一种热管换热结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种热管换热结构，该热管换热结构包括：外循环通风板、外循环风机、热管换热器和固定支撑板；外循环风机安装在外循环通风板内部，且位于入风面一侧；热管换热器包括：支撑隔板和多个热管单体，热管单体包括相互连接的第一热管分部和第二热管分部；支撑隔板和固定支撑板均位于外循环通风板的底部，且固定支撑板围绕支撑隔板设置，第一热管分部位于外循环通风板的内部，第二热管分部位于外循环通风板的外部。外循环风机位于低温区，有利于提升其工作寿命；热管换热结构可适配各种设备，热管换热结构将设备内部与外界环境隔离，使得设备具有较高的防护性和可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种热管换热结构


[0001]本技术实施例涉及换热
，尤其涉及一种热管换热结构。

技术介绍

[0002]目前传统的散热结构多采用强迫风冷原理设计直通式结构，此类散热通风结构多依赖产品的具体结构，设备防护困难，隐患较多，尤其在电气设备中普遍采用这种直通式散热通风结构，此类换热结构受设备内部散热限制无法把内部环境与外部环境隔离，在实际应用中普遍受到质疑，维护难度过大，更难以适应新的环境和需求。此外，受维护需求和产品外观影响，多数传统散热通风结构的风机位于高温区，该高温区温度普遍高于70℃，高温会严重影响风机的寿命。
[0003]因此，传统的换热结构严重影响其所在设备的运行寿命和使用可靠性，给设备维护带来大量工作，对设备的推广应用产生了明显的制约。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种热管换热结构，以解决现有的换热结构无法将外部环境和内部环境隔离，且散热风机位于高温区，严重影响其所在设备的运行寿命和使用可靠性的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种热管换热结构，该热管换热结构包括：外循环通风板、外循环风机、热管换热器和固定支撑板；
[0006]所述外循环通风板包括相对设置的入风面和出风面，所述外循环风机安装在所述外循环通风板内部，且位于所述入风面一侧；
[0007]所述热管换热器包括：支撑隔板和多个热管单体，所述支撑隔板包括多个开孔，一个所述热管单体安装在一个所述开孔中，所述热管单体包括相互连接的第一热管分部和第二热管分部，所述第一热管分部和所述第二热管分部分别位于所述支撑隔板的相对两侧；
[0008]所述支撑隔板和所述固定支撑板均位于所述外循环通风板的底部，且所述固定支撑板围绕所述支撑隔板设置，所述第一热管分部位于所述外循环通风板的内部，所述第二热管分部位于所述外循环通风板的外部。
[0009]可选地，所述热管单体包括：热管芯体和翅片；
[0010]所述翅片设置在所述热管芯体的表面，所述热管芯体安装在所述开孔中。
[0011]可选地，所述翅片包括螺旋翅片或矩形翅片。
[0012]可选地，所述翅片的厚度范围为0.8mm
‑
1.5mm，所述翅片的高度范围为6mm
‑
10mm，所述翅片的节距范围为10mm
‑
15mm。
[0013]可选地，还包括：筛网，所述筛网贴附于所述入风面和所述出风面的内侧。
[0014]可选地，还包括：外循环导向板；
[0015]所述外循环导向板位于所述热管换热结构的内部，且设置在所述固定支撑板的相对两侧，所述外循环导向板所在平面的延伸方向与所述外循环风机的排布方向相交。
[0016]可选地，所述热管单体错位排布在所述支撑隔板上。
[0017]可选地，所述热管单体为重力热管。
[0018]可选地，还包括：密封泡棉，所述密封泡棉位于所述外循环通风板的底部，且围绕所述固定支撑板设置。
[0019]本技术实施例提供的热管换热结构，包括：外循环通风板、外循环风机、热管换热器和固定支撑板，外循环通风板包括相对设置的入风面和出风面，外循环风机安装在外循环通风板内部的入风面一侧，位于外循环的低温区，有利于提升外循环风机的工作寿命；热管换热器包括支撑隔板和多个热管单体，支撑隔板用于支撑热管单体，支撑隔板和固定支撑板均位于外循环通风板的底部开口处，且固定支撑板围绕支撑隔板设置，使得外循环通风板、支撑隔板和固定支撑板，形成外循环风道，上述热管换热结构可以适配各种需要高效换热的设备，热管换热结构使设备内部形成封闭空间，使得设备内部的内循环风道与外循环风道隔离，从而将设备内部与外界环境隔离，使得设备具有较高的防护性和可靠性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图虽然是本技术的一些具体的实施例，对于本领域的技术人员来说，可以根据本技术的各种实施例所揭示和提示的器件结构，驱动方法和制造方法的基本概念，拓展和延伸到其它的结构和附图，毋庸置疑这些都应该是在本技术的权利要求范围之内。
