一种印制板丝印用翻转装置，设于一个丝印机前方，包括：两个支撑台、翻转机构、直线机构；支撑台均设于直线机构上，支撑台上表面设有限位部，限位部用于承载印制板；支撑台上端面长度方向及宽度方向均设有多个间隔均匀且交错布置的卡槽，限位部包括四个首尾相接的限位条，限位条侧面沿长度方向设有限位板，限位板端面穿设有滑杆，滑杆上端设有支撑板，用于承载印制板；支撑台端面沿长度方向设有两个对称布置的第二凹部，用于穿过连接板；翻转机构设于直线机构上，包括移动部和两个翻转组件，翻转组件设于移动部上，且对称布置，用于夹持并翻转印制板；自动对印制板进行翻面，适应不同尺寸的印制板，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种印制板丝印用翻转装置
[0001]本技术涉及印制板生产
，尤其与一种印制板丝印用翻转装置相关。
技术介绍
[0002]在印制板的成产过程中，都需要对印制板进行丝印阻焊的工艺处理，随着印制板的不断发展，现在需要对印制板两个表面都进行丝印组焊，所以在对印制板其中一个表面丝印组焊后将印制板进行翻面，但是现在都是采用人工的方法对印制板进行翻面，不仅效率低，还浪费了大量人工，同时在人工进行翻转的过程中，工人容易触碰到印制板上的阻焊剂，影响产品质量，所以需要一种能够自动对印制板进行翻转的装置。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种印制板丝印用翻转装置，可以自动对印制板进行翻面，能够适应不同尺寸的印制板，同时在翻转过程中不会接触到印制板上的阻焊剂，提高产品质量，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种印制板丝印用翻转装置，设于一个丝印机前方，包括：支撑台、翻转机构、直线机构。
[0006]支撑台有两个，均设于直线机构上，且其中一个支撑台位于其中另一个支撑台上方，支撑台上表面设有限位部，限位部用于承载印制板；支撑台上端面长度方向及宽度方向均设有多个间隔均匀的卡槽，且卡槽交错布置，限位部包括四个限位条，限位条首尾相接，限位条下端面沿长度方向设有卡销，卡销设于卡槽中，限位条侧面沿长度方向设有限位板，限位板端面设有多个贯穿的通孔，通孔内穿设有滑杆，滑杆上端设有支撑板，用于承载印制板；卡槽内设有多个限位孔，限位孔用于穿过滑杆，限位板与支撑板之间设有卡块，用于调节支撑板的高度，支撑台端面沿长度方向设有两个对称布置的第二凹部，用于穿过连接板。
[0007]进一步地，卡销两端的侧面为斜面，且相邻两个卡销的斜面相互配合，卡销两端超出限位条预定距离，且卡销与限位条之间形成第一凹部，用于穿过夹具。
[0008]进一步地，翻转机构，设于直线机构上，包括移动部和两个翻转组件，翻转组件设于移动部上，且对称布置，用于夹持并翻转印制板；动部包括第一伸缩件、丝杆，第一伸缩件有两个，分别固定于直线机构两侧，第一伸缩件上端设有横柱，丝杆设于横柱内，丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在横柱上，横柱中心还设有隔板，并将丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹旋向相反，翻转组件分别安装在丝杆的两段螺纹上。
[0009]进一步地，翻转组件包括连接板，连接板套设于丝杆上，连接板下端穿设有转轴，转轴一端连接第二电机，第二电机固定在连接板上，转轴另一端设有第一连接块，第一连接块两端设有水平布置的第二伸缩件，第二伸缩件一端设有第二连接块，第二连接块侧面设有连杆，连杆一端设有夹具，用于夹持印制板，转轴的轴线与横柱下端面之间的距离大于第二伸缩件的长度。
[0010]进一步地，夹具包括固定部和活动部，固定部端面设有第三凹部，活动部固定于第三凹部中，且与第三凹部侧面形成凹槽，凹槽用于承载印制板。
[0011]本技术有益效果在于：能够自动对印制板进行翻转180度，减少人工，提高工作效率；通过夹持印制板四个角的边缘，避免接触到印制板上的阻焊剂，提高产品质量；将印制板放置在限位部中，使印制板的边缘抵接在支撑板上，避免装置刮到印制板上的阻焊剂；在限位条上设置凹部，方便夹具夹持印制板的四个角；在支撑板与限位板之间增加不同尺寸的卡块，使支撑板的高度可以调节，始终保持印制板的上端面与限位条的上端面齐平，方便丝印机对印制板丝印组焊；在支撑台上设置对称布置的凹部，避免连接板与支撑台之间发生干涉；同时将转轴轴线与横柱下端面之间的距离设置成大于第二伸缩件的最大长度，保证印制板在翻转过程中不会与装置发生干涉；夹具上的凹槽厚度可以调节，以适应不同厚度的印制板。
附图说明
[0012]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0013]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0014]图2为本申请实施例的支撑台立体示意图。
[0015]图3为本申请实施例的限位条立体示意图。
