一种具有高散热结构的调谐薄膜电容制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高散热结构的调谐薄膜电容，电容壳体，其一侧嵌套连接有密封盖体，且密封盖体的左右两侧粘接固定有夹持片，密封盖体，其一侧贯穿连接有合金接头，电容壳体，其上下两侧焊接固定有电容支架，且电容支架的外侧螺纹连接有定位螺丝；包括：散热翅片，其焊接在电容壳体的外侧，且电容壳体的内部放置有电容元件，所述电容壳体的内部放置有防潮隔膜；透气孔，其贯穿开设在电容壳体的底部，所述防潮隔膜的左右两侧粘接固定有充气胶条。该具有高散热结构的调谐薄膜电容；采用矩形滑槽及夹持片，利用矩形滑槽对定位力臂的底部进行定位，根据电容的尺寸对两组定位力臂之间的距离进行调节，便于根据电容的尺寸调节定位力臂的间距。位力臂的间距。位力臂的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高散热结构的调谐薄膜电容


[0001]本技术涉及薄膜电容
，具体为一种具有高散热结构的调谐薄膜电容。

技术介绍

[0002]电路板布线时有时多处需要用到两个不同容量的薄膜电容相并联，一般将两颗不同容量的薄膜电容的四个引脚分别焊接于电路板，电容是指容纳电场的能力，任何静电场都是由许多个电容组成，有静电场就有电容，电容是用静电场描述的，原有的调谐薄膜电容在电路板上受到撞击时，导致调谐薄膜电容在电路板上发生偏移，并且调谐薄膜电容的引线端容易脱离，使电路板发生短路；
[0003]调谐薄膜电容的外侧结构比较单一，在使用的过程中，需要人工对电容的连接处与电路板的外侧进行焊接及处理，在使用的过程中，电容的内部缺乏对内部零部件散热的结构，导致零部件在使用过程中，电容的核心的温度过高会造成电容的连接处及外壳发生融化或破碎情况，影响电容使用过程中的安全性，并且现在的电容为一体式结构，但内部的零部件在使用过程中，局部的电容发生损坏时，无法对电容内部进行更换及拆卸，降低电容实际使用的寿命。
[0004]针对上述问题，急需在原有薄膜电容结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有高散热结构的调谐薄膜电容，以解决上述
技术介绍
中提出电容的内部缺乏对内部零部件散热的结构，电容的核心的温度过高会造成电容的连接处及外壳发生融化或破碎情况，并且现在的电容为一体式结构，无法对电容内部进行更换及拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高散热结构的调谐薄膜电容，电容壳体，其一侧嵌套连接有密封盖体，且密封盖体的左右两侧粘接固定有夹持片，密封盖体，其一侧贯穿连接有合金接头，电容壳体，其上下两侧焊接固定有电容支架，且电容支架的外侧螺纹连接有定位螺丝；包括：散热翅片，其焊接在电容壳体的外侧，且电容壳体的内部放置有电容元件，所述电容壳体的内部放置有防潮隔膜；透气孔，其贯穿开设在电容壳体的底部，所述防潮隔膜的左右两侧粘接固定有充气胶条，且防潮隔膜的外侧贯穿开设有穿杆孔。
[0007]优选的，所述电容壳体与密封盖体通过夹持片连接，且夹持片与电容壳体为相互贴合，并且密封盖体的纵截面为“L”字形结构，利用密封盖体对电容进行分隔储存，提升电池安装及拿取的灵活性。
[0008]优选的，所述密封盖体的内部包括有矩形滑槽和定位力臂，矩形滑槽，其开设在密封盖体的上表面，且矩形滑槽的正上方嵌套连接有矩形滑块，所述矩形滑块的正上方焊接固定有定位力臂；定位力臂，其正下方粘接固定有密封罐盖，且密封罐盖的正下方螺纹连接
有吸热罐体。
[0009]优选的，所述定位力臂与吸热罐体通过矩形滑块和矩形滑槽构成滑动结构，且定位力臂与吸热罐体数量为4组，并且定位力臂为不锈钢材质，根据电容的使用需求对定位力臂距离进行调节，提升定位力臂夹持及定位的灵活性。
[0010]优选的，所述密封盖体与合金接头通过穿杆孔连接，且合金接头与电容元件为电线连接，并且电容元件与密封盖体相互贴合，密封盖体对电容进行密封处理，提升电容连接处理的灵活性。
[0011]优选的，所述透气孔等间距分布在电容壳体底部，且电容壳体与电容支架焊接为一体式结构，利用透气孔将设备内部多余的热量排出，提升电容壳体散热的便捷性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有高散热结构的调谐薄膜电容；
