一种拔轮器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拔轮器，包括支撑板，所述支撑板的前后两侧开设有安装孔，所述支撑板的上端设置有定位架，所述定位架的相离一侧下端焊接安装有定位柱，所述定位柱的下端一体安装有螺纹体，所述螺纹体的下端穿过安装孔与限位螺母安装在一起，所述支撑板的相对一侧中部上端设置有底盘，所述底盘的上端安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的上端与轴体紧密贴合，所述轴体的外端安装有风扇叶轮，所述风扇叶轮的上端与定位架上侧内壁紧密贴合，所述支撑板和定位架都为铁板制成，本装置可以拼接组成一个拔轮器，使用时配套使用液压千斤顶，使用后可快速拆卸空冷器风扇叶轮，达到快速更换空冷器风扇叶轮的目的，提高了整体的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种拔轮器


[0001]本技术属于空冷器维修
，具体为一种拔轮器。

技术介绍

[0002]高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上，目前在高炉炼铁生产企业中会自带空冷器。
[0003]在更换空冷器风扇电机时，必须先拆除叶轮，由于叶轮和叶轮轴连接的紧密，一般人工是拆除不掉的，过去的方法是直接将叶轮割除换新的，维修费用增加，而且耗费大量的时间，为了解决以上的问题，提出了一种拔轮器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种拔轮器。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种拔轮器，包括支撑板，所述支撑板的前后两侧开设有安装孔，所述支撑板的上端设置有定位架，所述定位架的相离一侧下端焊接安装有定位柱，所述定位柱的下端一体安装有螺纹体，所述螺纹体的下端穿过安装孔与限位螺母安装在一起，所述支撑板的相对一侧中部上端设置有底盘，所述底盘的上端安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶的上端与轴体紧密贴合，所述轴体的外端安装有风扇叶轮，所述风扇叶轮的上端与定位架上侧内壁紧密贴合。
[0006]在一优选的实施方式中，所述支撑板和定位架都为铁板制成，所述支撑板的长度为200～250cm，所述支撑板的厚度为10～15cm。
[0007]在一优选的实施方式中，所述螺纹体外端的外螺纹与限位螺母内的内螺纹相匹配，所述限位螺母的上端与支撑板底壁紧密贴合在一起。
[0008]在一优选的实施方式中，所述定位架的上端内壁粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的下端与风扇叶轮上端相贴合，所述定位架整体为门形状。
[0009]在一优选的实施方式中，所述定位柱的外直径与安装孔的内直径相同，所述定位柱的长度为50cm～75cm。
[0010]在一优选的实施方式中，所述定位架的高度为250～300cm，所述缓冲垫的整体为硅胶材质制成。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，将液压千斤顶放入到轴体的正下方，在上升到与轴体相接触，在液压千斤顶向上顶出时，两端的定位架会对风扇叶轮进行限位，同时液压千斤顶给轴体向上的力，便可将轴体与风扇叶轮分离，实现拔轮操作，使得能够达到快速更换空冷器风扇叶轮的目的。
[0013]2、本技术中，拔轮器整体制造简单，定位架与支撑板先固定在一起，然后在定
位架的中部上端安装液压千斤顶，便可完成整体的组装，而且整体结构简单，方便携带和使用，实用性大大提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体在工作时的正视结构示意简图。
[0016]图中标记：1
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定位架、2
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缓冲垫、3
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定位柱、4
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支撑板、5
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安装孔、6
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底盘、7
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液压千斤顶、8
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风扇叶轮、9
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轴体、10
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限位螺母、11
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螺纹体。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1
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2，一种拔轮器，包括支撑板4，支撑板4的前后两侧开设有安装孔5，支撑板4的上端设置有定位架1，通过定位架1对风扇叶轮8进行限位，定位架1的相离一侧下端焊接安装有定位柱3，定位柱3的下端一体安装有螺纹体11，螺纹体11的下端穿过安装孔5与限位螺母10安装在一起，先将定位架1一侧焊接的定位柱3下端的螺纹体11插入到安装孔5的下侧，然后将限位螺母10安装在一起，便可完成拔轮器的初步组装，支撑板4的相对一侧中部上端设置有底盘6，底盘6的上端安装有液压千斤顶7，液压千斤顶7的上端与轴体9紧密贴合，轴体9的外端安装有风扇叶轮8，风扇叶轮8的上端与定位架1上侧内壁紧密贴合，使用时，先将液压千斤顶7放入到轴体9的正下方，在上升到与轴体9接触，在液压千斤顶7向上顶出时，两端的定位架1会对风扇叶轮8进行限位，同时液压千斤顶7给轴体9向上的力，便可将轴体9与风扇叶轮8分离，实现拔轮处理。
[0019]需要说明的是，支撑板4和定位架1都为铁板制成，支撑板4的长度为200～250cm，支撑板4的厚度为10～15cm，由于支撑板4和定位架1整体为铁板制成，使得整体的强度更高，提高了整体的使用寿命。
[0020]需要说明的是，螺纹体11外端的外螺纹与限位螺母10内的内螺纹相匹配，限位螺母10的上端与支撑板4底壁紧密贴合在一起，通过螺纹体11和限位螺母10的配合，便可完成对拔轮器的初步组装完成。
[0021]需要说明的是，定位架1的上端内壁粘接有缓冲垫2，缓冲垫2的下端与风扇叶轮8上端相贴合，定位架1整体为门形状，由于整体为门形状，使得整体在使用时，能够对风扇叶轮8两端起到辅助固定。
[0022]需要说明的是，定位柱3的外直径与安装孔5的内直径相同，定位柱3的长度为50cm～75cm。
[0023]需要说明的是，定位架1的高度为250～300cm，缓冲垫2的整体为硅胶材质制成，使得通过缓冲垫2能够对定位架1和风扇叶轮8连接部分起到缓冲和保护效果。
[0024]工作原理：本装置在组装时，先将定位架1一侧焊接的定位柱3下端的螺纹体11插入到安装孔5的下侧，然后将限位螺母10安装在一起，便可完成拔轮器的初步组装，然后在定位架1的中部上端安装液压千斤顶7，便可完成整体的组装，在使用时，先将液压千斤顶7
放入到轴体9的正下方，在上升到与轴体9接触，在液压千斤顶7向上顶出时，两端的定位架1会对风扇叶轮8进行限位，同时液压千斤顶7给轴体9向上的力，便可将轴体9与风扇叶轮8分离，实现拔轮处理。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拔轮器，包括支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)的前后两侧开设有安装孔(5)，所述支撑板(4)的上端设置有定位架(1)，所述定位架(1)的相离一侧下端焊接安装有定位柱(3)，所述定位柱(3)的下端一体安装有螺纹体(11)，所述螺纹体(11)的下端穿过安装孔(5)与限位螺母(10)安装在一起，所述支撑板(4)的相对一侧中部上端设置有底盘(6)，所述底盘(6)的上端安装有液压千斤顶(7)，所述液压千斤顶(7)的上端与轴体(9)紧密贴合，所述轴体(9)的外端安装有风扇叶轮(8)，所述风扇叶轮(8)的上端与定位架(1)上侧内壁紧密贴合。2.如权利要求1所述的一种拔轮器，其特征在于：所述支撑板(4)和定位架(1)都为铁板制成，所述支撑板(4)的长度为200～25...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广瑞，张海利，石林，
申请(专利权)人：山西建邦集团铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：