本实用新型专利技术公开了一种智能生产线的连续在线式智能检测装置，包括支撑板，支撑板的下方设置有支撑架，支撑架与支撑板固定连接，且支撑架之间设置有稳定杆，稳定杆的两端与支撑架固定连接，且支撑架的底部套设有防滑垫，支撑板的上方设置有挡板，且挡板设置在支撑板的两侧，挡板的右端连接有固定板。该铁氧体磁芯用刀模的在线式智能检测装置，设置有传送带用于原料的传输，方便了铁氧体磁芯用刀模上料，减少了人力的消耗，提高了上料的效率，支撑板上设置有挡板，能够挡住传送带的侧面，防止原料掉落，传送带一侧设置有挡料板，可以通过挡料板上的螺栓插入不同的螺纹孔内从而调节挡料板与出料管道底部的距离，进一步的调节原料运输的速度。运输的速度。运输的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种智能生产线的连续在线式智能检测装置
[0001]本技术涉及铁氧体磁芯检测
，具体为一种智能生产线的连续在线式智能检测装置。
技术介绍
[0002]铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料（原理同矽钢片，只不过用在高频环境），主要做高频变压器（像开关电源，行输出变压器等），高频磁环（抗干扰用）等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用。
[0003]铁氧体磁芯用刀模需要对其进行检测，但是一般的检测装置上料耗时耗力，并且无法调节上料的速度，从而不便于对其进行检测，并且无法对检测后的铁氧体磁芯用刀模快速的收集，从而不便于后续铁氧体磁芯用刀模的检测，降低了效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能生产线的连续在线式智能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的检测装置上料耗时耗力，并且无法调节上料的速度，从而不便于对其进行检测，并且无法对检测后的铁氧体磁芯用刀模快速的收集，从而不便于后续铁氧体磁芯用刀模的检测，降低了效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能生产线的连续在线式智能检测装置，包括支撑板，所述支撑板的下方设置有支撑架，所述支撑架与所述支撑板固定连接，且所述支撑架之间设置有稳定杆，所述稳定杆的两端与所述支撑架固定连接，且所述支撑架的底部套设有防滑垫，所述支撑板的上方设置有挡板，且所述挡板设置在所述支撑板的两侧，所述挡板的右端连接有固定板，且所述支撑板的右端固定连接有出料管道，所述支撑架的右侧设置有检测箱。
[0006]优选的，所述检测箱的上方开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上安装有扫描检测仪，且所述凹槽的底部设置有合盖，所述检测箱的内部设置有收集槽，所述收集槽与所述合盖对应。
[0007]优选的，所述检测箱的表面安装有门板，所述门板的下端安装有铰接座，所述铰接座的另一侧与检测箱固定连接，且所述门板上安装有把手。
[0008]优选的，所述检测箱的右侧固定安装有液压机，所述液压机上方固定连接有液压杆，且所述液压杆远离所述液压机的一端固定连接有机械臂，所述机械臂的末端安装有机械爪，所述机械爪与所述机械臂固定连接。
[0009]优选的，所述支撑板的上方设置有传送带，所述传送带的两端固定连接有动轮，所述动轮连接有支架，所述支架的底端与所述支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述固定板的下部开设有开口，且所述固定板的上部开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有多个，且所述固定板的一侧设置有挡料板，所述挡料板上安装有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔对应连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁氧体磁芯用刀模的在线式智能检测装置，设置有传送带用于原料的传输，从而方便了铁氧体磁芯用刀模上料，减少了人力的消耗，提高了上料的效率，支撑板上设置有挡板，能够挡住传送带的侧面，防止原料掉落，传送带一侧设置有挡料板，可以通过挡料板上的螺栓插入不同的螺纹孔内从而调节挡料板与出料管道底部的距离，进一步的调节原料运输的