立式磨粉机的料层厚度在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式磨粉机的料层厚度在线检测装置，包括限位架、限位挡块，限位架与所述立式磨粉机的传动臂固定连接，限位架固定连接限位挡块；限位挡块的末端设置有指针，指针的后侧固定设置有刻度标尺；所述限位架与传动臂的轴承中心之间的间距与磨辊的中径外圆与轴承中心之间的间距相等。本实用新型专利技术能够实现在设备运行过程中，直观、精确地了解到磨机内料层的厚度，并能够根据料层厚度实时调整给料量、物料循环比等重要参数，从而保障立磨运行的平稳性,使立磨得以可靠、高效地运行。

On line measuring device of material layer thickness of vertical mill

【技术实现步骤摘要】
立式磨粉机的料层厚度在线检测装置
本技术涉及一种立式磨粉机的附件，具体涉及一种立式磨粉机的料层厚度在线检测装置。
技术介绍
立式磨粉机作为制粉系统的主要设备，具有系统简单、技术先进、可靠性高、生产效率高、功耗低、故障率低等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、非金属等行业运用
采用立式磨粉机制粉，在节能降耗方面所产生的综合效益越来越被使用厂家认可，立式磨粉机在现代工业生产中所发挥作用越来越明显。CLMS系列立式磨粉机属于一种节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，待粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘的周边移动，进入粉磨辊道；在磨辊的压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面将粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，磨出的细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。如图1所示，物料在离心力作用下向磨盘11的周边移动，进入磨辊12与磨盘11组成的通道，形成厚度为△C的料层；磨辊12与传动臂10刚性连接，当料层的厚度△C改变时，磨辊12能够绕固定点O点(即轴承中心)作微转动。当料层的厚度△C增大时，磨辊12顺时针转动，则磨辊12上行(抬辊)；反之，当料层的厚度△C减小时，磨辊12逆时针转动，则磨辊12下行(落辊)。这种立式磨粉机由于需要负压运行，其研磨过程是在由上、下壳体组成的封闭空间里完成的，料层的厚度△C的变化情况不得而知。而使用过程中磨盘11上的料层厚度是优化设备的运行参数、提高生产效率的重要参数。若能在立磨运行过程中实时知道料层的厚度，这对动态调整设备的运行参数至关重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种立式磨粉机的料层厚度在线检测装置，它可以直观地显示出立式磨粉机在工作状态下磨盘上的料层厚度。为解决上述技术问题，本技术立式磨粉机的料层厚度在线检测装置的技术解决方案为：包括限位架、限位挡块，限位架与所述立式磨粉机的传动臂固定连接，限位架固定连接限位挡块；限位挡块的末端设置有指针，指针的后侧固定设置有刻度标尺；所述限位架与传动臂的轴承中心之间的间距与磨辊的中径外圆与轴承中心之间的间距相等。在另一实施例中，还包括行程开关座，行程开关座与所述立式磨粉机的机架固定连接；所述行程开关座上并列设置有上限位行程开关和下限位行程开关，所述限位挡块的末端位于上限位行程开关与下限位行程开关之间。在另一实施例中，所述上限位行程开关和下限位行程开关分别对应刻度标尺上的上限位刻度和下限位刻度。在另一实施例中，所述上限位行程开关和下限位行程开关采用微型滚轮摇臂式微动触碰限位器。在另一实施例中，所述行程开关座固定设置于机架的内侧。在另一实施例中，所述刻度标尺的长度沿指针的运动方向延伸。在另一实施例中，所述限位挡块的位移与磨辊上、下行的位移一致。在另一实施例中，所述限位挡块固定设置于限位架的外端。本技术可以达到的技术效果是：本技术能够实现在设备运行过程中，直观、精确地了解到磨机内料层的厚度，并能够根据料层厚度实时调整给料量、物料循环比等重要参数，从而保障立磨运行的平稳性,使立磨得以可靠、高效地运行。本技术不用立式磨粉机停磨，在工作状态下就能够直接读出立磨内的料层厚度。附图说明本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本技术的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本技术的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的技术构思。结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本技术的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本技术的原理。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是现有技术立式磨粉机的工作原理示意图；图2是本技术立式磨粉机的料层厚度在线检测装置的示意图；图3是本技术的刻度标尺的示意图。图中附图标记说明：1为限位架，2为限位挡块，3为行程开关座，4为上限位行程开关，5为下限位行程开关，6为指针，7为刻度标尺，10为传动臂，20为机架，11为磨盘，12为磨辊。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。如图2所示，本技术立式磨粉机的料层厚度在线检测装置，设置于传动臂10上；包括限位架1、限位挡块2、上限位行程开关4、下限位行程开关5、行程开关座3，限位架1与立式磨粉机的传动臂10固定连接，行程开关座3与立式磨粉机的机架20固定连接；行程开关座3固定设置于机架20的内侧；限位架1的外端固定连接限位挡块2；限位挡块2的末端设置有指针6，指针6的后侧固定设置有刻度标尺7，指针6能够相对于刻度标尺7移动，且刻度标尺7的长度沿指针6的运动方向延伸；磨辊12在上行或下行的同时，传动臂10与磨辊12同步运动，限位挡块2随传动臂10左右摆动，带动指针6相对于刻度标尺7左右移动，通过对零点刻度的预设，则指针6所指的刻度对应于料层的厚度△C；行程开关座3上并列设置有上限位行程开关4和下限位行程开关5，限位挡块2的末端位于上限位行程开关4与下限位行程开关5之间；由于机架20是固定的，故上限位行程开关4和下限位行程开关5是固定的，且上限位行程开关4和下限位行程开关5分别对应刻度标尺7上的上限位刻度和下限位刻度；上限位行程开关4与下限位行程开关5之间的距离L为立式磨粉机的磨辊12的最大行程；限位架1与传动臂10的轴承中心O之间的间距与磨辊12的中径外圆M与传动臂10的轴承中心O之间的间距R相等，即限位架1焊接固定于传动臂10的K点位置；则限位挡块2左右移动的位移与磨辊12上、下行的位移一致；由于料层厚度△C其实就是M点的位置，而传动臂10的K点与M点位移相同，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式磨粉机的料层厚度在线检测装置，其特征在于：包括限位架、限位挡块，限位架与所述立式磨粉机的传动臂固定连接，限位架固定连接限位挡块；限位挡块的末端设置有指针，指针的后侧固定设置有刻度标尺；所述限位架与传动臂的轴承中心之间的间距与磨辊的中径外圆与轴承中心之间的间距相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式磨粉机的料层厚度在线检测装置，其特征在于：包括限位架、限位挡块，限位架与所述立式磨粉机的传动臂固定连接，限位架固定连接限位挡块；限位挡块的末端设置有指针，指针的后侧固定设置有刻度标尺；所述限位架与传动臂的轴承中心之间的间距与磨辊的中径外圆与轴承中心之间的间距相等。


2.根据权利要求1所述的立式磨粉机的料层厚度在线检测装置，其特征在于：还包括行程开关座，行程开关座与所述立式磨粉机的机架固定连接；所述行程开关座上并列设置有上限位行程开关和下限位行程开关，所述限位挡块的末端位于上限位行程开关与下限位行程开关之间。


3.根据权利要求2所述的立式磨粉机的料层厚度在线检测装置，其特征在于：所述上限位行程开关和下限位行程开关分别对应刻度标尺上的上限位刻度和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许润辉，
申请(专利权)人：上海云统创申智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31