一种高精度高效率盖板式贴膜工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度高效率盖板式贴膜工装，包括工作台，所述工作台的顶部通过支撑柱安装有带有凹槽的基座，所述工作台的顶部还安装有支撑板，所述基座与支撑板之间安装有可以夹紧工件的夹紧机构，所述工作台的顶部两端安装有打开机构，所述夹紧机构包括有夹持固定组件、盖板和安装于支撑板上用于压紧盖板的压紧组件，所述夹持固定组件包括有安装在基座前后端面两侧的螺纹杆，所述螺纹杆的延伸至基座凹槽内侧的一端通过法兰轴承连接有挤压板。本实用新型专利技术中，可以实现对工件的快速夹紧加工，并且在加工结束后可以自动解除压紧可以快速更换下一组工件，保证了工件质量，简化了装夹过程，缩短了装夹时间，提高了工作效率，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高效率盖板式贴膜工装


[0001]本技术涉及盖板式贴膜工装领域，具体为一种高精度高效率盖板式贴膜工装。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,在冲压件成型后需要对其进行进行贴膜提高性能。
[0003]现有装置中进行贴膜工装夹紧加工过程中的速率较慢，使得工作人员贴膜效率低下，并且在贴膜工装结束后需要人为的控制解除对工件的压紧，使得更换工件的速率较慢。
[0004]因此，有必要提供一种高精度高效率盖板式贴膜工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度高效率盖板式贴膜工装，以解决上述
技术介绍
存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度高效率盖板式贴膜工装，包括工作台，所述工作台的顶部通过支撑柱安装有带有凹槽的基座，所述工作台的顶部还安装有支撑板，所述基座与支撑板之间安装有可以夹紧工件的夹紧机构，所述工作台的顶部两端安装有打开机构。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括有夹持固定组件、盖板和安装于支撑板上用于压紧盖板的压紧组件，所述夹持固定组件包括有安装在基座前后端面两侧的螺纹杆，所述螺纹杆的延伸至基座凹槽内侧的一端通过法兰轴承连接有挤压板。
[0008]优选的，所述支撑板的内侧顶部纵向等距安装有弹簧，所述弹簧的底端焊接连接有盖板，所述盖板的两端连接有带有通孔的连接板，所述连接板的通孔固定连接有卡杆。
[0009]优选的，所述压紧组件包括有安装在支撑板顶部两端的气杆，所述气杆贯穿支撑板顶部连接有压块，所述压块位于卡杆的上方。
[0010]优选的，所述打开机构包括有安装在工作台顶部两端的电动杆，所述电动杆的顶端连接有上顶块，所述上顶块位于卡杆的下方。
[0011]优选的，所述基座的顶端两端开设有卡孔，所述卡孔的上半段内径由上而下逐渐变小，所述卡孔的下半段内径不变并且与卡杆配合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，可以实现对工件的快速夹紧加工，并且在加工结束后可以自动解除压紧可以快速更换下一组工件，保证了工件质量，简化了装夹过程，缩短了装夹时间，提高了工作效率，自动化程度高。
[0014]2、本技术中，通过设置的打开机构在贴膜结束后在控制电动杆上升使得上顶块向上移动，上顶块向上移动会将卡杆慢慢顶出卡孔，当卡杆被顶到卡孔的上半段时卡杆
与卡孔之间的配合卡合解除，此时通过弹簧的弹力使得盖板向上移动进行复位，使得装置在工作结束后可以快速使得夹紧机构复位继续下一组工件贴膜。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术图3中A
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A截面剖视图；
[0019]图5为本技术图4中A处放大图；
[0020]图6为本技术中基座与工作台的连接图。
[0021]图中：1、工作台；2、基座；3、支撑板；4、夹紧机构；5、打开机构；501、电动杆；502、上顶块；6、夹持固定组件；601、螺纹杆；602、挤压板；7、盖板；8、压紧组件；801、气杆；802、压块；9、弹簧；10、连接板；11、卡杆；12、卡孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种高精度高效率盖板式贴膜工装，包括工作台1，工作台1的顶部通过支撑柱安装有带有凹槽的基座2，工作台1的顶部还安装有支撑板3，基座2与支撑板3之间安装有可以夹紧工件的夹紧机构4，工作台1的顶部两端安装有打开机构5。
[0024]如图1
