本实用新型专利技术公开了一种卡箍生产用型砂混合装置，包括成对设置的两个支撑架，两个支撑架之间连接有混合室，混合室顶部设置有多个独立材料室，独立材料室内设置有定量输送件，支撑架顶部设置有控制电机，控制电机通过联控组件与定量输送件连接，混合室内设置有多组成对设置的第一混砂转筒。本实用新型专利技术将型砂原料放置在独立材料室内，通过竖直送料管和螺旋叶片实现定量的输送，实现对原材料的分批分次进行进入混合室进行混合，从而能保证型砂能被混合均匀，利用两两原料进行混合，利用高速旋转的混砂转筒实现对对原料的存放碰撞，使其混合均匀，并在排出前通过搅拌室内的搅拌叶实现再次搅拌从而确保型砂能搅拌均匀。搅拌从而确保型砂能搅拌均匀。搅拌从而确保型砂能搅拌均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种卡箍生产用型砂混合装置
[0001]本技术涉及型砂混合
，尤其涉及一种卡箍生产用型砂混合装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品；型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。
[0003]在对卡箍的铸造时，其使用的型砂由多种型砂原料组成，在使用前需要对型砂进行混合，目前的混合方式主要采用搅拌的方式进行混合，并且大量的原料进行一起混合，这样造成型砂的混合效果不佳，造成卡箍浇筑后产生大量的残次品，影响生产效率，降低成品率，为此现提出一种卡箍生产用型砂混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种卡箍生产用型砂混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种卡箍生产用型砂混合装置，包括成对设置的两个支撑架，两个所述支撑架之间连接有混合室，所述混合室顶部设置有多个独立材料室，所述独立材料室内设置有定量输送件，所述支撑架顶部设置有控制电机，所述控制电机通过联控组件与定量输送件连接，所述混合室内设置有多组成对设置的第一混砂转筒，位于第一混砂转筒底部的所述混合室内设置有第二混砂转筒，所述混合室底部设置与之连通的搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌元件，所述支撑架上设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有传动组件。
[0007]优选地，所述定量输送件包括设置在独立材料室内的竖直送料轴，所述独立材料室通过输送管与混合室连接，所述竖直送料轴贯穿输送管，并设置有螺旋叶片。
[0008]优选地，所述联控组件包括设置在控制电机输出端的蜗杆轴，所述竖直送料轴顶部固定连接有与蜗杆轴啮合连接的蜗轮环，所述支撑架上设置有用于支撑竖直送料轴的水平支撑板。
[0009]优选地，所述第一混砂转筒与第二混砂转筒外侧壁均设置有携带叶，所述第一混砂转筒和第二混砂转筒均转动连接有转动轴，所述转动轴与混合室内壁转动连接，所述转动轴一端贯穿混合室侧壁向外延伸，并连接有传动蜗轮。
[0010]优选地，所述支撑架通过连接块连接有传动轴，所述传动轴上设置有多个与传动蜗轮啮合连接的蜗杆层。
[0011]优选地，所述搅拌元件包括转动连接在搅拌室内的搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁均匀设置有多个交错设置的搅拌叶。
[0012]优选地，所述传动组件包括设置在伺服电机输出端连接有驱动链轮，所述搅拌轴端部贯穿支撑架向外延伸，并连接有搅拌链轮，所述传动轴端部固定连接有传动链轮，所述
驱动链轮通过链条与搅拌链轮和传动链轮连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、将型砂原料放置在独立材料室内，通过竖直送料管和螺旋叶片实现定量的输送，实现对原材料的分批分次进行进入混合室进行混合，从而能保证型砂能被混合均匀。
[0015]2、利用两两原料进行混合，利用高速旋转的混砂转筒实现对对原料的存放碰撞，使其混合均匀，并在排出前通过搅拌室内的搅拌叶实现再次搅拌从而确保型砂能搅拌均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种卡箍生产用型砂混合装置的截面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种卡箍生产用型砂混合装置的主体结构示意图。
[0018]图中：1支撑架、2混合室、3独立材料室、4第一混砂转筒、5 第二混砂转筒、6搅拌室、7伺服电机、8竖直送料轴、9输送管、10 螺旋叶片、11蜗杆轴、12蜗轮环、13携带叶、14转动轴、15传动蜗轮、16传动轴、17搅拌轴、18链条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
