散热模块结构制造技术

本发明专利技术一种散热模块结构，包含：一铝质基座、复数热管及一铜质置入层，该铝质基座一侧具有一热管容置槽；该散热装置由复数散热鳍片组或散热器构形而成，该散热装置具有一第一热管容置部，该散热装置与前述铝质基座呈水平方向并列设置；该铜质置入层设置于铝质基座的热管容置槽及散热装置的第一热管容置部表面上；该复数热管由铜材质制成，其一端具有一吸热段，另一端则沿水平方向延伸一冷凝段，该吸热段设于前述热管容置槽，该冷凝段穿设于前述第一热管容置部；借此令该铝质基座与该复数热管及该散热装置可直接焊接固定结合。及该散热装置可直接焊接固定结合。及该散热装置可直接焊接固定结合。

【技术实现步骤摘要】
散热模块结构


[0001]本专利技术涉及一种散热模块结构，尤指一种可改善散热或导热元件之间不易焊接结合的散热模块结构。

技术介绍

[0002]铜具有热传导效率高的特性，故现有散热模块结构常选用铜作为直接与发热源接触并吸收发热源所产生的热量的基座，并由铜基座再将所吸附的热量传递给作为加速热传导的热管及增加散热面积且散热效率较佳的鳍片，但以铜材质制成的基座及热管或鳍片其整体重量较重且材料成本较为昂贵，近年来已逐渐被质轻且成本较低的铝材质鳍片及铝基座所取代使用。
[0003]虽选用铝材质取代铜材质可改善了铜重量重及材料成本昂贵等问题，但铝材质并非不具有缺点，如铝表面易被氧化，在焊接过程中生成高熔点的氧化物，使焊缝金属难以完全熔合，给施焊带来困难。
[0004]若铜与铝直接进行焊接时，两材料直接对接的部位，在焊接后容易因为脆性大而产生裂纹，并且在铜与铝进行熔焊时，靠近铜材料这一侧的焊缝中很容易形成CuAl2等共晶，而CuAl2等共晶结构仅分布于材料的晶界附近，容易产生晶界间的疲劳或裂纹，又由于铜与铝两者的熔点温度及共晶温度相差甚大，在熔焊作业中，当铝熔化时而铜却保持固体状态，当铜熔化时，铝已熔化很多了，无法以共融或共晶状态共存，增加焊接难度，再者，焊缝易产生气孔，由于铜与铝的导热性都很好，焊接时熔池金属结晶快，高温时的冶金反应气体来不及逸出，故而容易产生气孔，故铜与铝材质间无法直接进行焊接，则必须对该铝材质表面进行表面改质后使得以进行后续与铜材质或其他材料焊接的作业，故为改善前述现有改用铝材质取代铜材质无法直接与铜或其他异材质进行焊接的缺失，则熟悉该项技艺的人士使用了无电镀镍作为表面改质的技术工法，并无电镀镍有三种：低磷、中磷、高磷。且无电镀沉积(Electroless deposition)又可以称做化学镀(Chemical Deposition)或自催化镀法(Autocatalytic Plating)，无电镀镍液可分为下列三种：(1)活化敏化+酸性镀浴PH植在4～6之间的属于酸性镀液，其特色是蒸发量所引起成分量的损失较少，虽然操作温度较高，但镀液较安全且容易控制，含磷量高、镀率高，常为工业界所使用。(2)活化敏化+碱性镀液碱性镀浴的PH植在8～10之间，因调整PH植的氨水容易挥发，在操作时须适时补充氨水来维持PH植的稳定，含磷量较少，镀液较不稳，操作温度较低。(3)HPM+碱性镀浴HPM是将硅晶片浸泡于DI
‑
water:H2O2(aq):HCl(aq)＝4:1:1的混合液中利用硅晶表面形成的氧化层来取代敏化活化，在表面形成自我催化表面。
[0005]而无电镀镍制程中需使用大量的化学反应液体，并且在无电镀镍制程后将会产生大量含有重金属或化学物质的工业废液，而工业废液中都会产生大量的含有黄磷等有毒物质的废水，并且该废水无法在重复使用，也必须通过专责单位将该废水进行回收处理，不能将该废水直接排放避免环境收到污染。黄磷污水中含有50～390mg/L浓度的黄磷，黄磷是一种剧毒物质，进入人体对肝脏等器官危害极大。长期饮用含磷的水可使人的骨质疏松，发生
下颌骨坏死等病变。故现行各国已开始禁用此项制程，并推广无毒制程借以保护环境。
[0006]故如何提供一种可降低散热模块结构整体重量，以及取代化学镀镍作为改善铝材质无法与其他异材质焊接的表面改质工法，同时可有利于焊接作业进行又不额外产生环境污染物的方法，则为现阶段首重的目标。

