一种用于硬质合金加工的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硬质合金加工的磨床，包括承台，承台上设有箱体，箱体上转动连接有箱门，箱体内设有移动机构，移动机构上设有承接板，承接板上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆端与承接板上均设有夹板，箱体上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端贯穿箱体并设有打磨机，箱体的侧面设有吸尘机构，承台的底端设有支腿。本实用新型专利技术通过设置有移动机构，便于调整工件的位置，利于工件进行多处打磨，本实用新型专利技术通过设置有吸尘机构，在磨床工作时，起到吸收过滤粉尘的目的，利于保护周围工作人员的身体健康，同时也便于加速箱体内气流流动，利于打磨机的散热。利于打磨机的散热。利于打磨机的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硬质合金加工的磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种用于硬质合金加工的磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
[0003]现有用于硬质合金加工的磨床在使用时，产生粉尘较大，吸入人体将对人体身体健康制成影响，并且在工件一处打磨完成后，需要解除对工件的固定，重新调整工件位置，再对工件进行固定打磨，操作步骤过于繁琐，为此，我们提出一种用于硬质合金加工的磨床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于硬质合金加工的磨床，以解决现有用于硬质合金加工的磨床使用不便，且工作时产生粉尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硬质合金加工的磨床，包括承台，所述承台上设有箱体，所述箱体上转动连接有箱门，所述箱体内设有移动机构，通过设置有移动机构，便于调整工件的位置，利于工件进行多处打磨，所述移动机构上设有承接板，所述承接板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端与承接板上均设有夹板，通过设置有第一气缸，配合夹板，起到夹持固定工件的目的，所述箱体上设有第二气缸，通过设置有第二气缸，便于调整打磨机的高度位置，利于打磨机对工件进行打磨，所述第二气缸的活塞杆端贯穿箱体并设有打磨机，所述箱体的侧面设有吸尘机构，通过设置有吸尘机构，在磨床工作时，起到吸收过滤粉尘的目的，利于保护周围工作人员的身体健康，同时也便于加速箱体内气流流动，利于打磨机的散热，所述承台的底端设有支腿。/>[0006]优选的，所述移动机构包括第一条形箱，所述第一条形箱固定安装于箱体的侧面，所述第一条形箱贯穿箱体，第一条形箱的一侧面为开口设置，所述第一条形箱内设有第一电机，第一电机具有正反转功能，通过设置有第一电机，便于带动第一丝杆转动，所述第一电机的转轴端设有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，通过设置有第一丝杆，便于带动第一滑块沿着第一条形箱的内壁进行滑动，所述第一滑块与第一条形箱的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述第一滑块的一端设有第二条形箱，所述第二条形箱的内壁设有第二电机，第二电机具有正反转功能，通过设置有第二电机，便于带动第二丝杆进行转动，所述第二电机的转轴端设有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块。
[0008]优选的，所述第二条形箱上开设有限位滑槽，限位滑槽为条形通槽，通过设置有限位滑槽，起到对第二滑块运动限位的目的，所述第二滑块与限位滑槽滑动连接，所述第二滑块的顶端与承接板固定连接。
[0009]优选的，所述吸尘机构包括风机，所述风机固定安装于箱体的侧面，所述风机的吸
风管连通箱体，风机具有吸风功能。
[0010]优选的，所述箱体的侧面设有过滤箱，所述风机的出风管连通过滤箱，通过设置有风机，便于将粉尘导入至过滤箱内。
[0011]优选的，所述过滤箱的内壁设有滤网，通过设置有滤网，便于过滤粉尘，所述过滤箱的侧面设有导管，所述导管连通箱体，通过设置有导管，便于将过滤后的气体导回至箱体内，加速箱体内气流的流动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置有移动机构，便于调整工件的位置，利于工件进行多处打磨。
[0014]2.本技术通过设置有吸尘机构，在磨床工作时，起到吸收过滤粉尘的目的，利于保护周围工作人员的身体健康，同时也便于加速箱体内气流流动，利于打磨机的散热。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构剖面图；
