反击式破碎机的板锤锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反击式破碎机的板锤锁紧机构，包括板锤座，板锤座与转子架固定连接为一体；转子架的豁口内设置有楔型压紧块，板锤设置于所述楔型压紧块与所述板锤座之间；其特征在于，所述楔型压紧块内开设有锁紧器安装孔，锁紧器安装孔内设置有锁紧器；所述锁紧器通过螺纹连接实现与楔型压紧块的活动连接。本实用新型专利技术能够使反击式破碎机的板锤更换简单方便，省时省力，每台反击破更换板锤时间由原来6小时减少为1小时，从而能够为用户创造更大的经济价值。造更大的经济价值。造更大的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
反击式破碎机的板锤锁紧机构


[0001]本技术涉及一种破碎机，具体涉及一种反击式破碎机的板锤锁紧机构。

技术介绍

[0002]反击式破碎机在筑路、建材、基建等领域用作粗碎机、中碎机和细碎机。反击式破碎机包括转子、反击板，转子上装有刚性连接的板锤；其工作原理为：原动机驱动转子高速旋转，带动板锤一起转动；从进料口沿着导板下滑的物料被板锤冲击后破碎，一部分物料被抛射在反击板上进行再次破碎，反弹回来的物料在空中相互撞击进一步破碎，再次进入板锤区间以及板锤和排料口间的大块物料，被板锤铣碎，最终经排料口排出。
[0003]反击式破碎机在工作过程中，其板锤受冲击、摩擦、挤压等多种载荷，极易磨损，磨损到一定程度则必须更换，因此要求板锤的拆装更换必须方便。板锤的安装方式多种多样，可以用螺栓直接紧固在转子的板锤座上，俗称螺栓直接紧固法；也可以用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内使其紧固，俗称楔块紧固法。其中，楔块紧固法由于工作可靠，目前被广泛使用。
[0004]如图1所示是目前广泛使用的一种楔块顶紧螺钉紧固法的板锤安装方式，板锤座2与转子架焊接为一体，板锤座2的右侧设有V型凸起，板锤1的左侧面开设与V型凸起配合的V型凹槽。安装板锤1时，楔型压紧块3装于板锤座2与转子架豁口处，将板锤1插入楔型压紧块3与板锤座2之间，然后将紧定螺钉4装入楔型压紧块3的螺孔；拧动紧定螺钉4，当紧定螺钉4的下端面顶住转子架的A平面时，随着紧定螺钉4的进一步拧动，楔型压紧块3逐渐上升；当楔型压紧块3与转子架的斜面贴紧后，随着紧定螺钉4继续拧动，楔型压紧块3沿斜面滑动，同时向左移动直到压紧板锤1达到要求，最后拧紧锁紧螺母5。拆卸板锤1时，先拧松锁紧螺母5，然后拧松紧定螺钉4，最后拆下板锤1。
[0005]该固定方式的优点是结构较简单，固定可靠；缺点是拆卸困难，特别是反击破的工况恶劣，螺纹生锈不可避免，一旦生锈，拧松锁紧螺母5和紧定螺钉4很困难，每台反击破这样的螺纹副有40～60多处，因此更换板锤费时费力。据统计，一台反击破更换全套板锤通常需要6小时左右。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种反击式破碎机的板锤锁紧机构，它可以缩短更换板锤的时间。
[0007]为解决上述技术问题，本技术反击式破碎机的板锤锁紧机构的技术解决方案为：
[0008]包括板锤座2，板锤座2与转子架固定连接为一体；转子架的豁口内设置有楔型压紧块3，板锤1设置于所述楔型压紧块3与所述板锤座2之间；其特征在于，所述楔型压紧块3内开设有锁紧器安装孔，锁紧器安装孔内设置有锁紧器11；所述锁紧器11通过螺纹连接实现与楔型压紧块3的活动连接。
[0009]在另一实施例中，所述锁紧器11包括缸体11
‑
1，缸体11
‑
1内活动设置有活塞11
‑
2，活塞11
‑
2将缸体内腔分隔为活塞上腔和活塞下腔；所述活塞上腔内设置有弹簧11
‑
4；活塞11
‑
2内开设有注油通道；活塞11
‑
2内开设有油阀安装孔，油阀安装孔内设置有注放油阀11
‑
5；注放油阀11
‑
5的注油孔与所述注油通道以及所述活塞下腔相连通；注放油阀11
‑
5与活塞11
‑
2的油阀安装孔之间形成锥面密封；注放油阀11
‑
5通过螺纹配合实现与活塞11
‑
2之间的活动连接；所述注放油阀11
‑
5的外螺纹柱面上开设放油槽11
‑
52，放油槽11
‑
52的下端与所述注油通道相连通，放油槽11
‑
52的上端延伸至所述注放油阀11
‑
5的外锥面11
‑
51。
[0010]在另一实施例中，所述活塞11
‑
2的油阀安装孔的下部形成有内螺纹，所述注放油阀11
‑
5的下部形成有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
[0011]在另一实施例中，所述活塞11
‑
2的内螺纹的上方形成内锥面11
‑
21，所述注放油阀11
‑
5的中部形成与所述内锥面相配合的所述外锥面11
‑
51。
[0012]在另一实施例中，所述注放油阀11
‑
5的外螺纹柱面上开设有两条对称的放油槽11
‑
52。
[0013]在另一实施例中，所述缸体11
‑
1的下部形成有外螺纹，所述锁紧器安装孔的下部形成有与所述外螺纹相配合的内螺纹；缸体11
‑
1的下部通过螺纹配合实现与所述楔型压紧块3的活动连接。
[0014]在另一实施例中，所述活塞11
‑
2的下部活塞杆与缸体11
‑
1内孔之间设置有活塞密封件11
‑
3。
[0015]在另一实施例中，所述锁紧器11的上方设置有护堵12，护堵12将锁紧器11封堵于楔型压紧块3的锁紧器安装孔中。
[0016]在另一实施例中，所述护堵12通过螺纹连接所述锁紧器安装孔的顶部。
