一种破碎齿片以及单辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎齿片以及单辊破碎机，解决了现有技术中破碎齿片耐磨性能较差、使用寿命短的技术问题。该破碎齿片的外表面包括工作面以及位于破碎齿片厚度方向且相对设置的两个非工作面，工作面包括正向工作面、反向工作面和齿顶连接面，正向工作面和反向工作面上均设置有切齿，正向工作面、反向工作面以及两个非工作面上设置均包覆有耐磨层，耐磨层由间隔设置的耐磨块构成。该破碎齿片在随着单辊破碎机正转和反转的时候都能实现破碎工作，当单侧磨损失效后可反转利用另外一侧进行破碎。通过在破碎齿片表面分区块间隔设置耐磨块，保证破碎齿片磨损均匀，避免耐磨层大面积开裂掉落的情况，提高耐磨性能、延长维护周期和降低维护成本。周期和降低维护成本。周期和降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎齿片以及单辊破碎机


[0001]本技术涉及烧结矿破碎设备
，具体涉及一种破碎齿片以及单辊破碎机。

技术介绍

[0002]单辊破碎机用于破碎高温烧结矿，其破碎齿片长期在高温下承受烧结矿的磨损，因其属于大型设备，又是烧结产线的重要设备，检修周期必须与企业大修同步，因此延长单辊破碎机的检修周期和使用寿命尤其重要。但目前，国内大型烧结机单辊破碎机的破碎齿片使用寿命短，破碎齿片表面采用浇铸合金块的方式来延长其使用寿命，但仍然存在耐磨性能较差、使用寿命短的技术问题，合金块磨损快，导致齿片的磨损速度急剧上升，破碎能力下降，只能制定检修更换，且维护间隔周期短、维护成本高。
[0003]综上所述，现有技术中的破碎齿片具有耐磨性能较差、使用寿命短、维护间隔周期短、维护成本高的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种破碎齿片以及单辊破碎机，显著提高齿片的耐磨性能，使用周期长。
[0005]实现本技术目的所采用的技术方案为，一种破碎齿片，应用于单辊破碎机，所述破碎齿片的外表面包括工作面以及位于所述破碎齿片厚度方向且相对设置的两个非工作面，所述工作面包括正向工作面、反向工作面和齿顶连接面，所述正向工作面和所述反向工作面上均设置有切齿，所述正向工作面、所述反向工作面以及两个所述非工作面上设置均包覆有耐磨层，所述耐磨层由间隔设置的耐磨块构成。
[0006]进一步地，所述破碎齿片的表面设置有安装网格，各个所述耐磨块分别设置在所述安装网格中。
[0007]进一步地，所述破碎齿片还包括隔板，所述隔板设置在所述工作面和所述非工作面上，并且所述隔板与所述破碎齿片的基体连接，所述隔板上设置有所述安装网格。
[0008]进一步地，所述耐磨块通过堆焊的方式设置在所述安装网格中。
[0009]进一步地，相邻两个所述耐磨块之间的间距为d，d≤3mm。
[0010]进一步地，所述工作面上的所述耐磨层的厚度H为45mm～55mm，所述非工作面上的所述耐磨层的厚度h为20mm～30mm。
[0011]进一步地，所述正向工作面和所述反向工作面上均设置有至少一个切齿。
[0012]进一步地，所述正向工作面和所述反向工作面上均间隔设置有两个切齿，靠近所述单辊破碎机的辊轴的所述切齿凸出于远离所述辊轴的所述切齿。
[0013]进一步地，所述靠近所述辊轴的所述切齿的凸出高度差为10mm
‑
20mm。
[0014]基于同样的专利技术构思，本技术还提供了一种单辊破碎机，包括辊轴和至少两个破碎齿片组，所述至少两个破碎齿片组沿所述辊轴的轴向间隔分布；每个所述破碎齿片
组由多个上述的破碎齿片构成，在同一所述破碎齿片组中，各所述破碎齿片沿所述辊轴的周向间隔设置、且位于同一横截面上。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提供的一种破碎齿片，应用于单辊破碎机，破碎齿片的外表面包括工作面以及位于破碎齿片厚度方向且相对设置的两个非工作面，工作面包括正向工作面、反向工作面和齿顶连接面，正向工作面和反向工作面上均设置有切齿，切齿用于破碎物料，本技术提供的破碎齿片，通过将破碎齿片设计为具有正向工作面和反向工作面的结构，使得破碎齿片在随着单辊破碎机正转和反转的时候都能实现破碎工作。正向工作面、反向工作面以及两个非工作面上设置均包覆有耐磨层，耐磨层由间隔设置的耐磨块构成，通过在破碎齿片表面分区块间隔设置耐磨块，保证破碎齿片磨损均匀，且不会出现耐磨层大面积开裂掉落的情况，提高了耐磨性能、延长了维护周期以及降低了维护成本。
