本发明专利技术公开了一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，涉及铝板加工用自动贴膜装置技术领域，包括传送带和稳固座，所述传送带的下端设置有收集箱，所述水泵的上端安装有管道，所述传送带的上端安装有支撑座，所述支撑座的上端设置有冲洗机构，所述支撑座的内侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端设置有除污机构，所述支撑座的上方右侧安装有吹风机。通过喷头将水源喷洒到铝板的表面，可对铝板表面的灰尘及污渍进行冲洗，通过装夹板可对铝板进行装夹固定，使铝板在加工台上进行定位，橡胶辊通过第四液压杆可与固定座进行伸缩运动，将橡胶辊在贴膜后的铝板上方进行滚动，可对膜片与铝板进行紧密压合。可对膜片与铝板进行紧密压合。可对膜片与铝板进行紧密压合。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置
[0001]本专利技术涉及铝板加工用自动贴膜装置
，具体为一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在铝板加工生产过程中需要对铝板表面进行贴膜加工，自动贴膜装置在铝板加工过程中广泛应用。
[0003]现有的铝板加工用自动贴膜装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对铝板表面的污渍进行冲洗，不能较好的对铝板进行输送，不能较好的对铝板进行定位，不能较好的放置铝板在贴膜时出现位移现象，不能较好的使膜片与铝板进行紧密压合。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，解决了上述
技术介绍
中提出现有的铝板加工用自动贴膜装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对铝板表面的污渍进行冲洗，不能较好的对铝板进行输送，不能较好的对铝板进行定位，不能较好的放置铝板在贴膜时出现位移现象，不能较好的使膜片与铝板进行紧密压合。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，包括传送带和稳固座，所述传送带的下端设置有收集箱，且收集箱的内部安装有水泵，所述水泵的上端安装有管道，所述传送带的上端安装有支撑座，所述支撑座的上端设置有冲洗机构，所述支撑座的内侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端设置有除污机构，所述支撑座的上方右侧安装有吹风机，且支撑座的内侧右端安装有出风口，所述稳固座位于传送带的上方右侧，且稳固座的上端安装有横梁，所述横梁的下端内部安装有滑块，且滑块的下端安装有移动座，所述移动座的下端设置有第二液压杆，且第二液压杆的下端安装有吸盘，所述移动座的内部穿设有螺纹杆，所述传送带的右侧设置有加工台，且加工台的上方右端安装有存储箱，所述加工台的上方左端设置有安装座，且安装座的外侧安装有第三液压杆，所述安装座的内侧安装有装夹板，所述加工台的上方左侧后方设置有压合机构。
[0006]可选的，所述支撑座与传送带之间为固定连接，且支撑座的对称中心与传送带的对称中心之间相重合。
[0007]可选的，所述冲洗机构包括输送管、分流管和喷头，且水泵通过管道与输送管相连接，所述输送管的左右两端均安装有分流管，且喷头通过分流管与输送管相连接。
[0008]可选的，所述分流管与输送管之间为固定连接，且分流管关于输送管的中心位置呈对称分布。
[0009]可选的，所述除污机构包括固定板、橡胶柱、毛刷和震动电机，且固定板的下端左
右两侧均安装有橡胶柱，且橡胶柱的下端安装有毛刷，所述毛刷的左右两侧均安装有震动电机。
[0010]可选的，所述固定板通过第一液压杆与支撑座构成升降结构，且橡胶柱与固定板之间为粘接，并且橡胶柱与毛刷之间为粘接，而且震动电机与毛刷之间为固定连接。
[0011]可选的，所述吹风机与支撑座之间为固定连接，且出风口关于支撑座的中心位置呈对称分布。
[0012]可选的，所述横梁与稳固座之间为固定连接，且滑块与横梁之间为活动连接，并且滑块与移动座之间为焊接，而且吸盘通过第二液压杆与移动座构成升降结构，同时螺纹杆与移动座之间为螺纹连接。
[0013]可选的，所述存储箱与加工台之间为固定连接，且安装座与加工台之间为固定连接，并且装夹板通过第三液压杆与安装座构成伸缩结构。
[0014]可选的，所述压合机构包括固定座、第四液压杆和橡胶辊，且固定座的后方左右两侧均安装有第四液压杆，所述固定座的前端安装有橡胶辊，所述固定座与加工台之间为固定连接，且橡胶辊通过第四液压杆与固定座构成活动结构。
[0015]本专利技术提供了一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术操作人员可将铝板放置在传送带上，通过传送带可将铝板进行输送，水泵可将收集箱内部的水源通过管道进行高压输出到输送管中，输送管内部的水源可通过分流管输送到喷头处，通过喷头可将水源喷洒到铝板的表面，可对铝板表面的灰尘及污渍进行冲洗，同时冲洗后的水流可下落到收集箱中，进行循环利用。
[0017]2、本专利技术固定板通过第一液压杆可与支撑座进行升降运动，同时毛刷可跟随固定板进行升降运动，使毛刷是下表面与传送带上铝板的上表面相互贴合，通过震动电机可带动毛刷进行震动，使毛刷与铝板之间产生摩擦，从而有利于对铝板表面的污渍进行祛除，通过橡胶柱可对震动电机对毛刷的震力进行缓冲，当铝板表面污渍冲洗祛除后，通过吹风机可将热风通过出风口进行吹出，可将铝板表面冲洗过后的水渍进行吹干。
