本发明专利技术公开了一种伺服驱动器，旨在提供一种大功率伺服驱动器电容箱结构，其技术方案要点是一种大功率伺服驱动器电容箱结构，包括驱动器箱体和驱动器盖板，还包括：电容箱组件，所述电容箱组件安装设在驱动器箱体内；其中，所述电容箱组件包括：电容箱箱体，所述电容箱箱体的侧面可拆卸连接在驱动器箱体的内壁上；电容组，所述电容组包括若干等间距排列的电容，且均安装设在电容箱箱体内；电容箱盖板，所述电容箱盖板可拆卸连接在电容箱箱体上端面，用于和电容箱箱体配合将电容组包裹在电容箱箱体内；在生产、维护和维修中作为一个单独配件，更便于组装和拆卸；且电容箱整体的设计，具有较好的抗冲击和抗振能力，本发明专利技术适用于驱动器技术领域。技术领域。技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种大功率伺服驱动器电容箱结构
[0001]本专利技术属于驱动器
，特指一种大功率伺服驱动器电容箱结构。
技术介绍
[0002]伺服驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。
[0003]如中国专利申请号为(CN201620255316.X)公开了一种伺服驱动器，包括箱体、散热装置、功率板、电容固定板、按键面板，所述箱体包括外壳体、上盖板、中隔板、第一侧板和第二侧板，所述中隔板将外壳体隔为散热腔和安装腔，所述功率板、电容固定板和按键面板均设置在安装腔内，所述第一侧板和第二侧板分别盖设在外壳体的两侧，其中，还包括固定盒，所述上盖板上开设有窗口，所述按键面板固定在在固定盒内，所述固定盒固定在电容固定板上，所述按键面板通过上盖板上的窗口而使按键面板上部露于上盖板外，可以看出该申请的驱动器内部电容通过电容固定板对其进行安装固定，且需要对电容进行拆卸时，需要连接拆除固定盒等配件，因而其组装和拆卸十分不便，有待改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种便于对驱动器中电容组装和拆卸的大功率伺服驱动器电容箱结构。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种大功率伺服驱动器电容箱结构，包括驱动器箱体和驱动器盖板，还包括：
[0006]电容箱组件，所述电容箱组件安装设在驱动器箱体内；
[0007]其中，所述电容箱组件包括：
[0008]电容箱箱体，所述电容箱箱体的侧面可拆卸连接在驱动器箱体的内壁上；
[0009]电容组，所述电容组包括若干等间距排列的电容，且均安装设在电容箱箱体内；
[0010]电容箱盖板，所述电容箱盖板可拆卸连接在电容箱箱体上端面，用于和电容箱箱体配合将电容组包裹在电容箱箱体内。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述电容箱组件还包括；
[0012]均压电阻，所述均压电阻为若干个，且等间距安装设在电容箱箱体的侧面；
[0013]铜排，所述铜排安装设在电容箱箱体的下方，且与电容组电性连接；
[0014]绝缘板，所述绝缘板为两个，且分别位于铜排的上下两面；
[0015]其中，所述铜排上设有用于固定绝缘板的第一螺柱。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述铜排包括：
[0017]负极铜排；
[0018]串联铜排；
[0019]正极铜排，所述正极铜排、负极铜排和串联铜排位于同一水平面，且正极铜排和负
极铜排分别位于串联铜排的两侧；
[0020]其中，所述正极铜排远离均压电阻的一侧固定设有异形端，用于与驱动器箱体内的接触器电性连接。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述电容箱组件还包括：
[0022]安装部，所述安装部为两个，且分别位于电容箱箱体的上端面，并位于电容箱箱体靠近均压电阻和异形端的两侧；
[0023]螺母，所述螺母为若干个，且等间距安装设在安装部和电容箱箱体的侧面上，
[0024]其中，位于安装部上的若干螺母用于将电容箱箱体与驱动器盖板之间的固定连接，位于电容箱箱体侧面的若干螺母用于将电容箱箱体与驱动器箱体之间的固定连接，若干所述螺母与安装部以及电容箱箱体之间均采用铆接。
[0025]本专利技术进一步设置为，所述电容箱组件还包括：
[0026]电容安装孔，所述电容安装孔为若干个，且等间距开设在电容箱盖板上，并与分别与电容组上的若干电容相对应设置；
[0027]其中，所述电容包括:
[0028]电容本体，所述电容本体一端设有电容正负极，另一端固定设有第二螺柱；
[0029]安装支架，所述安装支架套设在电容本体靠近电容正负极的一端外表面；
[0030]尼龙垫片，所述尼龙垫片套设在第二螺柱的外表面；
[0031]螺帽，所述第二螺柱依次穿过尼龙垫片和电容安装孔，并与所述螺帽螺纹连接，用于将电容组上的若干电容均与电容箱盖板固定连接。
[0032]本专利技术进一步设置为，所述电容箱组件还包括：
[0033]通孔，所述通孔为若干个，且等间距开设在电容箱箱体的下端面，且分别与电容组上的若干电容相对应设置；
[0034]其中，若干所述电容靠近安装支架的一端穿过通孔，同时安装支架与电容箱箱体的下端面之间通过螺钉固定连接，且用于将电容组固定设在电容箱箱体内。
