薄壁双金属轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了薄壁双金属轴承，包括外轴套和安装块，所述外轴套的外表面固定连接有限位环，所述安装块的侧面开设有圆孔，且圆孔的内壁固定连接有安装套，所述安装套的外表面开设有外螺纹槽，且安装套的外表面通过外螺纹槽螺纹连接有锁紧帽，所述锁紧帽的内壁开设有转动环槽，且转动环槽的内壁转动连接有滑动环，所述安装套的外表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块。该薄壁双金属轴承，通过锁紧帽的转动，使滑动块在滑槽的内壁移动，并带动限位环移动，从而精准将外轴套打入装配件的内孔，有效避免薄壁双金属轴承变形的情况，通过螺杆拧在锁紧帽的外表面，转动半弧形转盘即可转动锁紧帽，从而方便对外轴套进行拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
薄壁双金属轴承


[0001]本技术涉及双金属轴承
，特别涉及薄壁双金属轴承。

技术介绍

[0002]双金属轴承是无油润滑轴承的一种，它主要运用在重载、低速、往复或难以润滑和形成油膜的场合。
[0003]由于双金属轴承的轴套一般为薄壁结构，在使用芯棒压入或打入的过程中，轴套稍微存在倾斜的时候，强行压入或打入容易造成变形的情况，同时由于双金属轴承采用过盈配合的方式安装，导致对于双金属轴承的维护更换不方便。
[0004]基于此，需要提出进一步的改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供薄壁双金属轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承轴套安装倾斜会造成变形的情况，同时过盈配合的轴承维护拆卸很不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：薄壁双金属轴承，包括外轴套和安装块，所述外轴套的外表面固定连接有限位环，所述安装块的侧面开设有圆孔，且圆孔的内壁固定连接有安装套，所述安装套的外表面开设有外螺纹槽，且安装套的外表面通过外螺纹槽螺纹连接有锁紧帽，所述锁紧帽的内壁开设有转动环槽，且转动环槽的内壁转动连接有滑动环，所述安装套的外表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有移动环。
[0007]优选的，所述外轴套的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁设置有内衬套，所述内衬套的外表面开设有通槽，所述内衬套的内壁开设有若干个润滑槽，且若干个润滑槽的内壁均设置有石墨润滑块。
[0008]优选的，所述安装块的侧面周向等距开设有四个安装孔，所述安装块的侧面固定连接有定位环，所述定位环的一端开设有导向坡口。
[0009]优选的，所述锁紧帽的外表面开设有转动槽，所述转动槽的数量为三个，且三个转动槽呈圆周阵列开设在锁紧帽的外表面。
[0010]优选的，所述转动槽的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面套设有半弧形转盘，所述螺杆的一端固定连接有旋钮。
[0011]优选的，所述滑动环的内壁与滑动块的外表面固定连接，所述滑槽的数量为三个，且三个滑槽周向等距开设在安装套的外表面。
[0012]优选的，所述滑动环的内壁与滑动块的一侧固定连接，所述移动环的内壁开设有环形限位槽，且限位环转动连接在环形限位槽的内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄壁双金属轴承便于；
[0014](1)通过定位环的定位和安装孔，便于将安装块安装在装配件上，起到定位的目的，同时锁紧帽的转动，使滑动块在滑槽的内壁移动，并带动限位环移动，从而精准将外轴
套打入装配件的内孔，有效避免薄壁双金属轴承变形的情况；
[0015](2)通过锁紧帽外表面的转动槽，便于借助外力敲击锁紧帽的转动槽，使锁紧帽转动，同时利用螺杆拧在锁紧帽的外表面，转动半弧形转盘即可转动锁紧帽，从而方便对外轴套进行拆卸。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的正剖结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的侧剖结构示意图。