技术实现思路

[0007]如此，为有效解决上述的问题，本专利技术的主要目的，提供一种取代化学镀镍作为改善铝制散热元件与其他相异材质散热元件间无法直接进行焊接的散热模块结构。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0009]一种散热模块结构，其特征在于，包含：
[0010]一铝质基座，一侧具有至少一热管容置槽；
[0011]一散热装置，由复数散热鳍片相互扣接组成的一散热鳍片组，该散热鳍片组一侧具有一第一热管容置部，该散热装置与前述铝质基座水平方向并列设置；
[0012]一铜质置入层，设置于该热管容置槽表面；
[0013]复数热管，该复数热管是铜材质，该复数热管的一端具有一吸热段连接该热管容置槽，该复数热管另一端沿水平方向延伸一冷凝段并远端连接该散热装置的该第一热管容置部；
[0014]通过该铜质置入层的设置令该铝质基座及该散热装置与该复数热管能够直接进行焊接结合。
[0015]所述的散热模块结构，其中：所述散热装置具有一第一散热鳍片组及一第二散热鳍片组，该第一散热鳍片组、第二散热鳍片组是铝材质，该第一散热鳍片组具有复数散热鳍片并且每一散热鳍片具有至少一对折边，该复数散热鳍片通过该至少一对折边相互搭接组设，该第二散热鳍片组具有复数散热鳍片并且每一散热鳍片具有至少一对折边，该第二散热鳍片组的该复数散热鳍片通过第二散热鳍片组的该至少一对折边相互搭接组设，该第一散热鳍片组叠设于该第二散热鳍片组上方，该第一热管容置部形成于该第一散热鳍片组、第二散热鳍片组之间相对应但未相互结合处的一凹槽空间，所述热管具有复数第一热管，该复数第一热管的该吸热段设置于该铝质基座的热管容置槽中，该冷凝段设于前述第一热管容置部中呈松配合，该第一热管容置部表面设有该铜质置入层，令所述冷凝段与前述第一热管容置部能够直接进行焊接结合。
[0016]所述的散热模块结构，其中：所述冷凝段与前述第一热管容置部呈紧配方式结合，该第一热管容置部紧迫该冷凝段中。
[0017]所述的散热模块结构，其中：所述散热装置还具有一第三散热鳍片组及一第四散热鳍片组，并该第三散热鳍片组具有复数散热鳍片并且每一散热鳍片具有至少一对折边，该复数散热鳍片通过该至少一对折边相互搭接组设，该第四散热鳍片组具有复数散热鳍片并且每一散热鳍片具有至少一对折边，该第四散热鳍片组的该复数散热鳍片通过该第四散热鳍片组的该至少一对折边相互搭接组设，该第三散热鳍片组叠设于该第四散热鳍片组上方，该第三散热鳍片组、第四散热鳍片组设置于该第一散热鳍片组、第二散热鳍片组上方，该第四散热鳍片组与该第一散热鳍片组不相互接触，一第二热管容置部形成于该第三散热鳍片组、第四散热鳍片组之间相对应但未相互结合处的一凹槽空间，该复数热管还具有一
第二热管，该第二热管的该吸热段设置于该铝质基座的热管容置槽中，该冷凝段设于前述第二热管容置部中，该第三散热鳍片组、第四散热鳍片组是铝材质，所述冷凝段与前述第一热管容置部、第二热管容置部松配方式结合，该第一热管容置部、第二热管容置部表面设有该铜质置入层，令所述冷凝段与前述第一热管容置部、第二热管容置部能够直接焊接。
[0018]所述的散热模块结构，其中：所述铜质置入层在该铜质置入层的相反两面具有一植入面及一接触面，该植入面咬嵌入该热管容置槽及该第一热管容置部的表面，该接触面作为该铜质置入层的外露表面与一焊料层结合。
