一种操作方便的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种操作方便的打磨设备，包括：支撑台、升降机构、打磨组件和承载组件，所述升降机构固定在所述支撑台顶部的一侧，所述打磨组件固定在所述升降机构的底部，所述承载组件设置在所述支撑台表面，且所述承载组件设置在所述打磨组件在所述支撑台上的正投影位置处；其中所述升降机构适于驱动所述打磨组件与所述承载组件呈闭合状态；本实用新型专利技术在磨筒与弹性环通过凸环卡在卡接环槽上形成封闭空间后，磨筒高速转动使其内部打磨条与固定在装定盘上的待打磨件充分接触，将其表面不平整金属屑去除，金属屑离心力作用下会沿着托台从弧形导流孔中排出集中在定位环内部，不仅实现了待打磨件精准打磨的功能，而且解决了金属屑难清理的问题。金属屑难清理的问题。金属屑难清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种操作方便的打磨设备


[0001]本技术涉及待打磨设备
，具体涉及一种操作方便的打磨设备。

技术介绍

[0002]随着现在社会的发展，高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛，因此待配件的生产以及加工设备的需求也在不断增加，其中，配件切割后纹形成后需要对其进行精磨老来去除表面不平整，但是在传统的精磨设备使用时打磨过程中产生大量金属屑难以清理。
[0003]因此，在特定的环境下，需要一种操作方便的打磨设备进行替代。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：金属屑不易清理，为了解决现有技术中的问题。本技术提供了一种操作方便的打磨设备来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种操作方便的打磨设备，包括：支撑台、升降机构、打磨组件和承载组件，所述升降机构固定在所述支撑台顶部的一侧，所述打磨组件固定在所述升降机构的底部，所述承载组件设置在所述支撑台表面，且所述承载组件设置在所述打磨组件在所述支撑台上的正投影位置处；其中
[0006]所述升降机构适于驱动所述打磨组件与所述承载组件呈闭合状态。
[0007]进一步的，所述打磨组件包括：驱动机构和磨筒，所述驱动机构的顶部与所述升降机构的底部固定连接，所述磨筒安装在所述驱动机构的底部，且所述磨筒与所述承载组件同心设置；其中
[0008]所述驱动机构适于驱动所述磨筒在所述承载组件内旋转。
[0009]进一步的，所述磨筒的表面开设有卡接环槽；其中
[0010]所述升降机构适于驱动所述磨筒至所述承载组件卡和在所述卡接环槽内。
[0011]进一步的，所述磨筒的内壁均匀开设有弧形导流孔；以及
[0012]所述弧形导流孔开设在所述卡接环槽的下方，所述弧形导流孔倾斜设置在所述磨筒内壁上，且所述弧形导流孔的高度沿远离所述磨筒圆心的方向逐渐减小。
[0013]进一步的，所述磨筒的底部固定有托台；以及
[0014]所述托台的顶部与所述弧形导流孔内侧的底部相齐平，所述托台的竖截面呈直角三角形。
[0015]进一步的，所述承载组件包括：聚拢部和夹装部；所述聚拢部设置在所述支撑台顶端，所述夹装部固定在所述聚拢部内部的底端；以及
[0016]所述聚拢部、所述夹装部和所述磨筒为同心设置。
[0017]进一步的，所述聚拢部包括：固定盘、定位环、弹性环、凸环，所述固定盘安装在所述支撑台上，且所述定位环同心安装在所述固定盘顶部，所述弹性环固定在所述定位环顶部的边缘位置处，所述凸环固定在所述弹性环顶部的内壁上；以及
[0018]所述弹性环底部的半径大于所述磨筒的半径，所述凸环外壁的半径与所述磨筒的外径吻合，所述凸环的内径与所述卡接环槽的内径吻合。
[0019]进一步的，所述夹装部包括：装定盘、移动槽、锁紧块和螺杆，所述装定盘固定在所述固定盘顶部，所述移动槽均匀开设在所述装定盘上，所述锁紧块活动设置在所述移动槽内，所述螺杆对应所述移动槽设置在所述装定盘表面；以及
[0020]所述装定盘的半径与所述托台底部的半径吻合，所述螺杆的一端与所述锁紧块的一侧贴合；其中
[0021]旋转所述螺杆适于使所述锁紧块沿所述移动槽移动。
