用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统，属于生瓷片生产技术领域，包括依次设置的自动上料组件、第一毛刷清洁组件、第二毛刷清洁组件、自动吹扫组件、第一粘辊清洁组件、第二粘辊清洁组件和自动下料组件，还包括用于转运生瓷片的转运平台；其中，第一毛刷清洁组件和第二毛刷清洁组件的其中之一处于转运平台所在水平线的上方，其中之另一处于转运平台所在水平线的下方，第一粘辊清洁组件和第二粘辊清洁组件的其中之一处于转运平台所在水平线的上方，其中之另一处于转运平台所在水平线的下方。本实用新型专利技术提供的用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统，减少了人力的投入，不易出现反复清洁情况，提高了清洁效率，加快了生产进度。快了生产进度。快了生产进度。

【技术实现步骤摘要】
用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统


[0001]本技术属于生瓷片生产
，更具体地说，是涉及一种用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统。

技术介绍

[0002]生瓷片的制作工艺包括流延工艺、轧膜工艺和注模工艺等，生瓷片的材料有氧化铝、氮化铝等。在生瓷片的制作过程中，通常需要对生瓷片进行冲孔操作，以得到目标产品形状。由于生瓷片在冲孔后，在生瓷片的表面及孔内可能存在较多碎屑，因此，需要对冲孔后的生瓷片进行清洁处理，以得到表面质量较高的生瓷片。
[0003]传统的清洁过程一般采用人工的方式，利用气枪吹扫、毛刷清洁等步骤，实现对冲孔后生瓷片的清洁处理，但是，上述方式容易出现反复的清洁效果，进行二次清洁会极大地浪费人力，清洁效率较低，制约了生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统，旨在解决人工清洁方式容易出现反复的清洁效果，进行二次清洁会极大地浪费人力，清洁效率较低，制约了生产进度的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统，包括依次设置的自动上料组件、第一毛刷清洁组件、第二毛刷清洁组件、自动吹扫组件、第一粘辊清洁组件、第二粘辊清洁组件和自动下料组件，还包括用于转运生瓷片的转运平台；
[0006]其中，所述第一毛刷清洁组件和所述第二毛刷清洁组件的其中之一处于所述转运平台所在水平线的上方，其中之另一处于所述转运平台所在水平线的下方，所述第一粘辊清洁组件和所述第二粘辊清洁组件的其中之一处于所述转运平台所在水平线的上方，其中之另一处于所述转运平台所在水平线的下方。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述自动上料组件包括：上料升降机；上料传送机，与所述上料升降机配合设置；以及上料机械手，邻近所述上料传送机设置；在清洁过程中，生瓷片从所述上料升降机转移至所述上料传送机，所述上料机械手从所述上料传送机将生瓷片转移至所述第一毛刷清洁组件。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述上料机械手包括：上料旋转驱动件；以及上料平面吸盘，与所述上料旋转驱动件连接；在清洁过程中，所述上料旋转驱动件带动所述上料平面吸盘所吸取的生瓷片进行转运。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述自动吹扫组件包括：烘干支撑架；角度调节件，设于所述烘干支撑架；以及风刀本体，与所述角度调节件连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一粘辊清洁组件包括：第一收卷轴；第一放卷轴，与所述第一收卷轴间隔设置，且邻近所述转运平台的所在水平线；第一粘性带，绕设于
所述第一收卷轴和所述第一放卷轴；第一支撑平台，与所述第一粘性带在所述第一收卷轴和所述第一放卷轴之间的非粘性展开面抵接；以及第一收放卷驱动件，与所述第一粘性带在所述第一收卷轴和所述第一放卷轴之间的粘性展开面抵接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第二粘辊清洁组件包括：第二收卷轴；第二放卷轴，与所述第二收卷轴间隔设置，且邻近所述转运平台的所在水平线；第二粘性带，绕设于所述第二收卷轴和所述第二放卷轴；第二支撑平台，与所述第二粘性带在所述第二收卷轴和所述第二放卷轴之间的非粘性展开面抵接；以及第二收放卷驱动件，与所述第二粘性带在所述第二收卷轴和所述第二放卷轴之间的粘性展开面抵接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述第一收卷轴与所述第一放卷轴在竖直方向上设置，所述第一收放卷驱动件在竖直方向上驱动所述第一粘性带的收卷动作；所述第二收卷轴与所述第二放卷轴在竖直方向上设置，所述第二收放卷驱动件在竖直方向上驱动所述第二粘性带的收卷动作。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述自动下料组件包括：下料机械手，邻近所述第二粘辊清洁组件设置；下料传送机，邻近所述下料机械手设置；以及下料升降机，与所述下料传送机配合设置；在清洁过程中，所述下料机械手将生瓷片从所述第二粘辊清洁组件转移至所述下料传送机，生瓷片从所述下料传送机转移至所述下料升降机。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述下料机械手包括：下料旋转驱动件；以及下料平面吸盘，与所述下料旋转驱动件连接；在清洁过程中，所述下料旋转驱动件带动所述下料平面吸盘所吸取的生瓷片进行转运。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述转运平台包括：转运驱动电机；以及转运载物台，与所述转运驱动电机连接；在所述转运驱动电机的作用下，所述转运载物台能够在所述第一毛刷清洁组件和所述第二粘辊清洁组件之间往复运动。
