一种半钢冶炼炉及炼钢方法技术

本发明专利技术公开了一种半钢冶炼炉，包括炉体和炉盖；炉体的底部设置有出钢水口；所述炉盖上设置有多个加料孔，所述加料孔沿炉盖的圆周向设置，多个加料孔与一设置在炉盖中间的进气孔连接；所述加料孔底部设置有一粉料分散转片，所述粉料分散转片与加料孔连接；粉料分散转片的底部设置有一底部片，所述底部片设置成圆锥形并与加料孔连接。本发明专利技术的半钢冶炼炉能对添加的复合渣料分开进行精细添加，进一步减少复合渣料的成渣量。合渣料的成渣量。合渣料的成渣量。

【技术实现步骤摘要】
一种半钢冶炼炉及炼钢方法


[0001]本专利技术涉及炼钢领域，具体为一种半钢冶炼炉及炼钢方法。

技术介绍

[0002]钒钛半钢冶炼是一种新兴的钒钛铁矿冶炼工艺。现有的钒钛半钢冶炼过程中造渣必须配加化渣剂和辅热提温的材料。转炉半钢冶炼吹炼完毕第一次倒炉取样、测温；根据第一次倒炉取样分析结果、测温决定吹炼倒数。目前转炉半钢冶炼实施一次或多次倒炉出钢工艺。
[0003]现有的工艺中半钢冶炼造渣所需要的酸性氧化物进入钒渣；同时提钒过程中C、Si氧化热量损失；造成半钢冶炼热量不足和化渣困难，因此半钢冶炼难度大。并且在冶炼过程中，由于成渣的过程较为迅速，温度高，容易造成大范围的成渣，造成成渣量大，渣料消耗高。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能减少成渣量，并优化渣料消耗的。
[0005]本专利技术首先提供一种半钢冶炼炉，包括炉体和炉盖；炉体的底部设置有出钢水口；所述炉盖上设置有多个加料孔，所述加料孔沿炉盖的圆周向设置，多个加料孔与一设置在炉盖中间的进气孔连接；所述加料孔底部设置有一粉料分散转片，所述粉料分散转片与加料孔连接；粉料分散转片的底部设置有一底部片，所述底部片设置成圆锥形并与加料孔连接。
[0006]所述炉体设置成圆筒形炉体，出钢水口设置成倒锥形出刚水口，并且出口优选的设置在底部的中心位置。炉盖设置在炉体的顶部，炉盖和炉体之间可以增加加固扣合装置，这是市面上常规设置，在此不再赘述。加料孔设置在炉盖上的同一圆周方向上，并且优选的相互间的夹角一致，比如设置两个时，设置成180度，设置三个时，设置成120度。进气孔优选的顶部设置在炉盖的中心位置，并且与多个加料孔均保持连接。
[0007]本专利技术还提供如下优化方案：
[0008]优选的，所述粉料分散转片经一连接在其中心点的粉料分散转片转动轴与加料孔连接。粉料分散转片转动轴与加料孔为转动连接。
[0009]更优选的，所述粉料分散转片转动轴与一十字连接条转动连接。十字连接条优选的设置在加料孔的内侧面。
[0010]更优选的，所述十字连接条连接在加料孔的孔底部。十字连接条优选的与加料孔为固定连接。
[0011]优选的，所述底部片经圆周向的底部片连接柱连接在加料孔的底部。底部片设置成圆锥形，并优选的设置成与加料孔的截面大小一致。
[0012]优选的，所述炉体的外环面上设置有加固条。加固条优选的设置成从炉体的顶部
延伸至底部。
[0013]优选的，所述加料孔圆周向设置在炉盖上并且彼此间夹角保持一致。加料孔之间优选的设置成沿炉盖的同一圆周向列阵式设置，彼此间的夹角相同。
[0014]优选的，所述进气孔和加料孔之间呈斜角相交。
[0015]本专利技术还提供一种上述的半钢冶炼炉的炼钢方法，包括以下步骤：以氧枪供氧，将半钢、废钢先倒入半钢冶炼炉中；再将复合渣料从加料孔中加入吹炼，并持续从进气孔中加入气体得到钢水；所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和化渣剂，分别从三个加料孔中加入。
[0016]优选的，所述半钢和废钢的重量比为(78
‑
85)：(3
‑
10)。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术的半钢冶炼炉能对添加的复合渣料分开进行精细添加，进一步减少复合渣料的成渣量；
[0019]2、本专利技术的半钢冶炼炉能对复合渣料进行分别添加，并且在添加的时候进行吹气进样，使复合渣料混合更为均匀。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的半钢冶炼炉的立体图；
[0021]图2为本专利技术的半钢冶炼炉的俯视图；
[0022]图3为图2的AA面的剖视图；
[0023]图4为本专利技术的半钢冶炼炉的透视图；
[0024]具体的附图标记为：
