一种桩孔孔径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桩孔孔径检测装置，包括地面、机箱和承力板，所述地面的上表面开设有桩孔，机箱的内顶壁开设有两组滑槽，机箱的内侧壁安装有两组第一液压杆，每组第一液压杆的伸缩端均安装有两个推板，两组推板相互靠近的一侧面均安装有两个缓冲垫。本实用新型专利技术通过设置有第三液压杆、测距杆、支撑板、刻度尺和第二通孔，能方便对桩孔直径大小进行测量，通过调整第三液压杆带动测距杆的距离，来保证桩孔直径测量的准确性，实现方便对桩孔任意直径大小进行测量的目的，起到代替人工方便对桩孔进行精准测量的作用，避免测量人员使用卷尺对桩孔进行测量，不仅工作效率低测量不精准，还无法保证桩孔直径准确度的问题。无法保证桩孔直径准确度的问题。无法保证桩孔直径准确度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种桩孔孔径检测装置


[0001]本技术涉及基桩孔
，尤其涉及一种桩孔孔径检测装置。

技术介绍

[0002]基桩孔是为加固地下基础，提高建筑物基础的承重能力与抗震能力而钻的灌注混凝土桩的孔，基桩孔钻出之后，在孔内下入钢筋笼，再灌注混凝土，混凝土固结之后就成为与周围土层紧密接触的基础桩，这种制桩方法比打入混凝土桩或钢桩省钱，节约施工时间，是现代建筑施工中广泛使用的方法，基桩孔制作完成后，需要对其进行精确测量以保证施工质量。
[0003]现有的测量方式通常采用人工使用卷尺对桩孔进行测量，这种测量方法造成人力的浪费，工作效率低且测量不精准，无法保证施工质量，因此，本领域技术人员提供了一种桩孔孔径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种桩孔孔径检测装置，测量孔径精准，测量速度快，节省人力，有效提高工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种桩孔孔径检测装置，包括地面、机箱和承力板，所述地面的上表面开设有桩孔，所述机箱的内顶壁开设有两组滑槽，所述机箱的内侧壁安装有两组第一液压杆，每组所述第一液压杆的伸缩端均安装有两个推板，两组所述推板相互靠近的一侧面均安装有两个缓冲垫，每组所述缓冲垫的外表面均安装有两个滑杆，所述承力板的上表面开设有两组第一通孔。
[0007]优选的，每个所述滑杆的底端均安装有连接块，每个所述连接块的底面均安装有支撑柱，所述承力板的底面安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端安装有支撑板，所述支撑板的上方放置有两个第三液压杆，每个所述第三液压杆的伸缩端均安装有测距杆，所述支撑板的上表面开设有两个第二通孔。
[0008]优选的，所述承力板的上表面与机箱的底面固定连接，每组所述滑杆的上表面均与滑槽的内部滑动连接，每个所述测距杆的底端均贯穿第二通孔并延伸至桩孔的内部，每个所述测距杆的外表面均与桩孔的内壁相接触。
[0009]优选的，所述支撑板的上表面安装有两个挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧面均与第三液压杆的外表面固定连接。
[0010]优选的，每组所述支撑柱的底面均安装有两个支撑块，每组所述支撑块的底面均与地面的上表面相接触。
[0011]优选的，所述支撑板的正面放置有刻度尺，所述刻度尺的背面与支撑板的正面固定连接。
[0012]优选的，所述机箱的正面与机箱背面分别放置有握把，每个所述握把的外表面均
与机箱的正面和机箱的背面固定连接。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置有第三液压杆、测距杆、支撑板、刻度尺和第二通孔，能方便对桩孔直径大小进行测量，通过调整第三液压杆带动测距杆的距离，来保证桩孔直径测量的准确性，实现方便对桩孔任意直径大小进行测量的目的，起到代替人工方便对桩孔进行精准测量的作用，避免测量人员使用卷尺对桩孔进行测量，不仅工作效率低测量不精准，还无法保证桩孔直径准确度的问题；
[0015]2、通过设置有第一液压杆、第一通孔、推板、滑杆和支撑柱的相互配合，能够根据桩孔的直径来对该检测装置撑腿大小进行调节，实现已适应多种桩孔大小直径的目的，起到方便对桩孔进行测试保证该检测装置稳定性的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术机箱正视图的剖视图；
[0017]图2为本技术机箱正视图的结构示意图；