2，一种卡箍生产用型砂混合装置，包括成对设置的两个支撑架1，两个支撑架1之间连接有混合室2，混合室2顶部设置有多个独立材料室3，其中独立材料室3的数量可根据型砂材料的多少进行合理的设计，独立材料室3内设置有定量输送件，定量输送件包括设置在独立材料室3内的竖直送料轴8，独立材料室3通过输送管9与混合室2连接，竖直送料轴8贯穿输送管9，并设置有螺旋叶片10，螺旋叶片10为现有技术，在此不做赘述。
[0021]支撑架1顶部设置有控制电机，控制电机通过联控组件与定量输送件连接，进一步地，联控组件包括设置在控制电机输出端的蜗杆轴 11，竖直送料轴8顶部固定连接有与蜗杆轴11啮合连接的蜗轮环12，支撑架1上设置有用于支撑竖直送料轴8的水平支撑板，水平支撑板与竖直送料轴8之间转动连接。
[0022]混合室2内设置有多组成对设置的第一混砂转筒4，位于第一混砂转筒4底部的混合室2内设置有第二混砂转筒5，进一步地，第一混砂转筒4与第二混砂转筒5外侧壁均设置有携带叶13，其中的携带叶13能使得在转动时，实现将两侧的型砂向中间进行携带，实现两者之间的碰撞混合；
[0023]第一混砂转筒4和第二混砂转筒5均转动连接有转动轴14，呈对设置的转动轴14之间的转动方向相反，其可通过对蜗杆层与传动蜗轮15之间的螺旋方向进行控制实现调节，其为常规技术，转动轴 14与混合室2内壁转动连接，转动轴14一端贯穿混合室2侧壁向外延伸，并连接有传动蜗轮15，支撑架1通过连接块连接有传动轴16，连接块与支撑架1固定连接，与传动轴16之间转动连接，实现对传动轴16的支撑效果，传动轴16上设置有多个与传动蜗轮15啮合连接的蜗杆层。
[0024]混合室2底部设置与之连通的搅拌室6，搅拌室6的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，搅拌室6内设置有搅拌元件，搅拌元件包括转动连接在搅拌室6内的搅拌轴17，搅拌轴17外侧壁均匀设置有多个交错设置的搅拌叶。
[0025]支撑架1上设置有伺服电机7，伺服电机7输出端设置有传动组件，传动组件包括设置在伺服电机7输出端连接有驱动链轮，搅拌轴 17端部贯穿支撑架1向外延伸，并连接有搅拌链轮，传动轴16端部固定连接有传动链轮，驱动链轮通过链条18与搅拌链轮和传动链轮连接。
[0026]具体地，在进行加工使用时，在各自的独立材料室3内加入不同的型砂原材料，根据需要的型砂原材料的比重进行合理的设计输送管 9与螺旋叶片10的内径，从而使得位于不同独立材料室3内的原材料输送后的输送量存在差异；
[0027]开启伺服电机7和控制电机，在控制电机的作用下会使得蜗杆轴 11带动竖直送料轴8进行旋转，从而使得竖直送料轴8上的螺旋叶片10实现将动力材料室3内的原料输送到混合室2内，型砂原料会掉入到呈高速旋转的第一混砂转筒4上，设置在第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卡箍生产用型砂混合装置，包括成对设置的两个支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)之间连接有混合室(2)，所述混合室(2)顶部设置有多个独立材料室(3)，所述独立材料室(3)内设置有定量输送件，所述支撑架(1)顶部设置有控制电机，所述控制电机通过联控组件与定量输送件连接，所述混合室(2)内设置有多组成对设置的第一混砂转筒(4)，位于第一混砂转筒(4)底部的所述混合室(2)内设置有第二混砂转筒(5)，所述混合室(2)底部设置与之连通的搅拌室(6)，所述搅拌室(6)内设置有搅拌元件，所述支撑架(1)上设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出端设置有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种卡箍生产用型砂混合装置，其特征在于，所述定量输送件包括设置在独立材料室(3)内的竖直送料轴(8)，所述独立材料室(3)通过输送管(9)与混合室(2)连接，所述竖直送料轴(8)贯穿输送管(9)，并设置有螺旋叶片(10)。3.根据权利要求2所述的一种卡箍生产用型砂混合装置，其特征在于，所述联控组件包括设置在控制电机输出端的蜗杆轴(11)，所述竖直送料轴(8)顶部固定连接有与蜗杆轴(11)啮合连接的蜗轮环(12)，所述支撑架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓波，
申请(专利权)人：潍坊市泰通管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。