[0016]本技术提供的用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本技术提供的用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统，通过自动上料组件和自动下料组件分别实现生瓷片的自动上料和自动下料，通过第一毛刷清洁组件和第二毛刷清洁组件实现对生瓷片上下表面的自动清洁，通过自动吹扫组件实现对生瓷片的自动吹扫，通过第一粘辊清洁组件和第二粘辊清洁组件实现对生瓷片上下表面的二次自动清洁，相对于人工方式，减少了人力的投入，不易出现反复清洁情况，提高了清洁效率，加快了生产进度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中自动上料组件采用传送式时的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例中自动上料组件采用推出式时的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例中上料机械手的俯视示意图；
[0022]图5为本技术一实施例中自动吹扫组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术一实施例第一粘辊清洁组件的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、自动化清洁系统
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100、自动上料组件
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110、上料升降机
[0026]120、上料传送机
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130、上料机械手
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131、上料旋转驱动件
[0027]132、上料平面吸盘
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200、第一毛刷清洁组件
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300、第二毛刷清洁组件
[0028]400、自动吹扫组件
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410、烘干支撑架
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420、角度调节件
[0029]430、风刀本体
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500、第一粘辊清洁组件
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510、第一收卷轴
[0030]520、第一放卷轴
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于冲孔后生瓷片的自动化清洁系统，其特征在于，包括依次设置的自动上料组件、第一毛刷清洁组件、第二毛刷清洁组件、自动吹扫组件、第一粘辊清洁组件、第二粘辊清洁组件和自动下料组件，还包括用于转运生瓷片的转运平台；其中，所述第一毛刷清洁组件和所述第二毛刷清洁组件的其中之一处于所述转运平台所在水平线的上方，其中之另一处于所述转运平台所在水平线的下方，所述第一粘辊清洁组件和所述第二粘辊清洁组件的其中之一处于所述转运平台所在水平线的上方，其中之另一处于所述转运平台所在水平线的下方。2.如权利要求1所述的自动化清洁系统，其特征在于，所述自动上料组件包括：上料升降机；上料传送机，与所述上料升降机配合设置；以及上料机械手，邻近所述上料传送机设置；在清洁过程中，生瓷片从所述上料升降机转移至所述上料传送机，所述上料机械手从所述上料传送机将生瓷片转移至所述第一毛刷清洁组件。3.如权利要求2所述的自动化清洁系统，其特征在于，所述上料机械手包括：上料旋转驱动件；以及上料平面吸盘，与所述上料旋转驱动件连接；在清洁过程中，所述上料旋转驱动件带动所述上料平面吸盘所吸取的生瓷片进行转运。4.如权利要求1所述的自动化清洁系统，其特征在于，所述自动吹扫组件包括：烘干支撑架；角度调节件，设于所述烘干支撑架；以及风刀本体，与所述角度调节件连接。5.如权利要求1所述的自动化清洁系统，其特征在于，所述第一粘辊清洁组件包括：第一收卷轴；第一放卷轴，与所述第一收卷轴间隔设置，且邻近所述转运平台的所在水平线；第一粘性带，绕设于所述第一收卷轴和所述第一放卷轴；第一支撑平台，与所述第一粘性带在所述第一收卷轴和所述第一放卷轴之间的非粘性展开面抵接；以及第一收放卷驱动件，与所述第一粘性带在所述第一收卷轴和...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志佳，封双涛，智仕欣，田晋军，杜寅，
申请(专利权)人：河北中瓷电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：