[0013]1.采用矩形滑槽及夹持片，利用矩形滑槽对定位力臂的底部进行定位，根据电容的尺寸对两组定位力臂之间的距离进行调节，便于根据电容的尺寸调节定位力臂的间距，提升电容在组装及拆卸的过程中的效率，并利用定位力臂外侧的吸热罐体对电容外侧进行吸热处理，避免电容的外侧温度过高造成电容损坏，利用夹持片对密封盖体的外侧进行卡合固定，避免密封盖体与电容壳体发生脱落情况，确保密封盖体在使用过程中的稳定性；
[0014]2.采用防潮隔膜与定位力臂，利用定位力臂对电容的外侧进行夹持，一方面根据电容的尺寸对定位力臂间距进行调节，提升不同类型的电容组装的灵活性，一方面利用定位力臂顶部的吸热罐体进行垂直固定，利用吸热罐体与电容进行抵压固定，避免电容在使用过程中发生晃动情况，利用防潮隔膜对电容元件的外侧进行隔离及保护，避免外界的潮湿气体对电容元件造成腐蚀，提升加速电容元件与外界空气交换的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术电容壳体俯剖结构示意图；
[0017]图3为本技术密封盖体侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术防潮隔膜立体结构示意图；
[0019]图5为本技术电容壳体俯视结构示意图。
[0020]图中：1、电容壳体；2、密封盖体；201、矩形滑槽；202、定位力臂；203、密封罐盖；204、吸热罐体；205、矩形滑块；3、夹持片；4、合金接头；5、电容支架；6、定位螺丝；7、散热翅片；8、电容元件；9、防潮隔膜；10、透气孔；11、充气胶条；12、穿杆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有高散热结构的调谐薄膜电容，电容壳体1，其一侧嵌套连接有密封盖体2，且密封盖体2的左右两侧粘接固定有夹持片3，密封盖体2，其一侧贯穿连接有合金接头4，电容壳体1，其上下两侧焊接固定有电容支架
5，且电容支架5的外侧螺纹连接有定位螺丝6；包括：
[0023]散热翅片7，其焊接在电容壳体1的外侧，且电容壳体1的内部放置有电容元件8，电容壳体1的内部放置有防潮隔膜9；
[0024]透气孔10，其贯穿开设在电容壳体1的底部，防潮隔膜9的左右两侧粘接固定有充气胶条11，且防潮隔膜9的外侧贯穿开设有穿杆孔12。
[0025]电容壳体1与密封盖体2通过夹持片3连接，且夹持片3与电容壳体1为相互贴合，并且密封盖体2的纵截面为“L”字形结构。
[0026]密封盖体2的内部包括有矩形滑槽201和定位力臂202，
[0027]矩形滑槽201，其开设在密封盖体2的上表面，且矩形滑槽201的正上方嵌套连接有矩形滑块205，矩形滑块205的正上方焊接固定有定位力臂202；
[0028]定位力臂202，其正下方粘接固定有密封罐盖203，且密封罐盖203的正下方螺纹连接有吸热罐体204。
[0029]定位力臂202与吸热罐体204通过矩形滑块205和矩形滑槽201构成滑动结构，且定位力臂202与吸热罐体204数量为4组，并且定位力臂202为不锈钢材质。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高散热结构的调谐薄膜电容，电容壳体(1)，其一侧嵌套连接有密封盖体(2)，且密封盖体(2)的左右两侧粘接固定有夹持片(3)，密封盖体(2)，其一侧贯穿连接有合金接头(4)，电容壳体(1)，其上下两侧焊接固定有电容支架(5)，且电容支架(5)的外侧螺纹连接有定位螺丝(6)；其特征在于：包括：散热翅片(7)，其焊接在电容壳体(1)的外侧，且电容壳体(1)的内部放置有电容元件(8)，所述电容壳体(1)的内部放置有防潮隔膜(9)；透气孔(10)，其贯穿开设在电容壳体(1)的底部，所述防潮隔膜(9)的左右两侧粘接固定有充气胶条(11)，且防潮隔膜(9)的外侧贯穿开设有穿杆孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有高散热结构的调谐薄膜电容，其特征在于：所述电容壳体(1)与密封盖体(2)通过夹持片(3)连接，且夹持片(3)与电容壳体(1)为相互贴合，并且密封盖体(2)的纵截面为“L”字形结构。3.根据权利要求1所述的一种具有高散热结构的调谐薄膜电容，其特征在于：所述密封盖体(2)的内部包括有矩形滑槽(201)和定位力臂(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，徐明强，
申请(专利权)人：南通百正电子新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：