一种锤式破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎设备技术领域，具体为一种锤式破碎机锤头，包括锤把和锤头，所述锤把的上端设置有轴孔，所述锤把的下侧开设有螺孔，且螺孔内插设有锁紧螺栓，所述锤头的右端设置有螺纹套，且螺纹套套接在锁紧螺栓上，所述锤头的右端设置有方形凸块，所述锤把的左端设置有方形凹槽，且方形凹槽的内径与方形凸块的内径相适配，所述螺孔的外侧设置有防脱机构。本实用新型专利技术通过将锤把和锤头设计成分体式，这样即可在锤头磨损过度后，对锤头进行单独更换，而锤把可以重复使用，同时锤头均有四组锤面，这样可以自主的进行调换使用，能够大大的增加锤头的利用率。大的增加锤头的利用率。大的增加锤头的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎机锤头


[0001]本技术涉及破碎设备
，具体为一种锤式破碎机锤头。

技术介绍

[0002]锤式破碎机简称锤破，其工作原理是物料进入破碎腔中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，经过锤头冲击过的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向冲向架体反击板，筛板，与此同时物料相互撞击，遭受多次破碎，小于筛板筛缝间隙的物料被排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从筛条间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。锤头式锤式破碎机最为重要的工作部件，其中锤头的质量、形状和材质决定锤式破碎机的生产能力。
[0003]目前常见锤式破碎机锤头均为锤头锤把为一体式，此结构缺点在于锤头磨损之后，连同锤把同时更换，且锤头只有两个面可以使用，使用率不高，为此我们提出了一种锤式破碎机锤头来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锤式破碎机锤头，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见锤式破碎机锤头均为锤头锤把为一体式，此结构缺点在于锤头磨损之后，连同锤把同时更换，且锤头只有两个面可以使用，使用率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锤式破碎机锤头，包括锤把和锤头，所述锤把的上端设置有轴孔，所述锤把的下侧开设有螺孔，且螺孔内插设有锁紧螺栓，所述锤头的右端设置有螺纹套，且螺纹套套接在锁紧螺栓上，所述锤头的右端设置有方形凸块，所述锤把的左端设置有方形凹槽，且方形凹槽的内径与方形凸块的内径相适配，所述螺孔的外侧设置有防脱机构。
[0006]优选的，所述轴孔内设置有耐磨轴套，且耐磨轴套的内壁为光滑面。
[0007]优选的，所述锤把为铸造成型，所述锤头为高锰合金材料铸造成型。
[0008]优选的，所述锤把为铸造成型，所述锤头为高锰合金材料铸造成型。
[0009]优选的，所述锤头和螺纹套为铸造呈一体。
[0010]优选的，所述防脱机构包括活动槽，所述螺孔的上侧开设有活动槽，且活动槽内竖向设置有弹簧，所述活动槽的开口处活动安装有限位块，且限位块的上端与弹簧的下端相抵。
[0011]优选的，所述限位块的右端下侧设置有倾斜面，且倾斜面的角度为四十五度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锤式破碎机锤头，通过将锤把和锤头设计成分体式，这样即可在锤头磨损过度后，对锤头进行单独更换，而锤把可以重复使用，同时锤头均有四组锤面，这样可以自主的进行调换使用，能够大大的增加锤头的利用率，而耐磨轴套作为轴孔的内衬，能够有效的避免轴孔内壁直接与转轴进行接触和摩擦，从而能够减少锤把在使用过程中出现不必要的磨损，并且耐磨轴套可更换，这样能够大大增
加锤把的使用寿命，另外防脱机构能够限制锁紧螺栓从螺孔内脱出，这样能够避免在使用过程中锁紧螺栓因为冲击出现松动，导致锤把和锤头的连接受到不良影响。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0016]图3为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图4为本技术图3中A的局部放大示意图。