[0017]在另一实施例中，所述板锤座2与板锤1的接触面形成有V型凸起，所述板锤1与板锤座2的接触面形成有V型凹槽；板锤1的所述V型凹槽与板锤座2的所述V型凸起相配合。
[0018]本技术可以达到的技术效果是：
[0019]本技术以弹簧压紧方式锁紧板锤，液压放松板锤，从而使板锤拆装简单方便。
[0020]本技术能够使反击式破碎机的板锤更换简单方便，省时省力，每台反击破更换板锤时间由原来6小时减少为1小时，从而能够为用户创造更大的经济价值。
附图说明
[0021]本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本技术的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本技术的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的技术构思。
[0022]结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本技术的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本技术的原理。
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0024]图1是现有技术反击式破碎机的板锤锁紧机构的示意图；
[0025]图2是本技术反击式破碎机的板锤锁紧机构的示意图；
[0026]图3是本技术的锁紧器的示意图；图中处于注油状态；
[0027]图4是图3中的I部放大示意图；
[0028]图5是本技术的锁紧器的局部放大示意图；图中处于放油状态。
[0029]图中附图标记说明：
[0030]1为板锤，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反击式破碎机的板锤锁紧机构，包括板锤座(2)，板锤座(2)与转子架固定连接为一体；转子架的豁口内设置有楔型压紧块(3)，板锤(1)设置于所述楔型压紧块(3)与所述板锤座(2)之间；其特征在于，所述楔型压紧块(3)内开设有锁紧器安装孔，锁紧器安装孔内设置有锁紧器(11)；所述锁紧器(11)通过螺纹连接实现与楔型压紧块(3)的活动连接；所述锁紧器(11)包括缸体(11
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1)，缸体(11
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1)内活动设置有活塞(11
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2)，活塞(11
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2)将缸体内腔分隔为活塞上腔和活塞下腔；所述活塞上腔内设置有弹簧(11
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4)；活塞(11
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2)内开设有油阀安装孔，油阀安装孔内设置有注放油阀(11
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5)；活塞(11
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2)内开设有注油通道；注放油阀(11
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5)的注油孔与所述注油通道以及所述活塞下腔相连通；注放油阀(11
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5)与活塞(11
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2)的油阀安装孔之间形成锥面密封；注放油阀(11
‑
5)通过螺纹配合实现与活塞(11
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2)之间的活动连接；所述注放油阀(11
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5)的外螺纹柱面上开设放油槽(11
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52)，放油槽(11
‑
52)的下端与所述注油通道相连通，放油槽(11
‑
52)的上端延伸至所述注放油阀(11
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5)的外锥面(11
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51)。2.根据权利要求1所述的反击式破碎机的板锤锁紧机构，其特征在于，所述活塞(11
‑
2)的油阀安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐福忠，
申请(专利权)人：上海云统创申智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：