本实用新型专利技术提供一种工业热处理炉热量利用装置，涉及工业炉热量利用技术领域，包括热处理炉，热处理炉的顶部安装有卡套座，卡套座的内侧活动连接有热量输送管，热量输送管的一端连接有转动盘，转动盘的底部安装有热量存储箱。本实用新型专利技术通过设置有热量存储箱，在热量存储箱内部安装有保温泡沫层和保温板，并在热量存储箱的顶部通过设置有转动盘连接上热量输送管，并活动卡接在卡套座上，从而方便了在热处理炉使用时，即可通过卡套座与热量输送管连接，将热量通过转动盘与连接口位置输送入热量存储箱的内部存储，保温泡沫层和保温板则提供有效的保温效果，有利于保证热量不轻易散发，从而有利于提升热量存储的效果，使得更加便于后期利用。便于后期利用。便于后期利用。
【技术实现步骤摘要】
一种工业热处理炉热量利用装置
[0001]本技术涉及工业炉热量利用
，尤其涉及一种工业热处理炉热量利用装置。
技术介绍
[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
[0003]但是现有的热处理炉的余热基本都采用直接排出处理，从而容易在使用时出现热量浪费的情况，使得能源消耗造成增加的问题，同时存在不利于绿色环保的问题，且一般设备热量存储效果不佳，造成了实用性降低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的热处理炉的余热基本都采用直接排出处理，从而容易在使用时出现热量浪费的情况，使得能源消耗造成增加的问题，同时不利于绿色环保，且一般设备热量存储效果不佳，造成了实用性降低的问题，而提出的一种工业热处理炉热量利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业热处理炉热量利用装置，包括热处理炉，所述热处理炉的顶部安装有卡套座，所述卡套座的内侧活动连接有热量输送管，所述热量输送管的一端连接有转动盘，所述转动盘的底部安装有热量存储箱，所述热量存储箱的内壁设置有保温泡沫层，所述保温泡沫层的内壁设置有保温板，所述热处理炉的顶部开设有连接口，所述连接口的顶部与热量输送管的底部相连通。
[0006]优选的，所述热量存储箱的侧面固定连接有保温连接罩，所述保温连接罩的一端固定连接有加热罐，所述保温连接罩的内侧设置有导热管，所述导热管的一端贯穿于热量存储箱的内侧，所述导热管的另一端贯穿于加热罐的内侧，所述导热管的一端均匀分布有多个导热环。
[0007]优选的，所述热量存储箱的一侧固定连接有排出口。
[0008]优选的，所述加热罐的顶部安装有顶盖，所述加热罐的侧面固定连接有排水口。
[0009]优选的，所述热处理炉的侧面固定安装有套装环，所述热处理炉的侧面安装有控制器。
[0010]优选的，所述热处理炉的底部固定安装有底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置有热量存储箱，在热量存储箱内部安装有保温泡沫层和保温板，并在热量存储箱的顶部通过设置有转动盘连接上热量输送管，并活动卡接在卡
套座上，从而方便了在热处理炉使用时，即可通过卡套座与热量输送管连接，将热量通过转动盘与连接口位置输送入热量存储箱的内部存储，保温泡沫层和保温板则提供有效的保温效果，有利于保证热量不轻易散发，从而有利于提升热量存储的效果，使得更加便于后期利用。
[0013]2、本技术中，通过设置有加热罐，在加热罐的侧面安装有保温连接罩，通过在保温连接罩的内部安装有导热管，并且导热管的一端安装有导热环，将导热环与导热管的一端放入热量存储箱的内部进行有效地吸热，从而方便了在热处理炉使用过程中对热量吸收之后可对其进行有效地利用，通过导热管将热量存储箱内部的热量传输至加热罐的内部，对加热罐的内部存储的水进行加热，加热之后的水可利用于其他方面，从而有利于提升了工业热处理炉的热量利用率，进一步提升了热量利用的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种工业热处理炉热量利用装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种工业热处理炉热量利用装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种工业热处理炉热量利用装置的部分结构示意图。图例说明：1、热处理炉；2、热量存储箱；3、加热罐；101、控制器；
[0017]102、底座；201、转动盘；202、热量输送管；203、卡套座；204、排出口；
[0018]205、保温泡沫层；206、保温板；207、连接口；301、顶盖；302、保温连接罩；303、导热管；304、导热环；305、排水口。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种工业热处理炉热量利用装置，包括热处理炉1，热处理炉1的顶部安装有卡套座203，卡套座203的内侧活动连接有热量输送管202，热量输送管202的一端连接有转动盘201，转动盘201的底部安装有热量存储箱2，热量存储箱2的内壁设置有保温泡沫层205，保温泡沫层205的内壁设置有保温板206，热处理炉1的顶部开设有连接口207，连接口207的顶部与热量输送管202的底部相连通，热量存储箱2的一侧固定连接有排出口204，热处理炉1的侧面固定安装有套装环，热处理炉1的侧面安装有控制器101，热处理炉1的底部固定安装有底座102。
[0023]在本实施例中，通过在热量存储箱2内部安装有保温泡沫层205和保温板206，并在热量存储箱2的顶部通过设置有转动盘201连接上热量输送管202，并活动卡接在卡套座203上，从而方便了在热处理炉1使用时，即可通过卡套座203与热量输送管202连接，将热量通过转动盘201与连接口207位置输送入热量存储箱2的内部存储，保温泡沫层205和保温板
206则提供有效的保温效果，有利于保证热量不轻易散发，从而有利于提升热量存储的效果，使得更加便于后期利用，通过在热处理炉1的侧面安装有控制器101可对整体提供有效的控制作用，通过底座102则可在底部提供有效的支撑作用，并且通过转动盘201与热量输送管202转动连接，再将转动盘201的一端与卡套座203活动卡接从而方便了将转动盘201与卡套座203进行分离，便于后期对热处理炉1的开启。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
3所示，热量存储箱2的侧面固定连接有保温连接罩302，保温连接罩302的一端固定连接有加热罐3，保温连接罩302的内侧设置有导热管303，导热管303的一端贯穿于热量存储箱2的内侧，导热管303的另一端贯穿于加热罐3的内侧，导热管303的一端均匀分布有多个导热环304，加热罐3的顶部安装有顶盖301，加热罐3的侧面固定连接有排水口305。
[0026]在本实施例中，通过在加热罐3的侧面安装有保温连接罩302，通过在保温连接罩302的内部安装有导热管303，并且导热管303本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业热处理炉热量利用装置，包括热处理炉(1)，其特征在于：所述热处理炉(1)的顶部安装有卡套座(203)，所述卡套座(203)的内侧活动连接有热量输送管(202)，所述热量输送管(202)的一端连接有转动盘(201)，所述转动盘(201)的底部安装有热量存储箱(2)，所述热量存储箱(2)的内壁设置有保温泡沫层(205)，所述保温泡沫层(205)的内壁设置有保温板(206)，所述热处理炉(1)的顶部开设有连接口(207)，所述连接口(207)的顶部与热量输送管(202)的底部相连通。2.根据权利要求1所述的工业热处理炉热量利用装置，其特征在于：所述热量存储箱(2)的侧面固定连接有保温连接罩(302)，所述保温连接罩(302)的一端固定连接有加热罐(3)，所述保温连接罩(302)的内侧设置有导热管(303)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾蕾，许志丹，葛荣，
申请(专利权)人：南京年达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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