本实用新型专利技术属于陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷生产的煅烧装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉下方设置有支腿，所述支腿内设置有支板，所述煅烧炉一侧设置有进气管，所述煅烧炉内设置有导流筒，所述导流筒上设置有导流槽，所述导流筒内设置有加热板，所述加热板下方设置有导线管，所述加热板之间设置有转柱，所述转柱下方设置有第一齿轮，所述支板上方设置有电机，所述电机输出端设置有第二齿轮，所述转柱外设置有吊柱。通过本实用新型专利技术便于提高煅烧时陶瓷所处环境的空气流速，令陶瓷受热更加均匀；便于分离摆放陶瓷，防止陶瓷相互之间因为高温发生粘连；便于操作人员使用与维护，能够降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷生产的煅烧装置
[0001]本技术属于陶瓷生产
，具体是涉及一种用于陶瓷生产的煅烧装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]在陶瓷材料的生产过程中，陶瓷原料需要经过煅烧作业，陶瓷原料的烧成过程就是在一定的温度和气氛条件下，对经过成形、施釉、干燥后的陶瓷坯体进行高温处理，使其发生一系列的物理化学变化，形成一定的矿物组成和显微结构，最终获得陶瓷制品的各种特性，而现有技术中的一些煅烧装置，大多是将陶瓷原料倒入煅烧釜内直接进行加热煅烧，而陶瓷原料在煅烧过程中，由于堆积在一起，位于内壁的一些原料得不到充分的煅烧，从而无法进行充分的物理反应，而外部的一些原料经过高温后可能会出现液相的变化，使其表面粘附在一起，在煅烧完成后还需要经过一些工序进行分离，影响整个煅烧的进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种用于陶瓷生产的煅烧装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于陶瓷生产的煅烧装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉下方设置有支腿，所述支腿内设置有支板，所述煅烧炉一侧设置有进气管，所述煅烧炉内设置有导流筒，所述导流筒上设置有导流槽，所述导流筒内设置有加热板，所述加热板下方设置有导线管，所述加热板之间设置有转柱，所述转柱下方设置有第一齿轮，所述支板上方设置有电机，所述电机输出端设置有第二齿轮，所述转柱外设置有吊柱，所述吊柱上设置有放置架，所述放置架上设置有气孔，所述进气管远离所述煅烧炉的一侧设置有三通接头，所述三通接头远离所述进气管的一侧设置有连接管，所述连接管下方设置有气泵，所述三通接头后方设置有输氧管，所述输氧管下方设置有制氧机，所述煅烧炉上方设置有炉盖，所述炉盖上设置有炉盖把手，所述炉盖上方设置有温压一体表，所述温压一体表前方设置有气阀。
[0007]优选地：所述煅烧炉与所述支腿焊接，所述支腿与所述支板焊接，所述煅烧炉与所述进气管焊接。
[0008]如此设置，通过所述煅烧炉布置安装所述导流筒、所述转柱等零部件，为陶瓷的煅烧提供环境与条件，通过所述支腿、所述支板便于提高本装置的稳定性，同时通过所述支板便于安装所述电机，通过所述电机能够实现所述转柱的转动。
[0009]优选地：所述煅烧炉与所述导流筒焊接，所述导流筒与所述导流槽一体成型。
[0010]如此设置，通过所述导流筒上设置的所述导流槽能够对通过所述气泵进入所述煅
烧炉的空气以及通过所述制氧机进入所述煅烧炉内的氧气起到一定的导向作用，进而提高所述煅烧炉内的空气流速，使陶瓷受热更加均匀。
[0011]优选地：所述煅烧炉与所述加热板滑动连接，所述加热板与所述导线管焊接，所述导线管与所述煅烧炉通过螺纹连接并通过螺母固定。
[0012]如此设置，通过所述加热板改变所述煅烧炉内的温度至陶瓷煅烧所需的温度，通过所述导线管便于将所述导线管固定在所述煅烧炉内。
[0013]优选地：所述煅烧炉与所述转柱通过轴承连接，所述转柱与所述第一齿轮通过螺栓连接，所述支板与所述电机通过螺栓连接，所述电机输出端与所述第二齿轮键连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述转柱与所述吊柱滑动连接，所述转柱与所述放置架焊接，所述放置架与所述气孔一体成型。
[0014]如此设置，通过所述第一齿轮、所述第二齿轮将所述电机输出端的转动传递至所述转柱，使所述转柱能够带动所述吊柱转动，从而实现焊接在所述吊柱上的所述放置架能够相对于所述煅烧炉发生转动，使所述放置架上摆放的陶瓷受热更加均匀，通过所述气孔便于加强所述放置架之间空气流通。
[0015]优选地：所述进气管与所述三通接头通过螺纹连接，所述三通接头与所述连接管通过螺纹连接，所述连接管与所述气泵粘接，所述三通接头与所述输氧管粘接，所述输氧管与所述制氧机粘接。