[0018]图中：1、锤把；2、轴孔；3、耐磨轴套；4、螺孔；5、锁紧螺栓；6、锤头；7、螺纹套；8、方形凸块；9、方形凹槽；10、活动槽；11、弹簧；12、限位块。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种锤式破碎机锤头，包括锤把1和锤头6，锤把1的上端设置有轴孔2，锤把1的下侧开设有螺孔4，且螺孔4内插设有锁紧螺栓5，锤头6的右端设置有螺纹套7，且螺纹套7套接在锁紧螺栓5上，锤头6的右端设置有方形凸块8，锤把1的左端设置有方形凹槽9，且方形凹槽9的内径与方形凸块8的内径相适配，螺孔4的外侧设置有防脱机构，该装置可单独更换锤头6，锤把1可重复使用，同时锤头6具有四个锤面，能够进行调换使用，以增加其利用率，减少更换带来的成本；
[0021]进一步的，轴孔2内设置有耐磨轴套3，且耐磨轴套3的内壁为光滑面，如图1，该结构用于避免轴孔2的内壁直接与破碎机的连接杆进行接触，从而能够防止轴孔2的内壁出现不必要的磨损，以增加锤把1的使用寿命，轴孔2为现有的成熟技术，其安装方式和具体构造在此不多做赘述。
[0022]进一步的，锤把1为铸造成型，锤头6为高锰合金材料铸造成型，该结构用于保证锤把1和锤头6的强度，使得锤把1和锤头6能够具备高强度工作的特性。
[0023]进一步的，锤头6为正方体结构，锤头6的前后和上下四面尺寸相等，如图1，该结构使得锤头6能够调换锤面进行使用，从而增加其利用率。
[0024]进一步的，锤头6和螺纹套7为铸造呈一体，如图3，该结构用于保证锤头6和螺纹套7的连接紧密性，避免在高强度碰撞和冲击时，导致螺纹套7从锤头6内脱出。
[0025]进一步的，防脱机构包括活动槽10，螺孔4的上侧开设有活动槽10，且活动槽10内竖向设置有弹簧11，活动槽10的开口处活动安装有限位块12，且限位块12的上端与弹簧11的下端相抵，如图1、图3和图4，该结构用于防止锁紧螺栓5从螺孔4内脱出，从而保证整个装
置的连接稳定性。
[0026]进一步的，限位块12的右端下侧设置有倾斜面，且倾斜面的角度为四十五度，如图1和图4，该结构用于使得锁紧螺栓5插入螺孔4内进行安装时，限位块12的倾斜面会受力朝上自动打开，从而方便安装操作。
[0027]工作原理：使用时，将锤把1通过轴孔2套在破碎机的转轴上，随后即可投入使用，而当锤头6的两面出现过度磨损需要调换锤面或是整体损耗过为严重需要更换时，可将限位块12朝上推动，再将六角把手套在锁紧螺栓5上，将其转动，使得锁紧螺栓5从螺纹套7内脱出，随后即可对锤头6进行更换，或是将其转动，使其上下两面和前后两面相互调换，随后再将锤头6上的方形凸块8插入方形凹槽9内，然后将锁紧螺栓5插入螺孔4内，并通过六角扳手转动锁紧螺栓5，使其通过螺纹与螺纹套7作用将锤头6和锤把1连接，同时在锁紧螺栓5的端头接触挤压限位块12的倾斜面时，限位块12会收入活动槽10内并压缩弹簧11，在锁紧螺栓5经过限位块12后，处于压缩状态的弹簧11会通过复弹力将限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机锤头，包括锤把(1)和锤头(6)，其特征在于：所述锤把(1)的上端设置有轴孔(2)，所述锤把(1)的下侧开设有螺孔(4)，且螺孔(4)内插设有锁紧螺栓(5)，所述锤头(6)的右端设置有螺纹套(7)，且螺纹套(7)套接在锁紧螺栓(5)上，所述锤头(6)的右端设置有方形凸块(8)，所述锤把(1)的左端设置有方形凹槽(9)，且方形凹槽(9)的内径与方形凸块(8)的内径相适配，所述螺孔(4)的外侧设置有防脱机构。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机锤头，其特征在于：所述轴孔(2)内设置有耐磨轴套(3)，且耐磨轴套(3)的内壁为光滑面。3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机锤头，其特征在于：所述锤把(1)为铸造成型，所述锤头(6)为高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：上海明山路桥机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：