本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子生产工艺用混料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有转盘，所述转盘底部的两侧均固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过箱体、壳体、弹簧、移动板、电机、转动杆、转盘、搅拌杆、第一斜块、电动伸缩杆、第二斜块和筛分板的配合，实现了使用效果好的目的，能够对物料进行上下往复搅拌，提高了塑料粒子生产工艺用混料装置的工作效率，满足当今市场的需求，提高了塑料粒子生产工艺用混料装置的实用性和使用性。混料装置的实用性和使用性。混料装置的实用性和使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子生产工艺用混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种塑料粒子生产工艺用混料装置。
技术介绍
[0002]混料装置用于对物料进行混合，塑料粒子生产工艺用混料装置属于其中的一种，但以往的塑料粒子生产工艺用混料装置大多使用效果不佳，不能对物料进行上下往复搅拌，降低了塑料粒子生产工艺用混料装置的工作效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了塑料粒子生产工艺用混料装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种塑料粒子生产工艺用混料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料粒子生产工艺用混料装置，具备使用效果好的优点，解决了以往塑料粒子生产工艺用混料装置使用效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子生产工艺用混料装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有转盘，所述转盘底部的两侧均固定连接有搅拌杆，所述移动板底部的两侧均固定连接有第一斜块，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二斜块，所述第二斜块与第一斜块接触，所述箱体的内壁固定连接有筛分板。
[0005]优选的，所述箱体两侧的顶部均连通有进料罩，所述箱体两侧的底部均连通有出料管。
[0006]优选的，所述箱体的两侧均固定连接有支杆，所述支杆远离箱体的一端固定连接有防护板。
[0007]优选的，所述移动板的两侧均固定连接有限位套，所述限位套的内腔设置有限位杆，所述限位杆的顶部与壳体内腔的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述底板顶部的左侧固定连接有控制箱，所述底板顶部的右侧固定连接有接线盒。
[0009]优选的，所述箱体正面的左侧设置有观测窗，所述箱体正面顶部的右侧固定连接有控制面板，所述箱体正面底部的右侧固定连接有铭牌。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过箱体、壳体、弹簧、移动板、电机、转动杆、转盘、搅拌杆、第一斜块、电动伸缩杆、第二斜块和筛分板的配合，实现了使用效果好的目的，能够对物料进行上下往复搅拌，提高了塑料粒子生产工艺用混料装置的工作效率，满足当今市场的需求，提高了塑料粒子生产工艺用混料装置的实用性和使用性，解决了以往塑料粒子生产工艺用混料
装置使用效果不佳的问题。
[0012]2、本技术通过设置进料罩，用于对物料进行聚集和输送，通过设置出料管，用于进行出料，通过设置支杆和防护板，用于提高塑料粒子生产工艺用混料装置使用时的安全性，通过设置限位套和限位杆，用于对移动板进行限定，提高移动板上下移动时的稳定性，通过设置支板和底板，用于对塑料粒子生产工艺用混料装置进行支撑，通过设置防滑垫，用于增大摩擦力，提高塑料粒子生产工艺用混料装置使用时的稳定性，通过设置控制箱，用于进行电路控制，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置铭牌，用于标注塑料粒子生产工艺用混料装置的规格信息。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术限位套立体示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、壳体；3、弹簧；4、移动板；5、电机；6、转动杆；7、转盘；8、搅拌杆；9、第一斜块；10、电动伸缩杆；11、第二斜块；12、筛分板；13、进料罩；14、出料管；15、支杆；16、防护板；17、限位套；18、限位杆；19、支板；20、底板；21、防滑垫；22、控制箱；23、接线盒；24、观测窗；25、控制面板；26、铭牌。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种塑料粒子生产工艺用混料装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内腔的顶部固定连接有弹簧3，弹簧3的底部固定连接有移动板4，移动板4的底部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6的底部固定连接有转盘7，转盘7底部的两侧均固定连接有搅拌杆8，移动板4底部的两侧均固定连接有第一斜块9，壳体2内腔两侧的底部均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端固定连接有第二斜块11，第二斜块11与第一斜块9接触，箱体1的内壁固定连接有筛分板12，箱体1两侧的顶部均连通有进料罩13，箱体1两侧的底部均连通有出料管14，箱体1的两侧均固定连接有支杆15，支杆15远离箱体1的一端固定连接有防护板16，移动板4的两侧均固定连接有限位套17，限位套17的内腔设置有限位杆18，限位杆18的顶部与壳体2内腔的顶部固定连接，箱体1底部的两侧均固定连接有支板19，支板19的底部固定连接有底板20，底板20底部的两侧均固定连接有防滑垫21，底板20顶部的左侧固定连接有控制箱22，底板20顶部的右侧固定连接有接线盒23，箱体1正面的左侧设置有观测窗24，箱体1正面顶部的右侧固定连接有控制面板25，箱体1正面底部的右侧固定连接有铭牌26，通过设置进料罩13，用于对物料进行聚集和输送，通过设置出料管14，用于进行出料，通过设置支杆15和防护板16，用于提高塑料粒子生产工艺用混料装置使用时的安全性，通过设置限位套17和限位杆18，用于
对移动板4进行限定，提高移动板4上下移动时的稳定性，通过设置支板19和底板20，用于对塑料粒子生产工艺用混料装置进行支撑，通过设置防滑垫21，用于增大摩擦力，提高塑料粒子生产工艺用混料装置使用时的稳定性，通过设置控制箱22，用于进行电路控制，通过设置接线盒23，用于连接和输送电能，通过设置控制面板25，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置铭牌26，用于标注塑料粒子生产工艺用混料装置的规格信息，通过箱体1、壳体2、弹簧3、移动板4、电机5、转动杆6、转盘7、搅拌杆8、第一斜块9、电动伸缩杆10、第二斜块11和筛分板12的配合，实现了使用效果好的目的，能够对物料进行上下往复搅拌，提高了塑料粒子生产工艺用混料装置的工作效率，满足当今市场的需求，提高了塑料粒子生产工艺用混料装置的实用性和使用性，解决了以往塑料粒子生产工艺用混料装置使用效果不佳的问题。
[0019]使用时，通过电机5的输出端驱动转动杆6转动，通过转动杆6带动转盘7转动，通过转盘7带动搅拌杆8转动，通过搅拌杆8对物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子生产工艺用混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内腔的顶部固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的底部固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的底部固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)底部的两侧均固定连接有搅拌杆(8)，所述移动板(4)底部的两侧均固定连接有第一斜块(9)，所述壳体(2)内腔两侧的底部均固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有第二斜块(11)，所述第二斜块(11)与第一斜块(9)接触，所述箱体(1)的内壁固定连接有筛分板(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产工艺用混料装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧的顶部均连通有进料罩(13)，所述箱体(1)两侧的底部均连通有出料管(14)。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产工艺用混料装置，其特征在于：所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶士海，
申请(专利权)人：昆山七彩云高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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