自动取样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动取样机，其特征在于；旋转头座（2）内安装有旋转头（3），旋转头座（2）固定连接出料管（1），旋转头（3）固定连接进料管（4），进料管（4）铰接收缩气缸（5），收缩气缸（5）固定安装在支架（6）上，出料管（1）固定安装在支架（6）上。本实用新型专利技术通过定时控制接料时间，自动控制取样的数量及频率，取样方便，减少粉尘对人员身体健康的影响。少粉尘对人员身体健康的影响。少粉尘对人员身体健康的影响。

【技术实现步骤摘要】
自动取样机


[0001]本技术涉及电解金属锰冶炼
，具体涉及一种自动取样机。

技术介绍

[0002]在电解金属锰冶炼过程中，需要对矿粉等粒状及粉状物料进行定时取样检测，原有的取样方式为手工取样，取样不方便，代表性不强，且耗费人力，取样现场环境大多粉尘较重，影响操作人员健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种通过定时控制接料时间，自动控制取样的数量及频率，取样方便，减少粉尘对人员身体健康的影响的自动取样机。
[0004]本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0005]本技术的一种自动取样机，其特征在于；旋转头座内安装有旋转头，旋转头座固定连接出料管，旋转头固定连接进料管，进料管铰接收缩气缸，收缩气缸固定安装在支架上，出料管固定安装在支架上。
[0006]所述出料管下面放有储存器。
[0007]所述旋转头座内部是球头套状，设置有连通出料管的通孔。
[0008]所述旋转头是球头状，设置有通孔。
[0009]所述进料管可随旋转头在旋转头座内旋转。
[0010]所述出料管、旋转头座、旋转头、进料管连通。
[0011]本技术与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在旋转头座内安装有旋转头，旋转头座固定连接出料管，旋转头固定连接进料管，进料管铰接收缩气缸，收缩气缸固定安装在支架上，出料管固定安装在支架上。出料管、旋转头座、旋转头、进料管连通。通过定时控制收缩气缸进气阀门，使收缩气缸伸出带动进料管、旋转头在旋转头座内旋转，使进料管旋转至矿粉输送带出料下方，矿粉从进料管进入，穿过旋转头、旋转头座从出料管流出，落入储存器内，取样完成后收缩气缸缩回，带动进料管、旋转头在旋转头座内旋转，使进料管旋转离开矿粉输送带出料下方，实现了通过定时控制接料时间，自动控制取样的数量及频率，取样方便。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是图2A
‑
A的剖视图；
[0015]图4是本技术旋转头、进料管的结构示意图；
[0016]图5是本技术出料管、旋转头座的结构示意图。
[0017]图中标记
[0018]1、出料管，2、旋转头座，3、旋转头，4、进料管，5、收缩气缸，6、支架,7、储存器。
具体实施方式
[0019]以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]本技术的一种自动取样机，其特征在于；旋转头座2内安装有旋转头3，旋转头座2固定连接出料管1，旋转头3固定连接进料管4，进料管4铰接收缩气缸5，收缩气缸5固定安装在支架6上，出料管1固定安装在支架6上。
[0021]所述出料管1下面放有储存器7。
[0022]所述旋转头座2内部是球头套状，设置有连通出料管1的通孔。
[0023]所述旋转头3是球头状，设置有通孔。
[0024]所述进料管4可随旋转头3在旋转头座2内旋转。
[0025]所述出料管1、旋转头座2、旋转头3、进料管4连通。
[0026]使用时，在定时控制器上设定好收缩气缸5进气时间和间隙时间，当定时控制器预定打开时间到后，定时控制器使进气阀门打开，收缩气缸5伸出带动进料管4、旋转头3在旋转头座2内旋转，使进料管4旋转至矿粉输送带出料下方，矿粉从进料管4进入，穿过旋转头3、旋转头座2从出料管1流出，落入储存器7内，取样完成后收缩气缸5缩回，带动进料管4、旋转头3在旋转头座2内旋转，使进料管4旋转离开矿粉输送带出料下方即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动取样机，其特征在于；旋转头座（2）内安装有旋转头（3），旋转头座（2）固定连接出料管（1），旋转头（3）固定连接进料管（4），进料管（4）铰接收缩气缸（5），收缩气缸（5）固定安装在支架（6）上，出料管（1）固定安装在支架（6）上。2.如权利要求1所述的自动取样机，其特征在于；所述出料管（1）下面放有储存器（7）。3.如权利要求1所述的自动取样机，其特征在于；...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝武，黄军武，王永攀，田永红，
申请(专利权)人：贵州松桃金瑞锰业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：