[0016]本技术提供的单辊破碎机，包括辊轴和至少两个破碎齿片组，至少两个破碎齿片组沿辊轴的轴向间隔分布，每个破碎齿片组由多个上述的破碎齿片构成，在同一破碎齿片组中，各破碎齿片沿辊轴的周向间隔设置、且位于同一横截面上，以增加与物料接触的工作面积，提高破碎强度。本技术提供的单辊破碎机，具备上述破碎齿片的所有有益效果，通过破碎齿片的双工作面的结构，使得破碎齿片单侧磨损失效后可反转利用另外一侧破碎齿片，通过在破碎齿片的外表面分区间隔设置耐磨块，使得破碎齿片磨损均匀，不会出现耐磨层大面积开裂掉落，从而延长维护周期和降低维护成本，提高破碎齿片的整体使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提供的破碎齿片的立体结构示意图；
[0018]图2为图1的破碎齿片的正视示意图；
[0019]图3为图1的破碎齿片的侧视示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提供的单辊破碎机的截面示意图。
[0021]附图说明：1
‑
破碎齿片，2
‑
工作面，21
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正向工作面，22
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反向工作面，3
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切齿，4
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耐磨块，5
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隔板，6
‑
辊轴。
具体实施方式
[0022]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0023]为了解决现有技术中破碎齿片耐磨性能较差、使用寿命短、维护间隔周期短、维护成本高的技术问题，本技术提供了一种破碎齿片以及单辊破碎机，显著提高齿片的耐磨性能，使用周期长。下面通过两个实施例对本技术的内容进行详细介绍：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术提供的一种破碎齿片1，应用于单辊破碎机，该破碎齿片1的外表面包括工作面2以及位于破碎齿片1厚度方向且相对设置的两个非工作面，工作面包括正向工作面21、反向工作面22和齿顶连接面，齿顶连接面过渡连接正向工作面21和反向工作面22，正向工作面21和反向工作面22上均设置有切齿3，切齿3用于破碎物料，本实
用新型提供的破碎齿片1，通过将破碎齿片设计为具有正向工作面和反向工作面的结构，使得破碎齿片在随着单辊破碎机正转和反转的时候都能实现破碎工作。正向工作面21、反向工作面22以及两个非工作面上设置均包覆有耐磨层，耐磨层由间隔设置的耐磨块4构成，通过将破碎齿片1设计为具有正向工作面21和反向工作面22的结构，使得破碎齿片1在随着单辊破碎机正转和反转的时候都能实现破碎工作，通过在破碎齿片1表面分区块间隔设置耐磨块4，保证破碎齿片1磨损均匀，且不会出现耐磨层大面积开裂掉落的情况，提高耐磨性能、延长维护周期和降低维护成本。
[0026]为了在工作面2和非工作面上分区块设置耐磨块4，本技术提供的破碎齿片1，破碎齿片1的表面设置有安装网格，各个耐磨块4分别设置在安装网格中。
[0027]为了避免在破碎齿片1的母材上进行安装网格的加工，保证破碎齿片1的自身强度，本技术提供的破碎齿片1还包括隔板5，隔板5设置在工作面2和非工作面上，且隔板5与破碎齿片1的基体连接，同时在隔板5上预设有安装网格，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎齿片，应用于单辊破碎机，其特征在于，所述破碎齿片的外表面包括工作面以及位于所述破碎齿片厚度方向且相对设置的两个非工作面，所述工作面包括正向工作面、反向工作面和齿顶连接面，所述正向工作面和所述反向工作面上均设置有切齿，所述正向工作面、所述反向工作面以及两个所述非工作面上设置均包覆有耐磨层，所述耐磨层由间隔设置的耐磨块构成。2.如权利要求1所述的破碎齿片，其特征在于，所述破碎齿片的表面设置有安装网格，各个所述耐磨块分别设置在所述安装网格中。3.如权利要求2所述的破碎齿片，其特征在于，所述破碎齿片还包括隔板，所述隔板设置在所述工作面和所述非工作面上，并且所述隔板与所述破碎齿片的基体连接，所述隔板上设置有所述安装网格。4.如权利要求2所述的破碎齿片，其特征在于，所述耐磨块通过堆焊的方式设置在所述安装网格中。5.如权利要求1
‑
3中任一项所述的破碎齿片，其特征在于，相邻两个所述耐磨块之间的间距为d，d≤3mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永伟，张振存，樊统云，赵鹏，仇锁朝，曹刚永，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：