一种热转印墨水双层加压过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热转印墨水双层加压过滤装置，涉及墨水生产装置技术领域，包括主体机构、过滤机构和控制机构，所述过滤机构设置在主体机构的内部，所述控制机构设置在过滤机构的下方，所述主体机构包括主体外壳，所述主体外壳的一侧外壁设置有清理口。本实用新型专利技术，通过清理口和粗滤板的设置，使得本实用新型专利技术在通过输入管输入加压的墨水后，墨水会通过粗滤板的顶部进行过滤，利用粗滤板的锥形设计使得其顶部过滤出的杂质会的随着后续墨水的流入自动排向粗滤板的边缘，从而保证了后续流通墨水不会受到影响，在使用一段时间后使用者可以利用拨块将密封挡板从清理口内移动，然后通过清理口将粗滤板边缘处聚集的杂质向外清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印墨水双层加压过滤装置


[0001]本技术涉及墨水生产装置
，尤其涉及一种热转印墨水双层加压过滤装置。

技术介绍

[0002]热转印墨水也叫热升华墨，主要用于加温转移印制产品，热转印墨可以通过热转印机加温后，将图案和文字清晰的印制在其他产品上，所以是热转印行业里必不可少的材料之一，热转印墨与其他染料墨，颜料墨及水性墨比较，热转印墨色泽鲜浓，浓密度高，热转印墨水生产后期需要进行一次加压过滤，将墨水中不溶性杂质滤除，提高热转印墨水洁净度与均匀性。
[0003]但是现有技术中，现有的过滤装置多为一体式装置在使用过程中，过滤出的杂质会聚集在装置的内部，不易将杂质取出，导致在使用一段时间后容易造成过滤装置内部堵塞，液体不易继续流通，从而影响后续墨水的过滤，影响人员的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，利用粗滤板的锥形设计使得其顶部过滤出的杂质会的随着后续墨水的流入自动排向粗滤板的边缘，从而保证了后续流通墨水不会受到影响，在使用一段时间后使用者可以利用拨块将密封挡板从清理口内移动，然后通过清理口将粗滤板边缘处聚集的杂质向外清理。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热转印墨水双层加压过滤装置，包括主体机构、过滤机构和控制机构，所述过滤机构设置在主体机构的内部，所述控制机构设置在过滤机构的下方，所述主体机构包括主体外壳，所述主体外壳的一侧外壁设置有清理口，所述清理口的内部活动连接有密封挡板，所述密封挡板的表面固定连接有拨块，所述过滤机构包括粗滤板，所述粗滤板的外壁与主体外壳的内壁固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述粗滤板的下方设置有导流板，所述导流板的外壁与主体外壳的内壁固定连接，所述导流板的下方设置有细滤装置，所述细滤装置固定安装在主体外壳内壁的底面。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述细滤装置的顶部固定连接有分流块，所述分流块的顶部转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有旋流导板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述主体外壳的顶部固定连接有输入管，所述主体外壳的底面中心固定连接有输出管，所述输出管的内部与细滤装置的内部连通。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述控制机构包括密封球，所述密封球的底面活动连接有密封胶垫，所述密封胶垫的外壁与输出管的内壁固定连接，所述密封球的底面固定连接有控制推杆。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述粗滤板的一侧通过清理口与外部连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过清理口和粗滤板的设置，使得本技术在通过输入管输入加压的墨水后，墨水会通过粗滤板的顶部进行过滤，利用粗滤板的锥形设计使得其顶部过滤出的杂质会的随着后续墨水的流入自动排向粗滤板的边缘，从而保证了后续流通墨水不会受到影响，在使用一段时间后使用者可以利用拨块将密封挡板从清理口内移动，然后通过清理口将粗滤板边缘处聚集的杂质向外清理。