[0021]图1是本技术实施例提供的一种热管换热结构的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的另一种热管换热结构的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例提供的一种热管换热器的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的一种热管单体在支撑隔板上的排布示意图；
[0025]图5是本技术实施例提供的一种热管单体的结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例提供的一种翅片的结构示意图；
[0027]图7是本技术实施例提供的另一种翅片的结构示意图；
[0028]图8是本技术实施例提供的一种拆除外循环通风板的热管换热结构的结构示意图；
[0029]图9是本技术实施例提供的一种充电设备的前方视图；
[0030]图10是本技术实施例提供的一种充电设备的后方视图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本技术实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本技术的技术方案，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例所揭示和提示的基本概念，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]图1是本技术实施例提供的一种热管换热结构的结构示意图，图2是本技术实施例提供的另一种热管换热结构的结构示意图，图3是本技术实施例提供的一种
热管换热器的结构示意图，参考图1至图3，本技术实施例提供的热管换热结构100，包括：外循环通风板110、外循环风机120、热管换热器130和固定支撑板140；外循环通风板110包括相对设置的入风面111和出风面112，外循环风机120安装在外循环通风板110内部，且位于入风面111一侧；热管换热器130包括：支撑隔板131和多个热管单体132，支撑隔板131包括多个开孔，一个热管单体132安装在一个开孔中，热管单体132包括相互连接的第一热管分部133和第二热管分部134，第一热管分部133和第二热管分部134分别位于支撑隔板131的相对两侧；支撑隔板131和固定支撑板140均位于外循环通风板110的底部，且固定支撑板140围绕支撑隔板131设置，第一热管分部133位于外循环通风板110的内部，第二热管分部134位于外循环通风板110的外部。
[0033]示例性地，本技术实施例提供的热管换热结构100包括：外循环通风板110、外循环风机120、热管换热器130和固定支撑板140，外循环通风板110包括相对设置的入风面111和出风面112，入风面111和出风面112均包括多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管换热结构，其特征在于，包括：外循环通风板、外循环风机、热管换热器和固定支撑板；所述外循环通风板包括相对设置的入风面和出风面，所述外循环风机安装在所述外循环通风板内部，且位于所述入风面一侧；所述热管换热器包括：支撑隔板和多个热管单体，所述支撑隔板包括多个开孔，一个所述热管单体安装在一个所述开孔中，所述热管单体包括相互连接的第一热管分部和第二热管分部，所述第一热管分部和所述第二热管分部分别位于所述支撑隔板的相对两侧；所述支撑隔板和所述固定支撑板均位于所述外循环通风板的底部，且所述固定支撑板围绕所述支撑隔板设置，所述第一热管分部位于所述外循环通风板的内部，所述第二热管分部位于所述外循环通风板的外部。2.根据权利要求1所述的热管换热结构，其特征在于，所述热管单体包括：热管芯体和翅片；所述翅片设置在所述热管芯体的表面，所述热管芯体安装在所述开孔中。3.根据权利要求2所述的热管换热结构，其特征在于，所述翅片包括螺旋翅片或矩形翅片。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，刘国鹏，李定胜，马沛然，褚福荀，
申请(专利权)人：南京能瑞电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：