[0019]所述的散热模块结构，其中：还具有一焊料层，设置于该铜质置入层与该复数热管之间，将该铝质基座与该复数热管及该散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热模块结构，其特征在于，包含：一铝质基座，一侧具有至少一热管容置槽；一散热装置，由复数散热鳍片相互扣接组成的一散热鳍片组，该散热鳍片组一侧具有一第一热管容置部，该散热装置与前述铝质基座水平方向并列设置；一铜质置入层，设置于该热管容置槽表面；复数热管，该复数热管是铜材质，该复数热管的一端具有一吸热段连接该热管容置槽，该复数热管另一端沿水平方向延伸一冷凝段并远端连接该散热装置的该第一热管容置部；通过该铜质置入层的设置令该铝质基座及该散热装置与该复数热管能够直接进行焊接结合。2.根据权利要求1所述的散热模块结构，其特征在于：所述散热装置具有一第一散热鳍片组及一第二散热鳍片组，该第一散热鳍片组、第二散热鳍片组是铝材质，该第一散热鳍片组具有复数散热鳍片并且每一散热鳍片具有至少一对折边，该复数散热鳍片通过该至少一对折边相互搭接组设，该第二散热鳍片组具有复数散热鳍片并且每一散热鳍片具有至少一对折边，该第二散热鳍片组的该复数散热鳍片通过第二散热鳍片组的该至少一对折边相互搭接组设，该第一散热鳍片组叠设于该第二散热鳍片组上方，该第一热管容置部形成于该第一散热鳍片组、第二散热鳍片组之间相对应但未相互结合处的一凹槽空间，所述热管具有复数第一热管，该复数第一热管的该吸热段设置于该铝质基座的热管容置槽中，该冷凝段设于前述第一热管容置部中呈松配合，该第一热管容置部表面设有该铜质置入层，令所述冷凝段与前述第一热管容置部能够直接进行焊接结合。3.根据权利要求1所述的散热模块结构，其特征在于：所述冷凝段与前述第一热管容置部呈紧配方式结合，该第一热管容置部紧迫该冷凝段中。4.根据权利要求2所述的散热模块结构，其特征在于：所述散热装置还具有一第三散热鳍片组及一第四散热鳍片组，并该第三散热鳍片组具有复数散热鳍片并且每一散热鳍片具有至少一对折边，该复数散热鳍片通过该至少一对折边相互搭接组设，该第四散热鳍片组具有复数散热鳍片并且每一散热鳍片具有至少一对折边，该第四散热鳍片组的该复数散热鳍片通过该第四散热鳍片组的该至少一对折边相互搭接组设，该第三散热鳍片组叠设于该第四散热鳍片组上方，该第三散热鳍片组、第四散热鳍片组设置于该第一散热鳍片组、第二散热鳍片组上方，该第四散热鳍片组与该第一散热鳍片组不相互接触，一第二热管容置部形成于该第三散热鳍片组、第四散热鳍片组之间相对应但未相互结合处的一凹槽空间，该复数热管还具有一第二热管，该第二热管的该吸热段设置于该铝质基座的热管容置槽中，该冷凝段设于前述第二热管容置部中，该第三散热鳍片组、第四散热鳍片组是铝材质，所述冷凝段与前述第一热管容置部、第二热管容置部松配方式结合，该第一热管容置部、第二热管容置部表面设有该铜质置入层，令所述冷凝段与前述第一热管容置部、第二热管容置部能够直接焊接。5.根据权利要求1所述的散热模块结构，其特征在于：所述铜质置入层在该铜质置入层的相反两面具有一植入面及一接触面，该植入面咬嵌入该热管容置槽及该第一热管容置部的表面，该接触面作为该...

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜煌，林源憶，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：