一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，包括烟箱、支撑脚、进烟口、排烟口、排尘斗和挡风机构，本实用新型专利技术通过在烟箱内侧后端设置了挡风机构，在烟气流速过快时，气流会将捕风袋撑开，使捕风袋克服弹性组件的作用力并将齿条向下推出导向槽，同时齿条驱使齿轮翻转，使齿轮控制导风板闭合，进而使气流经过框架时受阻迫使其减速，利于排尘斗捕集烟尘，降低气流中的烟尘含量，延长换热组件的维护周期，通过在框架底面设置了自调速机构，在烟气流速正常时，通过弹性组件恢复形变的弹力将齿条缩回导向槽，进而驱使齿轮翻转复位，使导风板张开以便烟气流通，能够根据烟气流速自动调节导风板启闭，为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉


[0001]本技术具体是一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，涉及能源回收技术相关领域。

技术介绍

[0002]烟化炉是向液态炉渣中鼓入空气和粉煤的混合物，使渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来的设备，在反应过程中会产生高温烟气，烟气会经过余热锅炉回收余热，再经过尾气处理系统处理后达标排放，回收的余热能够生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，降低成本。
[0003]现有的余热回收锅炉使用时，通过将烟气导入烟箱内，使烟箱内的换热组件回收余热，并且烟箱底部设有沉降集尘器以捕捉气流中的烟尘，但集尘效率受气流流速影响，若气流速度过快，则沉降集尘器不易捕集细小尘粒，烟尘容易附着在换热组件表面，影响导热性能，需要经常进行清灰，为工作人员造成了不便。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，该装置包括烟箱、支撑脚、进烟口、排烟口、排尘斗、加热锅炉、换热组件和挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，包括烟箱(1)、支撑脚(2)、进烟口(3)、排烟口(4)、排尘斗(5)、加热锅炉(6)和换热组件(7)，所述烟箱(1)底部边沿焊接固定有支撑脚(2)，所述烟箱(1)前侧开设有进烟口(3)，所述烟箱(1)后侧开设有排烟口(4)，所述烟箱(1)底面中部安装有排尘斗(5)，所述烟箱(1)顶部通过螺栓与加热锅炉(6)锁固，所述烟箱(1)内侧前端安装有换热组件(7)，并且换热组件(7)顶端延伸进加热锅炉(6)内部；其特征在于：还包括挡风机构(8)，所述挡风机构(8)设置于烟箱(1)内侧后端，所述挡风机构(8)包括框架(81)、导风板(82)和自调速机构(83)，所述框架(81)通过螺栓锁固于烟箱(1)内侧后端，所述框架(81)内侧通过转轴与导风板(82)转动连接，所述框架(81)底面设置有自调速机构(83)。2.根据权利要求1所述一种烟化炉吹炼装置的余热回收锅炉，其特征在于：所述自调速机构(83)包括齿轮(831)、导向槽(832)、齿条(833)、弹性组件(834)、捕风袋(835)和排尘结构(836)，所述框架(81)内壁与齿轮(831)转动连接，并且导风板(82)随着齿轮(831)同步转动，所述框架(81)底面开设有导向槽(832)，所述齿条(833)贴合导向槽(832)内壁滑动，并且齿条(833)与齿轮(831)相啮合，所述弹性组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟齐，
申请(专利权)人：赤峰大井子锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：