设有抽液泵(35)，所述储液箱(31)内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，孙波，
申请(专利权)人：南京永能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。