[0018]图3为本技术第一液压杆俯视图的剖视图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、地面；2、支撑块；3、支撑柱；4、承力板；5、第一液压杆；6、机箱；7、缓冲垫；8、推板；9、滑槽；10、第一通孔；11、滑杆；12、连接块；13、第二液压杆；14、桩孔；15、支撑板；16、第三液压杆；17、握把；18、挡板；19、刻度尺；20、测距杆；21、第二通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图请参阅图1
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4，本技术：一种桩孔孔径检测装置，包括地面1、机箱6和承力板4，地面1的上表面开设有桩孔14，通过机箱6，能够装置机构进行保护和固定，通过承力板4，能够对第二液压杆13进行稳定连接，每个滑杆11的底端均安装有连接块12，每个连接块12的底面均安装有支撑柱3，承力板4的底面安装有第二液压杆13，第二液压杆13的伸缩端安装有支撑板15，通过连接块12，能够在第一液压杆5的控制下带动支撑柱3进行移动，从而改变支撑柱3之间的距离，通过第二液压杆13，能够改变测量孔洞的高度，起到精准测量的作用。
[0023]机箱6的内顶壁开设有两组滑槽9，通过滑槽9，能够给滑杆11提供移动空间，支撑板15的上方放置有两个第三液压杆16，每个第三液压杆16的伸缩端均安装有测距杆20，支撑板15的上表面开设有两个第二通孔21，通过支撑板15、第三液压杆16、测距杆20和第二通孔21，能够根据所需测量的孔径大小调节测距杆20的宽度，起到多尺寸孔径测量的作用。
[0024]机箱6的内侧壁安装有两组第一液压杆5，通过第一液压杆5，能够控制滑杆11的移动，承力板4的上表面与机箱6的底面固定连接，每组滑杆11的上表面均与滑槽9的内部滑动连接，每个测距杆20的底端均贯穿第二通孔21并延伸至桩孔14的内部，每个测距杆20的外表面均与桩孔14的内壁相接触，通过第一液压杆5，能够根据测量的地理位置和孔径直径大
小来调整支撑柱3之间的间距，起到在各种测量位置下均可稳定测量的作用。
[0025]每组第一液压杆5的伸缩端均安装有两个推板8，支撑板15的上表面安装有两个挡板18，两个挡板18相互靠近的一侧面均与第三液压杆16的外表面固定连接，通过挡板18，起到稳定连接第三液压杆16的作用。
[0026]两组推板8相互靠近的一侧面均安装有两个缓冲垫7，起到缓冲的作用，减小推板8对滑杆11造成的损伤，每组支撑柱3的底面均安装有两个支撑块2，每组支撑块2的底面均与地面1的上表面相接触，通过支撑块2，能够在对孔径进行测量时，起到稳定支撑测量装置的作用。
[0027]每组缓冲垫7的外表面均安装有两个滑杆11，支撑板15的正面放置有刻度尺19，刻度尺19的背面与支撑板15的正面固定连接，通过刻度尺19，能够在两个测距杆20接触到桩孔14的内壁时，起到精准显示测量距离的作用。
[0028]承力板4的上表面开设有两组第一通孔10，机箱6的正面与机箱6背面分别放置有握把17，每个握把17的外表面均与机箱6的正面和机箱6的背面固定连接，通过握把17，起到方便对测量装置进行移动的作用。
[0029]本技术的工作原理是；首先将第一液压杆5、第二液压杆13和第三液压杆16分别与电源相连通，当需要使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩孔孔径检测装置，包括地面（1）、机箱（6）和承力板（4），其特征在于：所述地面（1）的上表面开设有桩孔（14），所述机箱（6）的内顶壁开设有两组滑槽（9），所述机箱（6）的内侧壁安装有两组第一液压杆（5），每组所述第一液压杆（5）的伸缩端均安装有两个推板（8），两组所述推板（8）相互靠近的一侧面均安装有两个缓冲垫（7），每组所述缓冲垫（7）的外表面均安装有两个滑杆（11），所述承力板（4）的上表面开设有两组第一通孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：每个所述滑杆（11）的底端均安装有连接块（12），每个所述连接块（12）的底面均安装有支撑柱（3），所述承力板（4）的底面安装有第二液压杆（13），所述第二液压杆（13）的伸缩端安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的上方放置有两个第三液压杆（16），每个所述第三液压杆（16）的伸缩端均安装有测距杆（20），所述支撑板（15）的上表面开设有两个第二通孔（21）。3.根据权利要求2所述的一种桩孔孔径检测装置，其特征在于：所述承力板（4）的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小虎，郑向裕，单薇君，刘梅香，金雷，方泽生，
申请(专利权)人：浙江蟠龙工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：