一种连杆厚度激光测量装置及其测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连杆厚度激光测量装置，连杆厚度激光测量装置包括检测平台、检测支架、激光器、标准块、传动组件，滑座通过传动组件进行驱动，本发明专利技术还公开了一种连杆厚度激光测量装置的测量方法，包含以下步骤，连杆摆位过程；标准块对位过程；激光器测量过程；此发明专利技术通过设置由检测平台、检测支架、激光器、标准块和传动组件组合构成的连杆厚度激光测量装置，从而通过在待检测连杆的上表面搭设标准块，通过对总厚度进行测量，并通过其数值减去连杆的厚度值，从而实现对连杆厚度的测量，从而避免抛丸处理后的连杆表面凹凸不平而导致不能正确检测到连杆表面最高点间距值的问题，并且相较于人工测量，其测量效率更高，且测量误差更小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆厚度激光测量装置及其测量方法


[0001]本专利技术涉及汽车配件测量相关
，具体为一种连杆厚度激光测量装置及其测量方法。

技术介绍

[0002]连杆是汽车发动机的重要组成部件，其厚度尺寸有着严格的要求，一般采用卡尺进行检测，但人工由于只是对连杆部分几何尺寸的检测，连杆作为一个锻造产品，需要进行全尺寸检测，而激光测量虽然可以较为全面的反应连杆的全尺寸，但是由于连杆在抛丸后，表面凹凸不平，激光直接检测时，其测量的实际尺寸是凹面低点与凸面高点之间的平均值，而这个测量尺寸是小于连杆的实际厚度值，因而该测量值与连杆工件上下表面之间最高点之间的间距值之间存在一定测量误差，从而导致其实际测量值并不符合所需测量的正确尺寸要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种连杆厚度激光测量装置及其测量方法，以解决上述
技术介绍
中提出的连杆尺寸检测数据经常不符合正确尺寸的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连杆厚度激光测量装置及其测量方法，所述连杆厚度激光测量装置包括：
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆厚度激光测量装置，其特征在于：所述连杆厚度激光测量装置包括：检测平台(1)，所述检测平台(1)的两侧均固定安装有直线导轨(5)，且检测平台(1)的四个拐角位置处均设置有丝杠安装座(9)；检测支架(2)，所述检测支架(2)呈门字形设置，且检测支架(2)的两端均固定安装有滑座(6)，且检测支架(2)通过滑座(6)滑动安装在直线导轨(5)上，所述检测支架(2)横梁靠下侧面的两端均固定安装有伸缩电缸(7)；激光器(3)，所述激光器(3)固定安装在检测支架(2)的横梁之上；标准块(8)，所述标准块(8)为矩形块，且标准块(8)固定安装在伸缩电缸(7)的伸缩杆上，且待检测连杆(4)为摆放在标准块(8)的下侧；传动组件，所述滑座(6)通过传动组件进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种连杆厚度激光测量装置，其特征在于：所述传动组件由第一传动丝杠(10)、第二传动丝杠(11)、传动链轮(12)、传动链条(13)、伺服电机(14)、传动齿轮(15)和从动齿轮(16)组合构成，所述伺服电机(14)通过电机支架(17)固定安装在检测平台(1)的侧边上。3.根据权利要求2所述的一种连杆厚度激光测量装置，其特征在于：所述第一传动丝杠(10)、第二传动丝杠(11)的两端均转动安装在丝杠安装座(9)上，且第一传动丝杠(10)、第二传动丝杠(11)上均固定安装有传动链轮(12)，且两个传动链轮(12)之间通过传动链条(13)进行传动连接，所述传动齿轮(15)固定安装在伺服电机(14)的转子上，所述从动齿轮(16)固定安装在第一传动丝杠(10)上，且传动齿轮(15)和从动齿轮(16)之间为相啮合设置。4.根据权利要求3所述的一种连杆厚度激光测量装置，其特征在于：所述滑座(6)上开设有丝杠孔，且第一传动丝杠(10)、第二传动丝杠(11)分别穿过两侧滑座(6)上的丝杠孔进行安装。5.根据权利要求2所述的一种连杆厚度激光测量装置，其特征在于：所述标准块(8)上开设有安装槽(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海平，臧跃东，卞翔，王维西，沈妍，杨鹏飞，包振明，杜群，
申请(专利权)人：江苏宏宝锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：