【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料及其制备方法
[0001]本申请涉及耐火材料
,更具体地说,它涉及一种耐火材料及其制备方法。
技术介绍
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。镁碳砖是耐火材料中最常用的材料之一,镁碳砖是以高熔点碱性氧化物(氧化镁,熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂,用炭质结合剂结合而成的复合耐火材料。镁碳砖具有良好的耐高温性能,抗渣能力强,抗热震性好且高温蠕变低。
[0003]近年来,耐火原料及其制品的产量的稳步增长,目前国内耐火材料产量约占全球的65%,而与此同时,由于无序开采、加工技术水平,资源综合利用水平较低,浪费较为严重等原因,耐火原料资源已越来越少,节约资源、综合利用资源已是当务之急。据不完全统计,我国每年会产生高达900万吨以上的用后耐火材料,其中多数被当成垃圾废弃,不仅污染环境,又浪费资源,用后耐火材料的回收利用具有重大的意义,尤其是用后镁碳砖, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料,其特征在于:所述耐火材料由包含以下重量份的原料制成:骨料77
‑
86份、鳞片状石墨10
‑
15份、热固性酚醛树脂3
‑
5份、抗氧化剂1
‑
3份;所述骨料为矾土、电熔镁砂和镁碳再生料,且所述矾土、电熔镁砂和镁碳再生料的重量比为(0.5
‑
1):(1
‑
3):(15
‑
20);所述镁碳再生料由废弃的镁碳砖制得。2.根据权利要求1所述的耐火材料,其特征在于:所述镁碳再生料由以下制备方法制得:S1、除杂除渣:选择废弃镁碳砖,并去除表面粘附的杂质层和钢渣层;S2、破碎:对除杂除渣后的废弃镁碳砖进行一级破碎,破碎成粒径为≤50mm的颗粒,然后进行二级破碎,得到粒径为≤5mm的颗粒;S3、磁选:对二级破碎后的颗粒进行磁选,去除铁杂质;S4、筛分:对磁选后的颗粒进行筛分,得到规格为3
‑
5mm、1
‑
3mm和0
‑
1mm的颗粒;S5、水化处理:将筛分后的三种不同规格的颗粒分别与水按重量比为10:(0.8
‑
1.1)的比例混合,随后在25
‑
100℃的环境中处理4
‑
8h,烘干,即可得到镁碳再生料。3.根据权利要求2所述的耐火材料,其特征在于:所述镁碳再生料的粒径分布:粒径为3
‑
5mm的颗粒占18%
‑
26%,粒径为1
‑
3mm的颗粒占60%
‑
72%,粒径为0
‑
1mm的颗粒占2%
‑
14%。4.根据权利要求1所述的耐火材料,其特征在于:所述镁碳再生料的体积密度为3.45
‑
3.53g/cm3。5.根据权利要求1所述的耐火材料,其特征在于:所述镁碳再生料中,MgO含量≥88.31%,C含量≤6.1%。6.根据权利要求1所述的耐火材料,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡恒铭,胡峻铭,
申请(专利权)人:四川省威远特种耐火材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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