本实用新型专利技术公开了一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，包括压膜机和工作台，所述压膜机横跨工作台，所述工作台的上端焊接有卷收电机，所述卷收电机为双头电机，所述卷收电机的两端输出轴均焊接有卷收辊，两个所述卷收辊的侧壁均焊接有卷收索，两个所述卷收索远离卷收电机的一端共同焊接有输送架，所述工作台的上端开设有两条对称设置的轨道槽，所述输送架的底部设有滚动机构，所述输送架的上端设有夹持搭载机构。本装置中，门板在移动过程中与输送架保持相对静止状态，故而门板不受磨损，门板的损耗降到最低，通过发条的蓄能放能，使得输送架自动回到原位，便于持续加工的进行。便于持续加工的进行。便于持续加工的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种保温断桥铝金属门窗压膜装置
[0001]本技术涉及门窗压膜
，尤其涉及一种保温断桥铝金属门窗压膜装置。
技术介绍
[0002]在加工金属门窗时，为了保证门窗的使用寿命和外表的美观，需要在金属门窗外侧加一层塑料膜，因此需要使用压膜装置进行压膜加工；
[0003]现有的压膜设备在使用时，人工摆放金属门窗后，还需将其移动到对应的位置，移动过程较为不便，且无法保证准确程度，故而容易造成膜的浪费，以及加工位置的错位，同时门板的直接滑动横移，容易对金属门窗造成划伤，并且门板在整个移动过程需要受到不同程度的摩擦磨损，故而极大的影响质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在磨损大的缺点，而提出的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，包括压膜机和工作台，所述压膜机横跨工作台，所述工作台的上端焊接有卷收电机，所述卷收电机为双头电机，所述卷收电机的两端输出轴均焊接有卷收辊，两个所述卷收辊的侧壁均焊接有卷收索，两个所述卷收索远离卷收电机的一端共同焊接有输送架，所述工作台的上端开设有两条对称设置的轨道槽，所述输送架的底部设有滚动机构，所述输送架的上端设有夹持搭载机构。
[0007]优选地，所述滚动机构包括焊接于输送架底部的多个安装板，每个所述安装板的侧壁均通过轴承贯穿转动连接有转轴，每个所述转轴靠近工作台的一端均焊接有滚轮。
[0008]优选地，所述输送架的侧壁焊接有两个发条盒，两个所述发条盒与其中两个转轴位置相对应，对应的所述转轴远离工作台的一端与对应的发条盒贯穿转动连接，对应的所述转轴与对应的发条盒内部的发条固定连接。
[0009]优选地，所述夹持搭载机构包括开设于输送架上端的放置槽，所述放置槽的内壁滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板的侧壁均焊接有多个推进杆，多个所述推进杆嵌设于输送架上端。
[0010]优选地，所述放置槽的上端开设有多个凹陷槽，每个所述凹陷槽的内壁均转动连接有导向辊，所述导向辊的回转方向与输送架的移动方向垂直。
[0011]优选地，所述滚轮与位于轨道槽内，所述滚轮的侧壁与轨道槽的侧壁贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，门板在夹持板的推动下朝中间位置移动，从而达到对门板的准确夹持定位，并且导向辊能够为门板的移动提供便捷，将原本的滑动转变为滚动接触，使得门板受到的磨损降到最低，有效保护门板；
[0014]2、本装置中，门板在移动过程中与输送架保持相对静止状态，故而门板不受磨损，门板的损耗降到最低，通过发条的蓄能放能，使得输送架自动回到原位，便于持续加工的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置中输送架部分的结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置中输送架部分的俯视图。
[0018]图中：1压膜机、2工作台、3输送架、4卷收电机、5卷收辊、6卷收索、7安装板、8转轴、9滚轮、10发条盒、11推进杆、12夹持板、13凹陷槽、14导向辊、15放置槽、16轨道槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，包括压膜机1和工作台2，压膜机1横跨工作台2，工作台2的上端焊接有卷收电机4，卷收电机4为双头电机，卷收电机4的两端输出轴均焊接有卷收辊5，两个卷收辊5的侧壁均焊接有卷收索6，两个卷收索6远离卷收电机4的一端共同焊接有输送架3，工作台2的上端开设有两条对称设置的轨道槽16，输送架3的底部设有滚动机构，输送架3的上端设有夹持搭载机构。