[0013]2、本技术中，通过导流板和旋流导板的设置，使得本技术在通过粗滤板过滤后的墨水利用导流板的导向，使得墨水自动流向分流块的顶部，随着墨水的流动推动旋流导板带动转动板进行旋转，从而使得分流块顶部流出的墨水形成一定的旋流，进而增加墨水的流入细滤装置内的速度，加快了本技术的墨水过滤效率，通过密封球和密封胶垫的设置，使得本技术可以通过对控制推杆的顶升，使得密封球的底面与密封胶垫分离，从而控制输出管的内部开始流通，方便的了使用者的可以更好地控制本技术过滤的墨水的流出。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种热转印墨水双层加压过滤装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种热转印墨水双层加压过滤装置的内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种热转印墨水双层加压过滤装置图2中A处结构放大图。
[0017]图例说明：1、主体机构；11、主体外壳；12、输入管；13、输出管；14、清理口；15、密封挡板；16、拨块；2、过滤机构；21、粗滤板；22、导流板；23、分流块；24、细滤装置；25、转动板；26、旋流导板；3、控制机构；31、密封球；32、密封胶垫；33、控制推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种热转印墨水双层加压过滤装置，包括主体机构1、过滤机构2和控制机构3，过滤机构2设置在主体机构1的内部，控制机构3设置在过滤机构2的下方，主体机构1包括主体外壳11，主体外壳11的一侧外壁设置有清理口14，清理口14的内部活动连接有密封挡板15，密封挡板15的表面固定连接有拨块16，过滤机构2包括粗滤板21，粗滤板21的外壁与主体外壳11的内壁固定连接，粗滤板21的一侧通过清理口14与外部连通，主体外壳11的顶部固定连接有输入管12，主体外壳11的底面中心固定连接有输出管13，输出管13的内部与细滤装置24的内部连通。
[0021]在本实施例中，通过清理口14和粗滤板21的设置，使得本技术在通过输入管12输入加压的墨水后，墨水会通过粗滤板21的顶部进行过滤，利用粗滤板21的锥形设计使得其顶部过滤出的杂质会的随着后续墨水的流入自动排向粗滤板21的边缘，从而保证了后续流通墨水不会受到影响，在使用一段时间后使用者可以利用拨块16将密封挡板15从清理口14内移动，然后通过清理口14将粗滤板21边缘处聚集的杂质向外清理。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
3所示，粗滤板21的下方设置有导流板22，导流板22的外壁与主体外壳11的内壁固定连接，导流板22的下方设置有细滤装置24，细滤装置24固定安装在主体外壳11内壁的底面，细滤装置24的顶部固定连接有分流块23，分流块23的顶部转动连接有转动板25，转动板25的顶部固定连接有旋流导板26，控制机构3包括密封球31，密封球31的底面活动连接有密封胶垫32，密封胶垫32的外壁与输出管13的内壁固定连接，密封球31的底面固定连接有控制推杆33。
[0024]在本实施例中，通过导流板22和旋流导板26的设置，使得本技术在通过粗滤板21过滤后的墨水利用导流板22的导向，使得墨水自动流向分流块23的顶部，随着墨水的流动推动旋流导板26带动转动板25进行旋转，从而使得分流块23顶部流出的墨水形成一定的旋流，进而增加墨水的流入细滤装置24内的速度，加快了本技术的墨水过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印墨水双层加压过滤装置，包括主体机构(1)、过滤机构(2)和控制机构(3)，所述过滤机构(2)设置在主体机构(1)的内部，所述控制机构(3)设置在过滤机构(2)的下方，其特征在于：所述主体机构(1)包括主体外壳(11)，所述主体外壳(11)的一侧外壁设置有清理口(14)，所述清理口(14)的内部活动连接有密封挡板(15)，所述密封挡板(15)的表面固定连接有拨块(16)，所述过滤机构(2)包括粗滤板(21)，所述粗滤板(21)的外壁与主体外壳(11)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热转印墨水双层加压过滤装置，其特征在于：所述粗滤板(21)的下方设置有导流板(22)，所述导流板(22)的外壁与主体外壳(11)的内壁固定连接，所述导流板(22)的下方设置有细滤装置(24)，所述细滤装置(24)固定安装在主体外壳(11)内壁的底面。3.根据权利要求2所述的一种热转印墨水双层加压过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜全，
申请(专利权)人：新乡艾盟科技转印材料有限公司，
类型：新型
国别省市：