本发明专利技术涉及一种镁板材加工用具有均匀打磨结构的抛光装置，包括抛光箱主体和限位机构，所述抛光箱主体的下端底部设置有立脚，所述限位机构设置于抛光箱主体的内壁两侧，所述限位机构的内侧两端设置有夹板，且夹板的内侧一端固定有减震弹簧组杆，所述夹板的外侧两侧设置有动力机构。本发明专利技术的有益效果如下：本发明专利技术通过减震弹簧组杆和夹板的设置，减震弹簧组杆和夹板之间构成弹性结构，减震弹簧组杆处在上下夹板的内侧处，其呈竖直状固定连接，在将夹板进行位置调节时，其内侧的减震弹簧组杆可以起到很好的缓冲效果，利用其自身的弹性性能，还能保证镁板材在进行固定时的夹紧稳定，使打磨抛光作业更加精确。使打磨抛光作业更加精确。使打磨抛光作业更加精确。
【技术实现步骤摘要】
一种镁板材加工用具有均匀打磨结构的抛光装置
[0001]本专利技术涉及镁板材加工生产
，具体为一种镁板材加工用具有均匀打磨结构的抛光装置。
技术介绍
[0002]镁板是一种新型的多功能建材。采用氧化镁、氯化镁为主要原料，与一定比例的珍珠岩、玻璃纤维网格布、木质纤维等混合加工而成。具有轻质、防火、高强、吸音、隔热、无毒无害、耐腐蚀、不霉变等特点。可作为墙体、天花吊顶、地板衬板等使用，玻镁板广泛应用于宾馆、商场、酒楼、夜总会、银行、医院、超市、写字楼及家用住宅等多种内部装修的隔墙、吊顶，镁板材广泛受到建筑装修行业的青睐，且在对于特别情况时，需要保证该镁板材表面的光滑性，需要对其进行抛光处理，以得到光滑表面的镁板材，避免其出现氧化情况，保证该镁板材的长期使用。
[0003]现有的板状结构的镁板材的表面粗糙度要求较高，有些镁合金压铸件表面还需要上漆，因此都必须经过表面研磨加工，保证其表面的光滑性，但市场上在对于镁板材进行加工时，都是依靠打磨机纯手工完成，这种传统作业方式易产生抛光不到位，进而导致涂装外观不良，产生磨痕、漆膜脱落的缺陷，而且手工使用打磨机抛光作业强度大，且人员培训时间长，持续作业后人员疲劳，抛光品质下降，稳定性差，易产生局部过度抛光、漏抛光，外观质量可控性差，无法保证镁板材表面的均匀打磨，导致其整体质量下降，降低其使用寿面，以及其安装时的稳定性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种镁板材加工用具有均匀打磨结构的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的板状结构的镁板材的表面粗糙度要求较高，有些镁合金压铸件表面还需要上漆，因此都必须经过表面研磨加工，保证其表面的光滑性，但市场上在对于镁板材进行加工时，都是依靠打磨机纯手工完成，这种传统作业方式易产生抛光不到位，进而导致涂装外观不良，产生磨痕、漆膜脱落的缺陷，而且手工使用打磨机抛光作业强度大，且人员培训时间长，持续作业后人员疲劳，抛光品质下降，稳定性差，易产生局部过度抛光、漏抛光，外观质量可控性差，无法保证镁板材表面的均匀打磨，导致其整体质量下降，降低其使用寿面，以及其安装时的稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁板材加工用具有均匀打磨结构的抛光装置，包括抛光箱主体和限位机构，所述抛光箱主体的下端底部设置有立脚，所述限位机构设置于抛光箱主体的内壁两侧，所述限位机构的内侧两端设置有夹板，且夹板的内侧一端固定有减震弹簧组杆，所述夹板的外侧两侧设置有动力机构，所述抛光箱主体的内壁和夹板的内壁连接处设置有调节机构，所述调节机构的上端一侧设置有传动机构，所述抛光箱主体的外壁两侧开设有板材出槽，所述抛光箱主体的外壁一侧设置有排渣口,所述传动机构包括第一传动皮带与传动齿轮和第二传动皮带，且传动齿轮的外壁一侧设置有
第一传动皮带，并且传动齿轮的外壁一侧设置有第二传动皮带。
[0006]优选的，所述抛光箱主体和立脚之间构成焊接一体结构，且抛光箱主体和排渣口之间相连通。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位滑轨与移动滑块，且限位滑轨的内壁一侧设置于移动滑块。
[0008]优选的，所述限位滑轨和移动滑块之间构成滑动结构，且限位滑轨和移动滑块之间呈几字形状相互嵌合。
[0009]优选的，所述调节机构包括下螺纹杆组与上螺纹杆组和传动轴杆，且下螺纹杆组的上端顶部设置有上螺纹杆组，且上螺纹杆组的上端顶部设置有传动轴杆。
[0010]优选的，所述下螺纹杆组与上螺纹杆组和传动轴杆之间构成焊接一体结构，且下螺纹杆组与上螺纹杆组和传动轴杆之间呈竖直状分布。
[0011]优选的，所述动力机构包括驱动电机与主动轮与从动轮组和抛光辊，且驱动电机的外侧顶端设置有主动轮，所述主动轮的外壁一侧设置有从动轮组，且从动轮组的内壁一端设置有抛光辊。
[0012]优选的，所述驱动电机通过主动轮与从动轮组和抛光辊之间构成传动结构，且主动轮与从动轮组之间相互啮合。
