一种衬氟升降立式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬氟升降立式止回阀，涉及止回阀领域，解决现阶段导向架结构设计缺陷的问题。其包括有主阀体、副阀体、阀瓣以及分体导向架，主阀体、副阀体的内壁上开设有环槽，分体导向架呈圆盘形且其外周置于环槽内，主阀体、副阀体相固定连接以形成对分体导向架的固定；阀瓣活动升降设置于分体导向架上。分体导向架与主阀体或副阀体分体设置，并且以一件独立的零件进行制造装配，通过环槽的定位以及主阀体、副阀体的合并固定，即可形成对分体导向架的固定安装，避免一体铸造时的收缩变形，组装工艺上简单方便，省时省力，使生产成本降低，提高了效率，结构设计更加合理，成品合格率高且稳定。合格率高且稳定。合格率高且稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种衬氟升降立式止回阀


[0001]本技术涉及止回阀领域，尤其是一种衬氟升降立式止回阀。

技术介绍

[0002]衬氟升降立式止回阀是一种只允许介质向一个方向流动，而且阻止逆向流动，通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重一起作用于阀座，从而切断流动。衬氟升降立式止回阀通常包括主阀体、副阀体以及阀瓣，阀瓣受介质作用下进行升降移动，为了引导阀瓣进行升降动作，设置导向架进行导向，导向架与副阀体一体成型，但是导向架和副阀体一体铸造时由于收缩变形，尺寸不准零件与氟塑料模具接触会造成氟塑料覆盖漏点，导致结构遭遇介质腐蚀的危险。而把导向架分开制造再焊接固定在副阀体上，工艺非常繁琐，耗费几倍工时，产品合格率较低，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种衬氟升降立式止回阀，解决现阶段导向架结构设计缺陷的问题。
[0004]本技术的技术方案：包括有主阀体、副阀体、阀瓣以及分体导向架，所述主阀体、副阀体的内壁上开设有环槽，所述分体导向架呈圆盘形且其外周置于环槽内，所述主阀体、副阀体相固定连接以形成对分体导向架的固定；所述阀瓣活动升降设置于分体导向架上。
[0005]采用上述技术方案，分体导向架与主阀体或副阀体分体设置，并且以一件独立的零件进行制造装配，通过环槽的定位以及主阀体、副阀体的合并固定，即可形成对分体导向架的固定安装，避免一体铸造时的收缩变形，组装工艺上简单方便，省时省力，使生产成本降低，提高了效率，结构设计更加合理，成品合格率高且稳定。
[0006]本技术的进一步设置：分体导向架包括有中心环、外环以及若干根径向筋，若干根所述径向筋的一端呈圆周均布连接于中心环外周侧上，另一端延伸与外环一体连接；所述中心环内开设有供阀瓣活动穿入的导向孔。
[0007]采用上述进一步设置，导向孔用于导向阀瓣升降，径向筋之间的供介质通过，外环用于与环槽配合以形成固定，结构设计紧凑合理。
[0008]本技术的再进一步设置：分体导向架除外环的外周面上均覆盖有衬氟层。
[0009]采用上述再进一步设置，使衬氟层全面覆盖，避免与介质接触，而外环的外周面与环槽的槽底位置上，介质无法到达则无需覆盖。
[0010]本技术的再更进一步设置：主阀体和副阀体的结构形状相同且呈镜像布置。
[0011]采用上述再更进一步设置，提高了零件的互换性，可大批量制造，组装时无需分类，组装便捷，效率提高。
[0012]本技术的再更进一步设置：阀瓣上开设有若干个轴向通孔，所述阀瓣的外表
面以及轴向通孔内均覆盖有衬氟层，所述轴向通孔内的衬氟层形成连接阀瓣上、下表面衬氟层的一体连接柱。
[0013]采用上述再更进一步设置，一体连接柱可连接上、下表面衬氟层，使阀瓣在介质的冲击下，阀瓣上、下表面衬氟层的结构更加可靠稳定，避免衬氟层的破损。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术分体导向架的结构示意图；
[0016]其中，1、主阀体；2、副阀体；3、阀瓣；4、分体导向架；11、环槽；12、螺栓；41、中心环；42、外环；43、径向筋；5、衬氟层；31、一体连接柱。
具体实施方式
[0017]如图1、图2所示的一种衬氟升降立式止回阀，包括有主阀体1、副阀体2、阀瓣3以及分体导向架4，主阀体1、副阀体2两者靠近位置的内壁上开设有环槽11，分体导向架4呈圆盘形且其外周置于环槽11内，主阀体1、副阀体2组合后通过螺栓12紧固进而固定连接，主阀体1、副阀体2的环槽11槽壁接触并紧压分体导向架4的外周，从而形成对分体导向架4的固定。阀瓣3活动升降设置于分体导向架4上，使阀门得以开启或关闭。分体导向架4单独加工制造，并将其安装至环槽11上，通过主阀体1、副阀体2的组合安装，即可完成组装。
[0018]分体导向架4包括有中心环41、外环42以及三根径向筋43，相邻径向筋43的中心角角度为120
°
，三根径向筋43的一端呈圆周均布连接于中心环41外周侧上，另一端延伸与外环42一体连接。中心环41内开设有导向孔，导向孔供阀瓣3活动穿入，使阀瓣3可以上升或下降。
[0019]分体导向架4除外环42的外周面上均覆盖有衬氟层5，衬氟层5还覆盖原本主阀体1和副阀体2的内壁，包括环槽11的位置，而环槽11槽底位置以及外环42的外周面的接触位置，介质无法到达则无需覆盖。
[0020]原有的副阀体2上因与导向架一体成型，导致主阀体1和副阀体2形状不一，现可以避免这一情况，主阀体1和副阀体2的结构形状相同且呈镜像布置，实际上使阀体没有主副之分。环槽11则因此平分呈两半，主阀体1和副阀体2各一半。在组装时，主阀体1和副阀体2无需分门别类，统一加工制造，加快了组装效率。
[0021]阀瓣3上开设有若干个轴向通孔，阀瓣3的外表面以及轴向通孔内均覆盖有衬氟层5，轴向通孔内的衬氟层5形成连接阀瓣3上、下表面衬氟层5的一体连接柱31。一体连接柱31于上、下表面衬氟层5一体成型，使阀瓣3上、下表面衬氟层5的结构更加牢靠，衬氟层5的寿命更长。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬氟升降立式止回阀，包括有主阀体、副阀体以及阀瓣，其特征在于：还包括有分体导向架，所述主阀体、副阀体的内壁上开设有环槽，所述分体导向架呈圆盘形且其外周置于环槽内，所述主阀体、副阀体相固定连接以形成对分体导向架的固定；所述阀瓣活动升降设置于分体导向架上。2.根据权利要求1所述的衬氟升降立式止回阀，其特征在于：所述分体导向架包括有中心环、外环以及若干根径向筋，若干根所述径向筋的一端呈圆周均布连接于中心环外周侧上，另一端延伸与外环一体连接；所述中心环...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁胜建，翁玺淳，吴世文，
申请(专利权)人：浙江良达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：