[0022]图中的附图标记说明：1、外轴套；2、安装块；3、限位环；4、安装套；5、锁紧帽；6、滑动环；7、滑动块；8、移动环；9、内衬套；10、通槽；11、石墨润滑块；12、安装孔；13、定位环；14、螺杆；15、半弧形转盘；16、旋钮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：薄壁双金属轴承，包括外轴套1和安装块2，外轴套1的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁设置有内衬套9，内衬套9的材料为铜，内衬套9的外表面开设有通槽10，内衬套9的内壁开设有若干个润滑槽，且若干个润滑槽的内壁均设置有石墨润滑块11；
[0025]具体的，如图1和图3所示，使用时，通过石墨润滑块11，便于石墨材质增加该轴承的润滑性，同时利用通槽10，便于利用通槽10将内衬套9分割开，从而方便将内衬套9安装在外轴套1内壁的环形槽内；
[0026]安装块2的侧面周向等距开设有四个安装孔12，安装块2的侧面固定连接有定位环13，定位环13的一端开设有导向坡口，所安装的装配件侧面开设有与安装孔12和定位环13适配的螺纹通孔和定位孔；
[0027]外轴套1的外表面固定连接有限位环3，安装块2的侧面开设有圆孔，且圆孔的内壁固定连接有安装套4，安装套4的外表面开设有外螺纹槽，且安装套4的外表面通过外螺纹槽螺纹连接有锁紧帽5，锁紧帽5的内壁开设有转动环槽，且转动环槽的内壁转动连接有滑动环6，安装套4的外表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块7，滑动环6的内壁与滑
动块7的外表面固定连接，滑槽的数量为三个，且三个滑槽周向等距开设在安装套4的外表面，滑动块7的一侧固定连接有移动环8，滑动环6的内壁与滑动块7的一侧固定连接，移动环8的内壁开设有环形限位槽，且限位环3转动连接在环形限位槽的内壁；
[0028]具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，通过定位环13，便于将安装块2固定在装配件上，同时利用带有导向坡口的定位环13，便于对安装块2的位置和外轴套1起到精准定位的目的，通过锁紧帽5的转动，使滑动环6移动，滑动环6带动滑动块7在滑槽内壁移动，并带动移动环8移动，而移动环8在内壁的环形限位槽作用下，带动限位环3移动，从而带动外轴套1精准进入装配件的内孔内，反向转动锁紧帽5则带动外轴套1露出，从而方便维护，同时避免轴承变形；
[0029]锁紧帽5的外表面开设有转动槽，转动槽的数量为三个，且三个转动槽呈圆周阵列开设在锁紧帽5的外表面，转动槽的内壁开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有螺杆14，螺杆14的外表面套设有半弧形转盘15，螺杆14的一端固定连接有旋钮16；
[0030]具体的，如图1、图2、图3和图5所示，使用时，通过螺杆14螺纹连接在转动槽的螺纹槽内，使半弧形转盘15的转动带动锁紧帽5转动，从而更加省力，同时半弧形转盘15的缺口方便取下半弧形转盘15，而转动槽的设计，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁双金属轴承，包括外轴套(1)和安装块(2)，其特征在于：所述外轴套(1)的外表面固定连接有限位环(3)，所述安装块(2)的侧面开设有圆孔，且圆孔的内壁固定连接有安装套(4)，所述安装套(4)的外表面开设有外螺纹槽，且安装套(4)的外表面通过外螺纹槽螺纹连接有锁紧帽(5)，所述锁紧帽(5)的内壁开设有转动环槽，且转动环槽的内壁转动连接有滑动环(6)，所述安装套(4)的外表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的一侧固定连接有移动环(8)。2.根据权利要求1所述的薄壁双金属轴承，其特征在于：所述外轴套(1)的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁设置有内衬套(9)，所述内衬套(9)的外表面开设有通槽(10)，所述内衬套(9)的内壁开设有若干个润滑槽，且若干个润滑槽的内壁均设置有石墨润滑块(11)。3.根据权利要求1所述的薄壁双金属轴承，其特征在于：所述安装块(2)的侧面周向等距开设有四个安装孔(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶震杰，
申请(专利权)人：嘉善三鼎机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：