本发明专利技术属于智能机械技术领域，具体涉及一种稳定的压钳磨削装置，其包括：支架，磨削装置，所述磨削装置设置在所述支架上，所述磨削装置适于对工件进行磨削；修整装置，所述修整装置设置在所述支架上，所述修整装置适于对磨削装置中的磨轮进行修整，并且将修整时飞溅的磨屑和冷却液进行收集，实现了在修整磨轮时将飞溅的磨屑和用于冷却的冷却液进行收集，避免四处飞溅。四处飞溅。四处飞溅。
【技术实现步骤摘要】
稳定的压钳磨削装置
[0001]本专利技术属于智能机械
，具体涉及一种稳定的压钳磨削装置。
技术介绍
[0002]工件在磨削后表面会沾附磨屑，需要对工件表面的磨屑进行清洗，否则会影响工件的质量。清洗后的磨屑不能随处排放，随处排放磨屑会造成污染等问题，需要对清洗时掉落的磨屑进行收集。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的稳定的压钳磨削装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种稳定的压钳磨削装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种稳定的压钳磨削装置，包括：底座，清洗装置，所述清洗装置设置在所述底座上，所述清洗装置适于清洗工件表面的磨屑；收集装置，所述收集装置设置在所述底座上，所述收集装置设置在所述清洗装置的下方，所述收集装置适于收集清洗装置洗落的磨屑。
[0006]进一步，所述清洗装置包括：第六驱动电机、第三固定架和毛刷辊筒；所述第三固定架架设在所述底座上；所述第六驱动电机设置在所述第三固定架上；所述第六驱动电机与所述毛刷辊筒连接；所述第六驱动电机适于驱动所述毛刷辊筒转动，以清洗工件表面的磨屑。
[0007]进一步，所述收集装置包括：第一凹槽；所述第一凹槽设置在所述底座的上表面上；所述第一凹槽的底面面积小于该第一凹槽的开口的面积；所述第一凹槽位于毛刷辊筒下方；所述第一凹槽适于存放液体，并且适于承接工件表面清洗掉落的磨屑；工件沾附液体后在旋转的毛刷辊筒清洗下，工件表面的磨屑掉落在第一凹槽中，并集中在第一凹槽的底面上。
[0008]进一步，所述收集装置还包括：承接机构；所述承接机构设置在所述第一凹槽底面的第二凹槽内，所述承接机构与所述第二凹槽适配；第二凹槽的底面为斜面；工件表面的磨屑掉落在第一凹槽中后，集中在承接机构内。
[0009]进一步，所述承接机构包括：收集盒、把手、堵头和滤网；所述收集盒设置在所述第二凹槽内，并且所述收集盒与所述第二凹槽适配；
所述收集盒的底面上开设有通孔，并且该通孔靠近收集盒侧面积较大的一面侧壁；所述堵头设置在所述收集盒的底面上，所述堵头与通孔适配以堵住通孔；所述收集盒的面积较小侧壁上开设有第一出水孔；所述滤网设置在第一出水孔处，并与第一出水孔适配以过滤磨屑；所述把手与所述堵头连接并沿收集盒的侧壁伸出收集盒的顶面；堵头堵住通孔时通过把手提起收集盒；在收集盒提起后按压把手带动堵头从通孔中移出，通过通孔使收集的磨屑掉出收集盒。
[0010]进一步，所述第二凹槽面积较小的侧壁上开设有第二出水孔；所述底座的侧壁上开设有第三出水孔；所述第二出水孔与所述第一出水孔适配；所述第二出水孔与所述第三出水孔连通；收集盒内的液体依次通过第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔流出底座。
[0011]进一步，所述第二出水孔与所述第三出水孔连通的管路向底座上表面弯折后连通第三出水孔。
[0012]进一步，所述压钳磨削装置还包括：支架，磨削装置，所述磨削装置设置在所述支架上，所述磨削装置适于对工件进行磨削，在磨削后通过清洗装置对工件进行清洗；修整装置，所述修整装置设置在所述支架上，所述修整装置适于对磨削装置中的磨轮进行修整，并且将修整时飞溅的磨屑和冷却液进行收集。
[0013]进一步，所述修整装置包括：第一固定架、第一驱动机构、修整机构和收集机构；所述第一固定架设置在所述磨削装置上；所述第一驱动机构设置在所述第一固定架上；所述修整机构设置在所述第一驱动机构上；所述收集机构设置在所述修整机构上；所述第一驱动机构适于带动所述修整机构沿磨轮的厚度方向上移动；所述修整机构适于对磨轮进行修整；所述收集机构适于在修整机构修整时收集飞溅的磨屑和冷却液。
[0014]进一步，所述收集机构包括：收集组件和收集袋；所述收集组件设置在修整刀片的侧壁上；所述收集组件与所述收集袋连接，所述收集组件适于展开收集袋，以收集修整时飞溅的磨屑和冷却液；所述收集组件包括：第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆和所述第二连接杆与修整刀片铰接，并且所述第一连接杆与所述第二连接杆相对设置；所述收集袋设置在所述第一连接杆和所述第二连接杆之间，并与第一连接杆和第二连接杆连接；
