一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，包括去杂箱、过滤箱和滑板，所述去杂箱的上表面开设有通口，去杂箱的上方放置有堵塞头，滑板的外表面滑动连接有滑环，过滤箱的右侧面安装有过滤网。本实用新型专利技术通过设置滑板，配合滑环，起到将过滤箱进行移动于进气罩进行分离的作用，通过设置堵塞头，起到将过滤箱进行拿出的作用，从而能够实现对过滤箱过滤的掉的杂质进行较好清理的目的，避免原有的一些制氮设备，无法对过滤掉的杂质进行清理的问题，通过设置伸缩弹簧和滑槽，配合导向夹持块和定位块，起到对过滤箱进行加固的作用，从而能够实现过滤箱较好进行工作的目的，防止过滤箱在进行工作时，会出现位置发生移动的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备


[0001]本技术涉及氮气
，尤其涉及一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备。

技术介绍

[0002]氮气，化学式为N2，为无色无味气体，氮气化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气，在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮，即使Ca、Mg、Sr和Ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应，氮气的这种高度化学稳定性与其分子结构有关，2个N原子以叁键结合成为氮气分子，包含1个σ键和2个π键，因为在化学反应中首先受到攻击的是π键，而在N2分子中π键的能级比σ键低，打开π键困难，因而使N2难以参与化学反应，而在对氮气进行制作时我们会用到制氮设备。
[0003]而现有的一些制氮设备，在进行对氮气进行制作时，无法对过滤后的杂质进行清理，造成再次使用时存在使用效果不佳，同时在对氮气纯度无法提高的问题，因此，本领域技术人员提供了一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，提高氮气纯度和对过滤掉的杂质进行较好清理的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，包括去杂箱、过滤箱和滑板，所述去杂箱的上表面开设有通口，所述去杂箱的上方放置有堵塞头，所述滑板的外表面滑动连接有滑环，所述过滤箱的右侧面安装有过滤网，所述去杂箱的左侧面连通有进气罩，所述滑板的上表面安装有吸附网，所述滑环的外表面开设有两个安装孔，所述过滤箱的底面安装有两个安装块，所述过滤箱的左侧面开设有插口，所述去杂箱的内侧壁开设有两组滑槽，每组所述滑槽相互远离的一侧面均安装有伸缩弹簧，每组所述伸缩弹簧相互靠近的一端均安装有导向夹持块，所述过滤箱的左侧面安装有两组定位块。
[0007]优选的，所述滑板的左侧面和滑板的右侧面分别与去杂箱的内侧壁固定连接，所述堵塞头的外表面与通口的内壁相接触，所述堵塞头的底面与吸附网的顶端相接触，所述进气罩的右端依次贯穿去杂箱和插口并延伸至过滤箱的内部，两个所述安装块分别位于两个安装孔的内部，两组所述导向夹持块相互靠近的一侧面分别两组定位块相互远离的一侧面相接触。
[0008]优选的，所述去杂箱的右侧面连通有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端连通有吸附塔，所述吸附塔的输出端连通有排气管，所述排气管的外表面安装有第一控制阀门，所述吸附塔的右侧放置有再生塔，所述再生塔的输出端连通有出气阀门，所述过滤箱的上表面安装有把手，所述进气罩的外表面套接有密封环。
[0009]优选的，所述空气压缩机的上表面安装有连接板，所述连接板的上表面安装有加
氢罐，所述加氢罐的输出端连通有第二控制阀门。
[0010]优选的，所述第二控制阀门的右端与吸附塔的左侧面固定连通，所述排气管远离吸附塔的一端与再生塔的右侧面固定连通。
[0011]优选的，所述再生塔的底面安装有底板，所述底板的上表面分别与去杂箱的底面、空气压缩机的底面和吸附塔的底面固定连接。
[0012]优选的，所述再生塔的左侧面安装有加固块，所述加固块的左侧面与排气管的外表面固定连接。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置滑板，配合滑环，起到将过滤箱进行移动于进气罩进行分离的作用，通过设置堵塞头，起到将过滤箱进行拿出的作用，从而能够实现对过滤箱过滤的掉的杂质进行较好清理的目的，避免原有的一些制氮设备，无法对过滤掉的杂质进行清理的问题，通过设置伸缩弹簧和滑槽，配合导向夹持块和定位块，起到对过滤箱进行加固的作用，从而能够实现过滤箱较好进行工作的目的，防止过滤箱在进行工作时，会出现位置发生移动的问题；