[0013]优选的，所述减震弹簧组杆和夹板之间构成弹性结构，且夹板沿抛光箱主体的中轴线处呈对称状分布。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过抛光箱主体、立脚、排渣口和板材出槽的设置，抛光箱主体和立脚之间构成焊接一体结构，整个抛光箱主体和立脚作为该抛光装置的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个抛光装置呈水平垂直状分布，能够有效保证整个抛光装置的重心稳定性，满足该抛光装置长期使用，在抛光箱主体的前后侧均开设有板材出槽，可以使镁板材从板材出槽，来进行打磨抛光作业，在下端连通有排渣口，通过排渣口与风机进行连通，可以将抛光残留的残渣进行吸取，来对其内部进行清洁处理，保证其内部的整洁性，提高操作员的作业环境质量，提供舒适的工作环境。
[0016]2、本专利技术通过限位机构、限位滑轨与移动滑块的设置，限位机构包括限位滑轨与移动滑块，且限位滑轨的内壁一侧设置于移动滑块，限位滑轨和移动滑块之间构成滑动结构，且限位滑轨和移动滑块之间呈几字形状相互嵌合，限位机构分布在整个抛光箱主体的内壁两侧，其内部结构由限位滑轨与移动滑块组成，其移动滑块一侧焊接固定在夹板的一侧，而限位滑轨与移动滑块之间采用几字形的嵌合方式，来保证其连接处的稳定性，使夹板可以稳定的进行竖直方向上的移动，且利用几字形的嵌合结构，可以保证其夹板的水平稳定性，使其限位滑轨与移动滑块不会因长期使用出现松动，影响到打磨抛光的均匀与精确性。
[0017]3、本专利技术通过调节机构、下螺纹杆组、上螺纹杆组和传动轴杆的设置，调节机构包括下螺纹杆组与上螺纹杆组和传动轴杆，下螺纹杆组与上螺纹杆组和传动轴杆之间构成焊接一体结构，且下螺纹杆组与上螺纹杆组和传动轴杆之间呈竖直状分布，下螺纹杆组与上螺纹杆组之间呈对称状分布，并使其外壁上的螺纹均呈对称状的旋转方向，该下螺纹杆组与上螺纹杆组与夹板之间构成丝杆传动，在将传动轴杆进行旋转时，会带动其下端下螺纹
杆组与上螺纹杆组进行同向旋转，而不同方向的螺纹，来使其外壁上的夹板进行异向方向上的移动，来使上下两侧的夹板进行异向移动，来保证上端夹板的位置对称性，在将镁板材放置在其夹板内侧时，可以保证其夹板对镁板材的夹紧固定，同时可以保证打磨抛光的对称均匀，提高打磨抛光作业的精确度。
[0018]4、本专利技术通过动力机构、驱动电机、主动轮、从动轮组和抛光辊的设置，动力机构包括驱动电机与主动轮与从动轮组和抛光辊，驱动电机通过主动轮与从动轮组和抛光辊之间构成传动结构，且主动轮与从动轮组之间相互啮合，动力机构处在夹板的外侧表面，其动力机构是打磨抛光作业的主要动力结构，其内部的驱动电机，会提供旋转扭矩力，来带动驱动电机顶端的主动轮进行旋转，而主动轮会带动下端的从动轮组进行旋转，而与从动轮组处在同轴上的抛光辊，也进行同步的旋转作业，从而通过抛光辊的旋转打磨，来对镁板材进行抛光处理。
[0019]5、本专利技术通过减震弹簧组杆和夹板的设置，减震弹簧组杆和夹板之间构成弹性结构，减震本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁板材加工用具有均匀打磨结构的抛光装置，包括抛光箱主体(1)和限位机构(2)，其特征在于：所述抛光箱主体(1)的下端底部设置有立脚(7)，所述限位机构(2)设置于抛光箱主体(1)的内壁两侧，所述限位机构(2)的内侧两端设置有夹板(6)，且夹板(6)的内侧一端固定有减震弹簧组杆(4)，所述夹板(6)的外侧两侧设置有动力机构(5)，所述抛光箱主体(1)的内壁和夹板(6)的内壁连接处设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)的上端一侧设置有传动机构(8)，所述抛光箱主体(1)的外壁两侧开设有板材出槽(10)，所述抛光箱主体(1)的外壁一侧设置有排渣口(9),所述传动机构(8)包括第一传动皮带(801)与传动齿轮(802)和第二传动皮带(803)，且传动齿轮(802)的外壁一侧设置有第一传动皮带(801)，并且传动齿轮(802)的外壁一侧设置有第二传动皮带(803)。2.根据权利要求1所述的一种镁板材加工用具有均匀打磨结构的抛光装置，其特征在于：所述抛光箱主体(1)和立脚(7)之间构成焊接一体结构，且抛光箱主体(1)和排渣口(9)之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种镁板材加工用具有均匀打磨结构的抛光装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位滑轨(201)与移动滑块(202)，且限位滑轨(201)的内壁一侧设置于移动滑块(202)。4.根据权利要求3所述的一种镁板材加工用具有均匀打磨结构的抛光装置，其特征在于：所述限位滑轨(201)和移动滑块(202)之间构成滑动结构，且限位滑轨(201)和移动滑块(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚，王鹏，徐彬，
申请(专利权)人：江苏亿众建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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