[0017]图3为本技术第一条形箱剖面图。
[0018]图中：1、承台；2、风机；3、过滤箱；4、第一条形箱；5、支腿；6、箱门；7、第二气缸；8、箱体；9、滤网；10、导管；11、第一滑块；12、第一丝杆；13、第二丝杆；14、第二条形箱；15、第二滑块；16、限位滑槽；17、第一气缸；18、第二电机；19、夹板；20、打磨机；21、第一电机；22、承接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种用于硬质合金加工的磨床，包括承台1，承台1上设有箱体8，箱体8上转动连接有箱门6，箱体8内设有移动机构，通过设置有移动机构，便于调整工件的位置，利于工件进行多处打磨，移动机构上设有承接板22，承接板22上设有第一气缸17，第一气缸17 的活塞杆端与承接板22上均设有夹板19，通过设置有第一气缸17，配合夹板19，起到夹持固定工件的目的，箱体8上设有第二气缸7，通过设置有第二气缸7，便于调整打磨机20的高度位置，利于打磨机20对工件进行打磨，第二气缸7的活塞杆端贯穿箱体8并设有打磨机20，箱体8的侧面设有吸尘机构，通过设置有吸尘机构，在磨床工作时，起到吸收过滤粉尘的目的，利于保护周围工作人员的身体健康，同时也便于加速箱体8内气流流动，利于打磨机20的散热，承台1的底端设有支腿5。
[0022]其中，移动机构包括第一条形箱4，第一条形箱4固定安装于箱体8的侧面，第一条形箱4贯穿箱体8，第一条形箱4的一侧面为开口设置，第一条形箱4内设有第一电机21，第一电机21具有正反转功能，通过设置有第一电机 21，便于带动第一丝杆12转动，第一电机21
的转轴端设有第一丝杆12，第一丝杆12上螺纹连接有第一滑块11，通过设置有第一丝杆12，便于带动第一滑块11沿着第一条形箱4的内壁进行滑动，第一滑块11与第一条形箱4 的内壁滑动连接。
[0023]同时，第一滑块11的一端设有第二条形箱14，第二条形箱14的内壁设有第二电机18，第二电机18具有正反转功能，通过设置有第二电机18，便于带动第二丝杆13进行转动，第二电机18的转轴端设有第二丝杆13，第二丝杆13上螺纹连接有第二滑块15，第二条形箱14上开设有限位滑槽16，限位滑槽16为条形通槽，通过设置有限位滑槽16，起到对第二滑块15运动限位的目的，第二滑块15与限位滑槽16滑动连接，第二滑块15的顶端与承接板22固定连接。
[0024]本磨床使用时：打开箱门6，将工件放置到承接板22上，并通过第一气缸17和夹板19对工件进行夹持固定，然后根据打磨位置，启动第一电机21，第一电机21带动第一丝杆12转动，第一丝杆12带动第一滑块11沿着第一条形箱4的内壁进行直线运动，第一滑块11将通过第二条形箱14带动承接板22上工件进行Y轴方向移动，直到移动到适当位置，然后启动第二电机 18，同理可得，第二丝杆13将通过第二滑块15带动承接板22上工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硬质合金加工的磨床，其特征在于，包括：承台(1)，所述承台(1)上设有箱体(8)，所述箱体(8)上转动连接有箱门(6)，所述箱体(8)内设有移动机构，所述移动机构上设有承接板(22)，所述承接板(22)上设有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的活塞杆端与承接板(22)上均设有夹板(19)，所述箱体(8)上设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆端贯穿箱体(8)并设有打磨机(20)，所述箱体(8)的侧面设有吸尘机构，所述承台(1)的底端设有支腿(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金加工的磨床，其特征在于：所述移动机构包括第一条形箱(4)，所述第一条形箱(4)固定安装于箱体(8)的侧面，所述第一条形箱(4)贯穿箱体(8)，所述第一条形箱(4)内设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的转轴端设有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)上螺纹连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)与第一条形箱(4)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金加工的磨床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵堂，
申请(专利权)人：任丘市恒瑞硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：