所述第一连接杆和第二连接杆上开设有斜槽；第一连接杆伸出修整刀片的长度大于第二连接杆伸出修整刀片的长度；第二驱动电机带动修整刀片向磨轮移动，使第一连接杆移动至磨轮的一侧，此时第一驱动电机带动修整刀片向第一连接杆移动，使第一连接杆旋转，第二驱动电机继续带动修整刀片向磨轮移动，使第二连接杆移动至磨轮的另一侧，此时第一驱动电机带动修整刀片向第二连接杆移动，使第二连接杆旋转，第二驱动电机继续带动修整刀片向磨轮移动，带动第一连接杆和第二连接杆继续旋转，在修整刀片接触磨轮时第一连接杆和第二连接杆的斜槽抵住磨轮的边沿，此时收集袋完全展开；在收集袋完全展开后通过收集袋收集修整刀片修整磨轮时产生的磨屑，以及收集修整时用于冷却的冷却液。
[0015]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过底座，清洗装置，所述清洗装置设置在所述底座上，所述清洗装置适于清洗工件表面的磨屑；收集装置，所述收集装置设置在所述底座上，所述收集装置设置在所述清洗装置的下方，所述收集装置适于收集清洗装置洗落的磨屑，实现了在工件清洗时对清洗掉落的磨屑进行收集，避免磨屑四处排放造成污染。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术所涉及的清洗装置和收集装置的结构示意图；图2是本专利技术所涉及的承接机构的一个视角的结构示意图；图3是本专利技术所涉及的承接机构的另一个视角的结构示意图；图4是本专利技术所涉及的第二出水孔和第三出水孔之间的剖面示意图；图5是本专利技术所涉及的稳定的压钳磨削装置的结构示意图；图6是本专利技术所涉及的修整装置的结构示意图；图7是本专利技术所涉及的收集袋的完全展开结构示意图；图8是本专利技术所涉及的棘轮结构示意图。
[0020]图中：1为支架；2为修整装置、21为第一固定架、211为防尘折板、22为第一驱动机构、221为第一驱动电机、222为第一丝杆、223为第一滑轨、224为第一滑块、225为连接块、226为第二滑轨、23为修整机构、231为第二驱动电机、232为第二丝杆、233为第二固定架、234为弹簧、235为修整刀片、24为收集机构、241为收集组件、2411为第一连接杆、2412为第二连接杆、2413为棘爪、2414为棘轮、2415为斜槽、2416为转轴、243为收集袋；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定的压钳磨削装置，其特征在于，包括：底座，清洗装置，所述清洗装置设置在所述底座上，所述清洗装置适于清洗工件表面的磨屑；收集装置，所述收集装置设置在所述底座上，所述收集装置设置在所述清洗装置的下方，所述收集装置适于收集清洗装置洗落的磨屑；所述清洗装置包括：第六驱动电机、第三固定架和毛刷辊筒；所述第三固定架架设在所述底座上；所述第六驱动电机设置在所述第三固定架上；所述第六驱动电机与所述毛刷辊筒连接；所述第六驱动电机适于驱动所述毛刷辊筒转动，以清洗工件表面的磨屑；所述收集装置包括：第一凹槽；所述第一凹槽设置在所述底座的上表面上；所述第一凹槽的底面面积小于该第一凹槽的开口的面积；所述第一凹槽位于毛刷辊筒下方；所述第一凹槽适于存放液体，并且适于承接工件表面清洗掉落的磨屑；工件沾附液体后在旋转的毛刷辊筒清洗下，工件表面的磨屑掉落在第一凹槽中，并集中在第一凹槽的底面上。2.如权利要求1所述的稳定的压钳磨削装置，其特征在于，所述收集装置还包括：承接机构；所述承接机构设置在所述第一凹槽底面的第二凹槽内，所述承接机构与所述第二凹槽适配；第二凹槽的底面为斜面；工件表面的磨屑掉落在第一凹槽中后，集中在承接机构内。3.如权利要求2所述的稳定的压钳磨削装置，其特征在于，所述承接机构包括：收集盒、把手、堵头和滤网；所述收集盒设置在所述第二凹槽内，并且所述收集盒与所述第二凹槽适配；所述收集盒的底面上开设有通孔，并且该通孔靠近收集盒侧面积较大的一面侧壁；所述堵头设置在所述收集盒的底面上，所述堵头与通孔适配以堵住通孔；所述收集盒的面积较小侧壁上开设有第一出水孔；所述滤网设置在第一出水孔处，并与第一出水孔适配以过滤磨屑；所述把手与所述堵头连接并沿收集盒的侧壁伸出收集盒的顶面；堵头堵住通孔时通过把手提起收集盒；在收集盒提起后按压把手带动堵头从通孔中移出，通过通孔使收集的磨屑掉出收集盒。4.如权利要求3所述的稳定的压钳磨削装置，其特征在于，所述第二凹槽面积较小的侧壁上开设有第二出水孔；所述底座的侧壁上开设有第三出水孔；所述第二出水孔与所述第一出水孔适配；所述第二出水孔与所述第三出水孔连通；
收集盒内的液体依次通过第一出水孔、第二出水孔和第三出水孔流出底座。5.如权利要求4所述的稳定的...
【专利技术属性】
技术研发人员：董浩，尚振涛，
申请(专利权)人：常州市尚拓工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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