一种连续式提高生产锡锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式提高生产锡锭装置，包括主体组件，所述主体组件包括底座、导轨、环体、模具壳体和环形齿条；取料机构，所述取料机构包括脱料板、导向柱、振动电机、弹簧、轴杆和托板；所述底座的上方设有环体。本实用新型专利技术通过将熔炼后的锡导入模具壳体的内部，然后通过脱料板在压力的作用下带动弹簧进行压缩，然后通过转动的环体带动模具壳体转动，通过设置的多个模具壳体使锡锭生产时可以进行连续性的浇铸工作，当锡锭冷却完成后，通过振动电机使锡锭与模具壳体进行分离，然后通过第一液压缸带动脱料板将锡锭从模具壳体内顶部，从而完后脱模工作，进而降低了人力成本，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式提高生产锡锭装置

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[0001]本技术涉及锡锭生产
，具体为一种连续式提高生产锡锭装置。

技术介绍
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[0002]锡冶炼厂从富含锡元素的矿石中冶炼出元素锡，锡锭是锡的产品形式，是锡深加工的基本原料；
[0003]传统的锡锭在生产时，通常是利用模具进行浇铸，由于传统的模具在使用时，通常只能进行单次浇铸，无法进行连续性的浇铸，从而导致锡锭在进行生产时，需要消耗大量的时间等待模具内的锡锭冷却，且冷却完成后通常需要工作人员手动进行脱模工作，增加了人力成本，工作效率较低，为此，提出一种连续式提高生产锡锭装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种连续式提高生产锡锭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种连续式提高生产锡锭装置，包括
[0006]主体组件，所述主体组件包括底座、导轨、环体、模具壳体和环形齿条；
[0007]取料机构，所述取料机构包括脱料板、导向柱、振动电机、弹簧、轴杆和托板；
[0008]所述底座的上方设有环体，所述环体的内侧壁均匀固定连接有模具壳体，所述模具壳体的内侧壁滑动连接有脱料板，所述脱料板的底部对称固定连接有两个轴杆，两个所述轴杆的底部均贯穿模具壳体和环体的内侧壁且固定连接于托板的上表面，所述脱料板的下表面中部安装有振动电机，所述底座的上表面一侧安装有第一液压缸。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述脱料板的上表面对称固定连接有两个导向柱，两个所述导向柱的外侧壁均滑动连接于模具壳体的内侧壁；通过导向柱在壳体内滑动，为脱料板进行导向工作。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述轴杆的外侧壁均套设有弹簧，所述弹簧的底部固定连接于脱料板的下表面，所述弹簧的底部固定连接于模具壳体的内部底壁；通过脱料板在压力的作用下带动弹簧运动。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面固定连接有导轨，所述环体的外侧壁滑动连接于导轨的内侧壁，所述环体的内侧壁固定连接有环形齿条；通过环形齿条带动环体转动，转动的环体带动模具壳体转动。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧壁啮合连接于环形齿条的内侧壁；通过驱动电机带动齿轮转动。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有推料板，所述底座的上表面一侧安装有料斗；通过第二液压缸带动推料板运动。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面一侧固定连接有配电箱，所述配电箱的内侧壁一侧安装有PLC控制器，所述配电箱的内侧壁另一侧均匀安装有继电器，所述底座的上表面一侧安装有激光定位发射器，所述托板的底部均安装有激光定位接收器；通过激光定位接收器接收到激光定位发射器的信号。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述激光定位接收器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于振动电机、第一液压缸、第二液压缸和驱动电机电性输入端；通过PLC控制器接收激光定位接收器的数据。
[0016]本技术的优点：本技术通过将熔炼后的锡导入模具壳体的内部，然后通过脱料板在压力的作用下带动弹簧进行压缩，然后通过转动的环体带动模具壳体转动，通过设置的多个模具壳体使锡锭生产时可以进行连续性的浇铸工作，当锡锭冷却完成后，通过振动电机使锡锭与模具壳体进行分离，然后通过第一液压缸带动脱料板将锡锭从模具壳体内顶部，从而完后脱模工作，进而降低了人力成本，提高了生产效率。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术导轨和环体的仰视结构示意图；
[0021]图4为本技术配电箱的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术脱料板的轴侧结构示意图。
[0023]图中：1、主体组件；2、取料机构；101、底座；102、导轨；103、环体；104、模具壳体；105、环形齿条；201、脱料板；202、导向柱；203、振动电机；204、弹簧；205、轴杆；206、托板；207、第一液压缸；41、支撑板；42、第二液压缸；43、推料板；44、料斗；45、齿轮；46、驱动电机；47、激光定位发射器；48、激光定位接收器；49、配电箱；50、PLC控制器；51、继电器。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种连续式提高生产锡锭装置，包括
[0027]主体组件1，主体组件1包括底座101、导轨102、环体103、模具壳体104和环形齿条105；
[0028]取料机构2，取料机构2包括脱料板201、导向柱202、振动电机203、弹簧204、轴杆205和托板206；
[0029]底座101的上方设有环体103，环体103的内侧壁均匀固定连接有模具壳体104，模具壳体104的内侧壁滑动连接有脱料板201，脱料板201的底部对称固定连接有两个轴杆205，两个轴杆205的底部均贯穿模具壳体104和环体103的内侧壁且固定连接于托板206的上表面，脱料板201的下表面中部安装有振动电机203，底座101的上表面一侧安装有第一液压缸207。
[0030]本实施例中，具体的：脱料板201的上表面对称固定连接有两个导向柱202，两个导向柱202的外侧壁均滑动连接于模具壳体104的内侧壁；通过导向柱202在模具壳体104内滑动，为脱料板201进行导向工作。
[0031]本实施例中，具体的：两个轴杆205的外侧壁均套设有弹簧204，弹簧204的底部固定连接于脱料板201的下表面，弹簧204的底部固定连接于模具壳体104的内部底壁；通过脱料板201在压力的作用下带动弹簧204运动，运动的弹簧204通过挤压模具壳体104进行压缩。
[0032]本实施例中，具体的：底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式提高生产锡锭装置，其特征在于，包括主体组件(1)，所述主体组件(1)包括底座(101)、导轨(102)、环体(103)、模具壳体(104)和环形齿条(105)；取料机构(2)，所述取料机构(2)包括脱料板(201)、导向柱(202)、振动电机(203)、弹簧(204)、轴杆(205)和托板(206)；所述底座(101)的上方设有环体(103)，所述环体(103)的内侧壁均匀固定连接有模具壳体(104)，所述模具壳体(104)的内侧壁滑动连接有脱料板(201)，所述脱料板(201)的底部对称固定连接有两个轴杆(205)，两个所述轴杆(205)的底部均贯穿模具壳体(104)和环体(103)的内侧壁且固定连接于托板(206)的上表面，所述脱料板(201)的下表面中部安装有振动电机(203)，所述底座(101)的上表面一侧安装有第一液压缸(207)。2.根据权利要求1所述的连续式提高生产锡锭装置，其特征在于：所述脱料板(201)的上表面对称固定连接有两个导向柱(202)，两个所述导向柱(202)的外侧壁均滑动连接于模具壳体(104)的内侧壁。3.根据权利要求1所述的连续式提高生产锡锭装置，其特征在于：两个所述轴杆(205)的外侧壁均套设有弹簧(204)，所述弹簧(204)的底部固定连接于脱料板(201)的下表面，所述弹簧(204)的底部固定连接于模具壳体(104)的内部底壁。4.根据权利要求1所述的连续式提高生产锡锭装置，其特征在于：所述底座(101)的上表面固定连接有导轨(102)，所述环体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：赤峰大井子锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：