[0035]本专利技术进一步设置为，所述电容箱组件还包括：
[0036]出风口，所述出风口为若干个，且分别为若干电容的表面与若干通孔内壁之间的间隙。
[0037]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0038]一次进风口，所述一次进风口为若干个，且均开设在驱动器盖板位于电容箱处；
[0039]二次进风口，所述二次进风口为若干个，且等间距开设在电容箱盖板上。
[0040]本专利技术进一步设置为，所述安装支架包括：
[0041]圆环，所述圆环上开设有断口；
[0042]安装片，所述安装片为两个，且分别固定设在圆环位于断口处的两端；
[0043]安装板，所述安装板为三个，且圆周等间距固定设在圆环上靠近电容的一侧。
[0044]本专利技术进一步设置为，所述安装支架还包括：
[0045]弧形凸环，所述弧形凸环固定设在圆环的内壁上；
[0046]弧形环槽，所述弧形环槽开设在电容位于安装支架处的外表面，且与弧形凸环相适配。
[0047]本专利技术的有益效果为：
[0048]1.通过采用电容箱，并将电容组安装设在电容箱内，在生产、维护以及维修中电容箱作为驱动器的一个单独配件，更便于对其进行组装和拆卸；
[0049]2.通过电容箱整体的设计，安装入驱动器之后具有较好的抗冲击和抗振能力(通过测试抗冲击达到20g)；
[0050]3.通过将电容大部分均处于电容箱体内部，其靠近安装支架的一端也紧贴铜排，使得具有较好的电磁辐射屏蔽效果；
[0051]4.通过将电容的表面与通孔的内壁之间留有间隙，形成出风口，使得每个电容都具有单独排风通道，以此来保证和提高电容的散热效果和散热效率；
[0052]5.通过设置一次进风口和二次进风口，并且在驱动器箱体上还设有进风口，可以使得进入驱动器内部的风通过多次过滤，从而可以起到有效的除尘效果。
附图说明
[0053]图1是本专利技术的结构示意图；
[0054]图2是本专利技术电容箱组件第一视角的结构示意图；
[0055]图3是本专利技术电容箱组件第二视角的结构示意图；
[0056]图4是本专利技术电容箱组件的爆炸视图；
[0057]图5是本专利技术电容的爆炸视图；
[0058]附图中：1、驱动器箱体；2、驱动器盖板；3、电容箱箱体；4、电容；40、电容本体；400、电容正负极；41、第二螺柱；42、安装支架；420、圆环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大功率伺服驱动器电容箱结构，包括驱动器箱体(1)和驱动器盖板(2)，其特征是，还包括：电容箱组件，所述电容箱组件安装设在驱动器箱体(1)内；其中，所述电容箱组件包括：电容箱箱体(3)，所述电容箱箱体(3)的侧面可拆卸连接在驱动器箱体(1)的内壁上；电容组，所述电容组包括若干等间距排列的电容(4)，且均安装设在电容箱箱体(3)内；电容箱盖板(5)，所述电容箱盖板(5)可拆卸连接在电容箱箱体(3)上端面，用于和电容箱箱体(3)配合将电容组包裹在电容箱箱体(3)内。2.根据权利要求1所述的大功率伺服驱动器电容箱结构，其特征是，所述电容箱组件还包括；均压电阻(6)，所述均压电阻(6)为若干个，且等间距安装设在电容箱箱体(3)的侧面；铜排(7)，所述铜排(7)安装设在电容箱箱体(3)的下方，且与电容组电性连接；绝缘板(8)，所述绝缘板(8)为两个，且分别位于铜排(7)的上下两面；其中，所述铜排(7)上设有用于固定绝缘板(8)的第一螺柱(9)。3.根据权利要求2所述的大功率伺服驱动器电容箱结构，其特征是，所述铜排(7)包括：负极铜排(70)；串联铜排(71)；正极铜排(72)，所述正极铜排(72)、负极铜排(70)和串联铜排(71)位于同一水平面，且正极铜排(72)和负极铜排(70)分别位于串联铜排(71)的两侧；其中，所述正极铜排(72)远离均压电阻(6)的一侧固定设有异形端(720)，用于与驱动器箱体(1)内的接触器电性连接。4.根据权利要求3所述的大功率伺服驱动器电容箱结构，其特征是，所述电容箱组件还包括：安装部(10)，所述安装部(10)为两个，且分别位于电容箱箱体(3)的上端面，并位于电容箱箱体(3)靠近均压电阻(6)和异形端(720)的两侧；螺母(11)，所述螺母(11)为若干个，且等间距安装设在安装部(10)和电容箱箱体(3)的侧面上，其中，位于安装部(10)上的若干螺母(11)用于将电容箱箱体(3)与驱动器盖板(2)之间的固定连接，位于电容箱箱体(3)侧面的若干螺母(11)用于将电容箱箱体(3)与驱动器箱体(1)之间的固定连接，若干所述螺母(11)与安装部(10)以及电容箱箱体(3)之间均采用铆接。5.根据权利要求1所述的大功率伺服驱动器电容箱结构，其特征是，所述电容箱组件还包括：电容安装孔(12)，所述电容安装孔(12)为若干个，且等间距开设在电容箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶叶，李军，
申请(专利权)人：浙江金龙电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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