[0016]图4为本申请实施例的翻转机构立体示意图。
[0017]图5为图5的A处放大示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1~图5所示，本实例提供一种印制板丝印用翻转装置，设于一个丝印机前端，包括：支撑台100、翻转机构200、直线机构300。
[0020]支撑台100，有两个，均设于直线机构300上，且其中一个支撑台100位于其中另一个支撑台100上方，支撑台100上表面设有限位部，限位部用于承载印制板；支撑台100上端面长度方向及宽度方向均设有多个间隔均匀的卡槽101，且卡槽101交错布置，限位部包括四个限位条102，限位条102首尾相接，限位条102下端面沿长度方向设有卡销103，卡销103设于卡槽101中，限位条102侧面沿长度方向设有限位板105，限位板105端面设有多个贯穿的通孔106，通孔106内穿设有滑杆107，滑杆107上端设有支撑板108，用于承载印制板；支撑台100端面沿长度方向设有两个对称布置的第二凹部109，用于穿过连接板206。
[0021]具体地，卡槽101内设有多个限位孔110，限位孔110用于穿过滑杆107，限位板105与支撑板108之间设有卡块，用于调节支撑板108的高度，保证印制板的端面与限位条102的端面齐平；卡销103两端的侧面为斜面，且相邻两个卡销103的斜面相互配合，卡销103两端超出限位条102预定距离，且卡销103与限位条102之间形成第一凹部104，用于穿过夹具213。
[0022]具体地，翻转机构200设于直线机构300上，包括移动部和两个翻转组件，翻转组件设于移动部上，且对称布置，用于夹持并翻转印制板；移动部包括第一伸缩件201、丝杆203，第一伸缩件201有两个，分别固定于直线机构300两侧，第一伸缩件201上端设有横柱202，丝杆203设于横柱202内，丝杆203一端连接第一电机204，第一电机204固定在横柱202上，横柱202中心还设有隔板205，并将丝杆203的螺纹分隔为两段，且两段螺纹旋向相反，翻转组件分别安装在丝杆203的两段螺纹上。
[0023]具体地，翻转组件包括连接板206，连接板206套设于丝杆203上，连接板206下端穿设有转轴207，转轴207一端连接第二电机208，第二电机208固定在连接板206上，转轴207另一端设有第一连接块209，第一连接块209两端设有水平布置的第二伸缩件210，第二伸缩件210一端设有第二连接块211，第二连接块211侧面设有连杆212，连杆212一端设有夹具213，用于夹持印制板；转轴207的轴线与横柱202下端面之间的距离大于第二伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印制板丝印用翻转装置，设于一丝印机前侧，包括直线机构（300），其特征在于，还包括：支撑台（100），有两个，均设于所述直线机构（300）上，且其中一个所述支撑台（100）位于其中另一个所述支撑台（100）上方，所述支撑台（100）上表面设有限位部，所述限位部用于承载印制板；翻转机构（200），设于所述直线机构（300）上，包括移动部和两个翻转组件，所述翻转组件设于所述移动部上，且对称布置，用于夹持并翻转印制板。2.根据权利要求1所述的印制板丝印用翻转装置，其特征在于，所述支撑台（100）上端面长度方向及宽度方向均设有多个间隔均匀的卡槽（101），且所述卡槽（101）交错布置，所述限位部包括四个限位条（102），所述限位条（102）首尾相接，所述限位条（102）下端面沿长度方向设有卡销（103），所述卡销（103）设于所述卡槽（101）中，所述限位条（102）侧面沿长度方向设有限位板（105），所述限位板（105）端面设有多个贯穿的通孔（106），所述通孔（106）内穿设有滑杆（107），所述滑杆（107）上端设有支撑板（108），用于承载印制板。3.根据权利要求2所述的印制板丝印用翻转装置，其特征在于，所述卡槽（101）内设有多个限位孔（110），所述限位孔（110）用于穿过所述滑杆（107），所述限位板（105）与所述支撑板（108）之间设有卡块，用于调节所述支撑板（108）的高度。4.根据权利要求2所述的印制板丝印用翻转装置，其特征在于，所述移动部包括第一伸缩件（201）、丝杆（203），所述第一伸缩件（201）有两个，分别固定于所述直线机构（300）两侧，所述第一伸缩件（201）上端设有横柱（202），所述丝杆（203）设于所述横柱（202）内，所述丝杆（203）一端连接第一电机（204），所述第一电机（204）固定在所述横柱（202）上，所述横柱（202）中心还设有隔板（205），并将所述丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁军，李清华，邓岚，孙洋强，杨海军，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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