[0022]本技术通过在磨筒上设置弧形导流孔，在磨筒与弹性环通过凸环卡在卡接环槽上形成封闭空间后，磨筒高速转动使其内部打磨条与固定在装定盘上的待打磨件充分接触，将其表面不平整金属屑去除，金属屑离心力作用下会沿着托台从弧形导流孔中排出集中在定位环内部，不仅实现了待打磨件精准打磨的功能，而且解决了金属屑难清理的问题。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术一种操作方便的打磨设备的最优实施例的立体图；
[0025]图2是本技术承载组件的最优实施例的立体剖面图；
[0026]图3是本技术打磨组件和承载组件的最优实施例的剖面图；
[0027]图4是本技术图3中A处放大结构示意图。
[0028]图中
[0029]1、支撑台；2、升降机构；3、打磨组件；4、承载组件；
[0030]31、驱动机构；32、磨筒；33、卡接环槽；34、弧形导流孔；35、托台；
[0031]41、聚拢部；42、夹装部；
[0032]411、固定盘；412、定位环；413、弹性环；414、凸环；
[0033]421、装定盘；422、移动槽；423、锁紧块；424、螺杆。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]请参阅图1，图1是本技术一种操作方便的打磨设备的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本技术承载组件的最优实施例的立体剖面图；请参阅图3，图3是本技术打磨组件和承载组件的最优实施例的剖面图；请参阅图4，图4是本技术图3中A处放大结构示意图；如图1
‑
4所示，本技术提供了一种操作方便的打磨设备，包括：支撑台1、升降机构2、打磨组件3和承载组件4，其中，支撑台1主要用于固定次设备上的组成配件，起到了为操作人员提供操作平台的作用，升降机构2主要是固定在其底部的配件实现升降功能，打磨组件3主要通过高速转动对固定后的待打磨件片进行精磨去除其表面不平整，承载组件4主要用来固定待打磨件，同时与，打磨组件3形成封闭空间，对固定后的待打磨件进行打磨产生的金属屑集中在其内部。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作方便的打磨设备，其特征在于，包括：支撑台(1)、升降机构(2)、打磨组件(3)和承载组件(4)，所述升降机构(2)固定在所述支撑台(1)顶部的一侧，所述打磨组件(3)固定在所述升降机构(2)的底部，所述承载组件(4)设置在所述支撑台(1)表面，且所述承载组件(4)设置在所述打磨组件(3)在所述支撑台(1)上的正投影位置处；其中所述升降机构(2)适于驱动所述打磨组件(3)与所述承载组件(4)呈闭合状态；所述打磨组件(3)包括：驱动机构(31)和磨筒(32)，所述驱动机构(31)的顶部与所述升降机构(2)的底部固定连接，所述磨筒(32)安装在所述驱动机构(31)的底部，且所述磨筒(32)与所述承载组件(4)同心设置；其中所述驱动机构(31)适于驱动所述磨筒(32)在所述承载组件(4)内旋转；所述磨筒(32)的表面开设有卡接环槽(33)；其中所述升降机构(2)适于驱动所述磨筒(32)至所述承载组件(4)卡和在所述卡接环槽(33)内；所述磨筒(32)的内壁均匀开设有弧形导流孔(34)；以及所述弧形导流孔(34)开设在所述卡接环槽(33)的下方，所述弧形导流孔(34)倾斜设置在所述磨筒(32)内壁上，且所述弧形导流孔(34)的高度沿远离所述磨筒(32)圆心的方向逐渐减小。2.如权利要求1所述的一种操作方便的打磨设备，其特征在于，所述磨筒(32)的底部固定有托台(35)；以及所述托台(35)的顶部与所述弧形导流孔(34)内侧的底部相齐平，所述托台(35)的竖截面呈直角三角形。3.如权利要求2所述的一种操作方便的打磨设备，其特征在于，所述承载组件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚振涛，董浩，
申请(专利权)人：常州市尚拓工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：