[0021]滚动机构包括焊接于输送架3底部的多个安装板7，每个安装板7的侧壁均通过轴承贯穿转动连接有转轴8，每个转轴8靠近工作台2的一端均焊接有滚轮9。
[0022]输送架3的侧壁焊接有两个发条盒10，两个发条盒10与其中两个转轴8位置相对应，对应的转轴8远离工作台2的一端与对应的发条盒10贯穿转动连接，对应的转轴8与对应的发条盒10内部的发条固定连接，发条盒10内部设置发条为现有技术，发条受到转轴8的转动而卷收蓄能，在转轴8失去外部力量约束时，发条释放能量带动转轴8回转。
[0023]夹持搭载机构包括开设于输送架3上端的放置槽15，放置槽15的内壁滑动连接有两个夹持板12，两个夹持板12的侧壁均焊接有多个推进杆11，多个推进杆11嵌设于输送架3上端。
[0024]放置槽15的上端开设有多个凹陷槽13，每个凹陷槽13的内壁均转动连接有导向辊14，导向辊14的回转方向与输送架3的移动方向垂直，为门板夹持过程中的横移提高便捷，降低门板的磨损。
[0025]滚轮9与位于轨道槽16内，滚轮9的侧壁与轨道槽16的侧壁贴合，输送架3两侧的滚轮9位于两侧轨道槽16中，从而限制输送架3的横向移动，故而使得输送架3能够稳定的输送门板。
[0026]本技术中，在实际加工时，将待加工门板放置于放置槽15中，然后启动推进杆11使其推动两个夹持板12同步移动，进而使得门板在夹持板12的推动下朝中间位置移动，
从而达到对门板的准确夹持定位，并且导向辊14能够为门板的移动提供便捷，将原本的滑动转变为滚动接触，使得门板受到的磨损降到最低，有效保护门板；
[0027]然后启动卷收电机4，使其带动两端的卷收辊5转动，进而实现对卷收索6的卷收，从而实现对输送架3的拉动，输送架3将会带着门板有效的移动，进而经过压膜机1，得到有效的压膜处理，门板在移动过程中与输送架3保持相对静止状态，故而门板不受磨损，门板的损耗降到最低；
[0028]同时输送架3的移动是依靠滚轮9的滚动实现的，故而所需消耗的能量较低，同时滚轮9的转动将会带动转轴8转动，进而使得转轴8收紧发条盒10内部的发条，从而使得发条蓄力，在压膜结束后，人工将门板取下，然后关闭卷收电机4，输送架3将不再受到向前的拉力，从而导致原本蓄力中的发条不再持续蓄力，转而释放势能，能够带动转轴8回转，进而使得滚轮9回转，使得输送架3自动回到原位，便于持续加工的进行，卷收电机4不会自锁，故而不会影响卷收辊5的回转。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，包括压膜机(1)和工作台(2)，其特征在于，所述压膜机(1)横跨工作台(2)，所述工作台(2)的上端焊接有卷收电机(4)，所述卷收电机(4)为双头电机，所述卷收电机(4)的两端输出轴均焊接有卷收辊(5)，两个所述卷收辊(5)的侧壁均焊接有卷收索(6)，两个所述卷收索(6)远离卷收电机(4)的一端共同焊接有输送架(3)，所述工作台(2)的上端开设有两条对称设置的轨道槽(16)，所述输送架(3)的底部设有滚动机构，所述输送架(3)的上端设有夹持搭载机构。2.根据权利要求1所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述滚动机构包括焊接于输送架(3)底部的多个安装板(7)，每个所述安装板(7)的侧壁均通过轴承贯穿转动连接有转轴(8)，每个所述转轴(8)靠近工作台(2)的一端均焊接有滚轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种保温断桥铝金属门窗压膜装置，其特征在于，所述输送架(3)的侧壁焊接有两个发条盒(10)，两个所述发条...
【专利技术属性】
技术研发人员：于刚，李宝图，陈健，李虎，王克松，
申请(专利权)人：肥城市丽峰塑钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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