[0016]如此设置，通过所述三通接头便于所述气泵将空气沿所述连接管、所述三通接头、所述进气管泵入所述煅烧炉内，同时便于所述制氧机通过所述输氧管、所述三通接头、所述进气管将产生的氧气排入所述煅烧炉内，所述煅烧炉内空气含量以及氧气含量的提升有助于加快陶瓷在高温下发生反应。
[0017]优选地：所述煅烧炉与所述炉盖通过螺纹连接，所述炉盖与所述炉盖把手焊接，所述炉盖与所述温压一体表通过螺纹连接并通过螺母固定，所述炉盖与所述气阀焊接。
[0018]如此设置，通过所述煅烧炉与所述炉盖相连接有助于所述煅烧炉内气密性的保持，通过所述炉盖把手便于操作人员旋转装卸所述炉盖，通过所述温压一体表能够将所述煅烧炉内的温度与压力情况实时反馈给操作人员，便于操作人员调节本装置，通过所述气阀便于在煅烧完成后释放所述煅烧炉内的灼热气体，便于对所述煅烧炉进行初步降温，以免操作人员操作不当造成灼伤。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、便于提高煅烧时陶瓷所处环境的空气流速，令陶瓷受热更加均匀；
[0021]2、便于分离摆放陶瓷，防止陶瓷相互之间因为高温发生粘连；
[0022]3、便于操作人员使用与维护，能够降低使用成本。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本技术所述一种用于陶瓷生产的煅烧装置的等轴测结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种用于陶瓷生产的煅烧装置的主视结构示意图；
[0026]图3是本技术所述一种用于陶瓷生产的煅烧装置的俯视结构示意图；
[0027]图4是本技术所述一种用于陶瓷生产的煅烧装置的右视结构示意图；
[0028]图5是本技术所述一种用于陶瓷生产的煅烧装置的去掉炉盖等零部件后的等轴测结构示意图；
[0029]图6是本技术所述一种用于陶瓷生产的煅烧装置的去掉炉盖等零部件后的俯视结构示意图。
[0030]附图标记说明如下：
[0031]101、煅烧炉；102、支腿；103、支板；104、进气管；201、导流筒；202、导流槽；301、加热板；302、导线管；401、转柱；402、第一齿轮；403、电机；404、第二齿轮；405、吊柱；406、放置架；407、气孔；501、三通接头；502、连接管；503、气泵；504、输氧管；505、制氧机；601、炉盖；602、炉盖把手；603、温压一体表；604、气阀。
具体实施方式
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产的煅烧装置，其特征在于：包括煅烧炉(101)，所述煅烧炉(101)下方设置有支腿(102)，所述支腿(102)内设置有支板(103)，所述煅烧炉(101)一侧设置有进气管(104)，所述煅烧炉(101)内设置有导流筒(201)，所述导流筒(201)上设置有导流槽(202)，所述导流筒(201)内设置有加热板(301)，所述加热板(301)下方设置有导线管(302)，所述加热板(301)之间设置有转柱(401)，所述转柱(401)下方设置有第一齿轮(402)，所述支板(103)上方设置有电机(403)，所述电机(403)输出端设置有第二齿轮(404)，所述转柱(401)外设置有吊柱(405)，所述吊柱(405)上设置有放置架(406)，所述放置架(406)上设置有气孔(407)，所述进气管(104)远离所述煅烧炉(101)的一侧设置有三通接头(501)，所述三通接头(501)远离所述进气管(104)的一侧设置有连接管(502)，所述连接管(502)下方设置有气泵(503)，所述三通接头(501)后方设置有输氧管(504)，所述输氧管(504)下方设置有制氧机(505)，所述煅烧炉(101)上方设置有炉盖(601)，所述炉盖(601)上设置有炉盖把手(602)，所述炉盖(601)上方设置有温压一体表(603)，所述温压一体表(603)前方设置有气阀(604)。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的煅烧装置，其特征在于：所述煅烧炉(101)与所述支腿(102)焊接，所述支腿(102)与所述支板(103)焊接，所述煅烧炉(101)与所述进气管(104)焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的煅烧装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎运娣，
申请(专利权)人：淄博泽润陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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