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6所示，夹紧机构4包括有夹持固定组件6、盖板7和安装于支撑板3上用于压紧盖板7的压紧组件8，夹持固定组件6包括有安装在基座2前后端面两侧的螺纹杆601，螺纹杆601的延伸至基座2凹槽内侧的一端通过法兰轴承连接有挤压板602，使用时，首先将工件放置在基座2凹槽内部，然后工作人员旋转螺纹杆601控制挤压板602移动夹持固定不同尺寸的工件。
[0025]如图1
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6所示，支撑板3的内侧顶部纵向等距安装有弹簧9，弹簧9的底端焊接连接有盖板7，盖板7的两端连接有带有通孔的连接板10，连接板10的通孔固定连接有卡杆11，当卡杆11与卡孔12之间的卡合解除后，此时通过弹簧9的弹力使得盖板7向上移动进行复位，然后更换工件重复贴膜。
[0026]如图1
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6所示，压紧组件8包括有安装在支撑板3顶部两端的气杆801，气杆801贯穿支撑板3顶部连接有压块802，压块802位于卡杆11的上方，工件固定结束后启动气杆801挤压压块802向下移动，压块802向下移动可以挤压连接板10使得盖板7向下移动，盖板7向下移动会压紧工件进行贴膜。
[0027]如图1
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6所示，打开机构5包括有安装在工作台1顶部两端的电动杆501，电动杆501的顶端连接有上顶块502，上顶块502位于卡杆11的下方，在盖板7紧贴工件时卡杆11会插入卡孔12内部固定，此时控制气杆801复位，贴膜结束后在控制电动杆501上升使得上顶块502
向上移动从而会将卡杆11顶出卡孔12。
[0028]如图1
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6所示，基座2的顶端两端开设有卡孔12，卡孔12的上半段内径由上而下逐渐变小，卡孔12的下半段内径不变并且与卡杆11配合连接，上顶块502向上移动会将卡杆11慢慢顶出卡孔12，当卡杆11被顶到卡孔12的上半段时卡杆11与卡孔12之间的配合卡合解除。
[0029]工作原理：使用时，首先将工件放置在基座2凹槽内部，然后工作人员旋转螺纹杆601控制挤压板602移动夹持固定不同尺寸的工件，工件固定结束后启动气杆801挤压压块802向下移动，压块802向下移动可以挤压连接板10使得盖板7向下移动，盖板7向下移动会压紧工件进行贴膜，在盖板7紧贴工件时卡杆11会插入卡孔12内部固定，此时控制气杆801复位，贴膜结束后在控制电动杆501上升使得上顶块502向上移动，上顶块502向上移动会将卡杆11慢慢顶出卡孔12，当卡杆11被顶到卡孔12的上半段时卡杆11与卡孔12之间的配合卡合解除，此时通过弹簧9的弹力使得盖板7向上移动进行复位，然后更换工件重复贴膜。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度高效率盖板式贴膜工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过支撑柱安装有带有凹槽的基座(2)，所述工作台(1)的顶部还安装有支撑板(3)，所述基座(2)与支撑板(3)之间安装有可以夹紧工件的夹紧机构(4)，所述工作台(1)的顶部两端安装有打开机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高精度高效率盖板式贴膜工装，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括有夹持固定组件(6)、盖板(7)和安装于支撑板(3)上用于压紧盖板(7)的压紧组件(8)，所述夹持固定组件(6)包括有安装在基座(2)前后端面两侧的螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)的延伸至基座(2)凹槽内侧的一端通过法兰轴承连接有挤压板(602)。3.根据权利要求2所述的一种高精度高效率盖板式贴膜工装，其特征在于：所述支撑板(3)的内侧顶部纵向等距安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端焊接连接有盖板(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志永，杜海鹏，
申请(专利权)人：沈阳思拓威源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：