[0015]2、通过设置过滤网，起到对气体中一些较大的杂质进行过滤的作用，然后在用过吸附网，起到对气体中一些过小的杂质进行吸附的作用，从而能够实现对气体中氮气的纯度进行提高的目的，避免原有的一些制氮设备在进行制氮时，无法提高氮气纯度的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术制氮设备正视图的结构示意图；
[0017]图2为本技术去杂箱剖视图的结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤箱剖视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤箱侧视图的结构示意图。
[0020]图中：1、进气罩；2、堵塞头；3、去杂箱；4、空气压缩机；5、连接板；6、加氢罐；7、吸附塔；8、排气管；9、第一控制阀门；10、再生塔；11、底板；12、加固块；13、出气阀门；14、第二控制阀门；15、伸缩弹簧；16、导向夹持块；17、定位块；18、滑槽；19、滑环；20、安装块；21、安装孔；22、滑板；23、吸附网；24、通口；25、把手；26、过滤箱；27、密封环；28、插口；29、过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图请参阅图1
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4，本技术：一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，包括去杂箱3、过滤箱26和滑板22，去杂箱3的上表面开设有通口24，去杂箱3的上方放置有堵塞头2，滑板22的外表面滑动连接有滑环19，过滤箱26的右侧面安装有过滤网29，去杂箱3的左侧面连通有进气罩1，滑板22的上表面安装有吸附网23，滑环19的外表面开设有两个安装孔21，过滤箱26的底面安装有两个安装块20，过滤箱26的左侧面开设有插口28，去杂箱3的内侧壁开设有两组滑槽18，每组滑槽18相互远离的一侧面均安装有伸缩弹簧15，每组伸缩弹簧15相互靠近的一端均安装有导向夹持块16，过滤箱26的左侧面安装有两组定位块17。
[0023]滑板22的左侧面和滑板22的右侧面分别与去杂箱3的内侧壁固定连接，堵塞头2的
外表面与通口24的内壁相接触，堵塞头2的底面与吸附网23的顶端相接触，进气罩1的右端依次贯穿去杂箱3和插口28并延伸至过滤箱26的内部，两个安装块20分别位于两个安装孔21的内部，两组导向夹持块16相互靠近的一侧面分别两组定位块17相互远离的一侧面相接触，通过滑板22、去杂箱3、堵塞头2、通口24、吸附网23、过滤箱26、安装块20、安装孔21、导向夹持块16与定位块17之间的配合，能够实现对气体过滤后的杂质进行较好清理的目的，防止在对杂质清理时存在清理困难的问题。
[0024]去杂箱3的右侧面连通有空气压缩机4，空气压缩机4的输出端连通有吸附塔7，吸附塔7的输出端连通有排气管8，排气管8的外表面安装有第一控制阀门9，吸附塔7的右侧放置有再生塔10，再生塔10的输出端连通有出气阀门13，过滤箱26的上表面安装有把手25，进气罩1的外表面套接有密封环27，通过设置空气压缩机4、吸附塔7、排气管8、再生塔10和出气阀门13，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，包括去杂箱（3）、过滤箱（26）和滑板（22），其特征在于：所述去杂箱（3）的上表面开设有通口（24），所述去杂箱（3）的上方放置有堵塞头（2），所述滑板（22）的外表面滑动连接有滑环（19），所述过滤箱（26）的右侧面安装有过滤网（29），所述去杂箱（3）的左侧面连通有进气罩（1），所述滑板（22）的上表面安装有吸附网（23），所述滑环（19）的外表面开设有两个安装孔（21），所述过滤箱（26）的底面安装有两个安装块（20），所述过滤箱（26）的左侧面开设有插口（28），所述去杂箱（3）的内侧壁开设有两组滑槽（18），每组所述滑槽（18）相互远离的一侧面均安装有伸缩弹簧（15），每组所述伸缩弹簧（15）相互靠近的一端均安装有导向夹持块（16），所述过滤箱（26）的左侧面安装有两组定位块（17）。2.根据权利要求1所述的一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，其特征在于：所述滑板（22）的左侧面和滑板（22）的右侧面分别与去杂箱（3）的内侧壁固定连接，所述堵塞头（2）的外表面与通口（24）的内壁相接触，所述堵塞头（2）的底面与吸附网（23）的顶端相接触，所述进气罩（1）的右端依次贯穿去杂箱（3）和插口（28）并延伸至过滤箱（26）的内部，两个所述安装块（20）分别位于两个安装孔（21）的内部，两组所述导向夹持块（16）相互靠近的一侧面分别两组定位块（17）相互远离的一侧面相接触。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建军，
申请(专利权)人：杭州新庆气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：