[0025]1炉体；2炉盖；11出钢水口；12加固条；21加料孔；22进气孔；23粉料分散转片；24底部片；25十字连接条；26底部片连接柱；231粉料分散转片转动轴。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解专利技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0027]如图1
‑
4所示，本专利技术首先提供一种半钢冶炼炉，包括炉体1和炉盖2；炉体1的底部设置有出钢水口11；所述炉盖2上设置有多个加料孔21，所述加料孔21沿炉盖2的圆周向设置，多个加料孔21与一设置在炉盖2中间的进气孔22连接；所述加料孔21底部设置有一粉料分散转片23，所述粉料分散转片23与加料孔21连接；粉料分散转片23的底部设置有一底部片24，所述底部片24设置成圆锥形并与加料孔21连接。
[0028]所述炉体1设置成圆筒形炉体，出钢水口11设置成倒锥形出钢水口，并且出口优选的设置在底部的中心位置。炉盖2设置在炉体1的顶部，炉盖2和炉体1之间可以增加加固扣合装置，这是市面上常规设置，在此不再赘述。加料孔21设置在炉盖2上的同一圆周方向上，并且优选的相互间的夹角一致，比如设置两个时，设置成180度，设置三个时，设置成120度。进气孔22优选的顶部设置在炉盖2的中心位置，并且与多个加料孔21均保持连接。进气孔22与加料孔21之间气流贯通，并且设置成经一个进气孔22对多个加料孔21进行进气，并且优选的设置成进气孔22与多个加料孔21之间的间距和进气角度均相同。粉料分散转片23优选
的设置成弧形转片，并且优选的粉料分散转片23与加料孔21的内径一致。
[0029]为了保持粉料分散转片23的转动均匀，所述粉料分散转片23经一连接在其中心点的粉料分散转片转动轴231与加料孔21连接。粉料分散转片转动轴231与加料孔21为转动连接。粉料分散转片转动轴231设置在粉料分散转片23的中心处。
[0030]所述粉料分散转片转动轴231与一十字连接条25转动连接。十字连接条25优选的设置在加料孔21的内侧面。
[0031]所述十字连接条25连接在加料孔21的孔底部。十字连接条25优选的与加料孔21为固定连接。
[0032]所述底部片24经圆周向的底部片连接柱26连接在加料孔21的底部。底部片24设置成圆锥形，并优选的设置成与加料孔21的截面大小一致。
[0033]所述炉体1的外环面上设置有加固条12。加固条12优选的设置成从炉体1的顶部延伸至底部。
[0034]所述加料孔21圆周向设置在炉盖2上并且彼此间夹角保持一致。加料孔21之间优选的设置成沿炉盖2的同一圆周向列阵式设置，彼此间的夹角相同。
[0035]所述进气孔22和加料孔21之间呈斜角相交。
[0036]本专利技术还提供一种上述的半钢冶炼炉的炼钢方法，包括以下步骤：以氧枪供氧，将半钢、废钢先倒入半钢冶炼炉中；再将复合渣料从加料孔21中加入吹炼，并持续从进气孔22中加入气体得到钢水；所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和化渣剂，分别从三个加料孔21中加入。
[0037]优选的，所述半钢和废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半钢冶炼炉，其特征在于：包括炉体和炉盖；炉体的底部设置有出钢水口；所述炉盖上设置有多个加料孔，所述加料孔沿炉盖的圆周向设置，多个加料孔与一设置在炉盖中间的进气孔连接；所述加料孔底部设置有一粉料分散转片，所述粉料分散转片与加料孔连接；粉料分散转片的底部设置有一底部片，所述底部片设置成圆锥形并与加料孔连接。2.根据权利要求1所述的半钢冶炼炉，其特征在于：所述粉料分散转片经一连接在其中心点的粉料分散转片转动轴与加料孔连接。3.根据权利要求2所述的半钢冶炼炉，其特征在于：所述粉料分散转片转动轴与一十字连接条转动连接。4.根据权利要求3所述的半钢冶炼炉，其特征在于：所述十字连接条连接在加料孔的孔底部。5.根据权利要求1所述的半钢冶炼炉，其特征在于：所述底部片经圆周向的底部片连接柱连接在加料孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文，杨军，代定明，肖峰，满雄，衡红，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：