[0018]3、本专利技术吸盘通过第二液压杆可与移动座进行升降结构，通过吸盘可对传送带烘干后的铝板进行夹持，移动座通过螺纹杆可进行移动，可将夹持的铝板输送到加工台上，同时滑块可提升移动座在移动过程中的稳定性。
[0019]4、本专利技术装夹板通过第三液压杆可与安装座进行伸缩运动，通过装夹板可对吸盘夹持输送到加工台上的铝板进行装夹固定，可使铝板在加工台上进行定位，有利于防止在贴膜时铝板出现位移现象，可提升铝板在贴膜加工时的稳定性。
[0020]5、本专利技术通过存储箱可对膜片进行存放，通过吸盘可对存储箱内部的膜片夹持输送放置到装夹板固定铝板的上方，从而可使膜片与铝板进行贴合，橡胶辊通过第四液压杆可与固定座进行伸缩运动，可将橡胶辊在贴膜后的铝板上方进行滚动，可对膜片与铝板进行紧密压合。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的正视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的支撑座正视结构示
意图；
[0023]图3为本专利技术一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的俯视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的稳固座侧视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的吸盘侧视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的装夹板侧视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的橡胶辊侧视结构示意图；
[0028]图8为本专利技术一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置的图1中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、传送带；2、收集箱；3、水泵；4、管道；5、支撑座；6、冲洗机构；7、输送管；8、分流管；9、喷头；10、第一液压杆；11、除污机构；12、固定板；13、橡胶柱；14、毛刷；15、震动电机；16、吹风机；17、出风口；18、稳固座；19、横梁；20、滑块；21、移动座；22、第二液压杆；23、吸盘；24、螺纹杆；25、加工台；26、存储箱；27、安装座；28、第三液压杆；29、装夹板；30、压合机构；31、固定座；32、第四液压杆；33、橡胶辊。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，包括传送带(1)和稳固座(18)，其特征在于：所述传送带(1)的下端设置有收集箱(2)，且收集箱(2)的内部安装有水泵(3)，所述水泵(3)的上端安装有管道(4)，所述传送带(1)的上端安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的上端设置有冲洗机构(6)，所述支撑座(5)的内侧设置有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)的下端设置有除污机构(11)，所述支撑座(5)的上方右侧安装有吹风机(16)，且支撑座(5)的内侧右端安装有出风口(17)，所述稳固座(18)位于传送带(1)的上方右侧，且稳固座(18)的上端安装有横梁(19)，所述横梁(19)的下端内部安装有滑块(20)，且滑块(20)的下端安装有移动座(21)，所述移动座(21)的下端设置有第二液压杆(22)，且第二液压杆(22)的下端安装有吸盘(23)，所述移动座(21)的内部穿设有螺纹杆(24)，所述传送带(1)的右侧设置有加工台(25)，且加工台(25)的上方右端安装有存储箱(26)，所述加工台(25)的上方左端设置有安装座(27)，且安装座(27)的外侧安装有第三液压杆(28)，所述安装座(27)的内侧安装有装夹板(29)，所述加工台(25)的上方左侧后方设置有压合机构(30)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，其特征在于：所述支撑座(5)与传送带(1)之间为固定连接，且支撑座(5)的对称中心与传送带(1)的对称中心之间相重合。3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，其特征在于：所述冲洗机构(6)包括输送管(7)、分流管(8)和喷头(9)，且水泵(3)通过管道(4)与输送管(7)相连接，所述输送管(7)的左右两端均安装有分流管(8)，且喷头(9)通过分流管(8)与输送管(7)相连接。4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用具有定位结构的自动贴膜装置，其特征在于：所述分流管(8)与输送管(7)之间为固定连接，且分流管(8)关于输送管(7)的中心位置呈对称分布。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚，王鹏，徐彬，
申请(专利权)人：江苏亿众建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。