速度，防止上料速度不符合检测时间，有利于扫描检测仪的检测，设置有收集槽和机械臂，扫描检测仪对凹槽内部的铁氧体磁芯用刀模进行检测后，当检测合格时会打开合盖使得铁氧体磁芯用刀模落入检测箱内部的收集槽内，当检测不合格时，会通过液压机带动机械臂的运动，从而使得机械爪将凹槽内的铁氧体磁芯用刀模取出，自动化程度高，提高检测的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种智能生产线的连续在线式智能检测装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种智能生产线的连续在线式智能检测装置传送带位置示意图；
[0014]图3为本技术一种智能生产线的连续在线式智能检测装置挡料板结构示意图。
[0015]图中：1、支撑板，2、支撑架，3、稳定杆，4、防滑垫，5、挡板，6、固定板，7、出料管道，8、检测箱，9、门板，10、铰接座，11、把手，12、合盖，13、扫描检测仪，14、收集槽，15、液压机，16、液压杆，17、机械臂，18、机械爪，19、支架，20、传送带，21、动轮，22、螺纹孔，23、挡料板，24、螺栓，25、开口，26、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种智能生产线的连续在线式智能检测装置，包括支撑板1，支撑板1的下方设置有支撑架2，支撑架2与支撑板1固定连接，且支撑架2之间设置有稳定杆3，稳定杆3的两端与支撑架2固定连接，使得支撑架2的结构更加稳固，从而更好地支撑支撑板1，且支撑架2的底部套设有防滑垫4，起到了防滑的作用，支撑板1的上方设置有挡板5，且挡板5设置在支撑板1的两侧，挡板5能够挡住传送带20的侧面，防止原料从侧面掉落，挡板5的右端连接有固定板6，且支撑板1的右端固定连接有出料管道7，支撑架2的右侧设置有检测箱8，检测箱8的上方开设有凹槽26，凹槽26的内侧壁上安装有扫描检测仪13，且凹槽26的底部设置有合盖12，检测箱8的内部设置有收集槽14，收集槽14与合盖12对应，检测箱8的表面安装有门板9，门板9的下端安装有铰接座10，铰接座10的另一侧与检测箱8固定连接，且门板9上安装有把手11，可以通过把手11打开门板9，从而取出收集槽14内的铁氧体磁芯用刀模，检测箱8的右侧固定安装有液压机15，液压机15上方固定连接有液压杆16，且液压杆16远离液压机15的一端固定连接有机械臂17，机械臂17的末端安装有机械爪18，机械爪18与机械臂17固定连接，扫描检测仪13对凹槽26内部的铁氧体磁芯
用刀模进行检测后，当检测合格时会打开合盖12使得铁氧体磁芯用刀模落入检测箱8内部的收集槽14内，当检测不合格时，会通过液压机15带动机械臂17的运动，从而使得机械爪18将凹槽26内的铁氧体磁芯用刀模取出，自动化程度高，提高检测的效率，支撑板1的上方设置有传送带20，传送带20的两端固定连接有动轮21，动轮21连接有支架19，支架19的底端与支撑板1固定连接，通过动轮21的转动带动传送带20的转动，用于原料的传输，从而方便了铁氧体磁芯用刀模的上料，减少了人力的消耗，提高了上料的效率，固定板6的下部开设有开口25，且固定板6的上部开设有螺纹孔22，螺纹孔22设置有多个，且固定板6的一侧设置有挡料板23，挡料板23上安装有螺栓24，螺栓24与螺纹孔22对应连接，可以通过挡料板23上的螺栓24插入不同的螺纹孔22内从而调节挡料板23与出料管道7底部的距离，进一步的调节原料运输的速度，防止上料速度不符合检测时间，有利于扫描检测仪13的检测。
[0018]工作原理：在使用该铁氧体磁芯用刀模的在线式智能检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能生产线的连续在线式智能检测装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的下方设置有支撑架（2），所述支撑架（2）与所述支撑板（1）固定连接，且所述支撑架（2）之间设置有稳定杆（3），所述稳定杆（3）的两端与所述支撑架（2）固定连接，且所述支撑架（2）的底部套设有防滑垫（4），所述支撑板（1）的上方设置有挡板（5），且所述挡板（5）设置在所述支撑板（1）的两侧，所述挡板（5）的右端连接有固定板（6），且所述支撑板（1）的右端固定连接有出料管道（7），所述支撑架（2）的右侧设置有检测箱（8）。2.根据权利要求1所述的一种智能生产线的连续在线式智能检测装置，其特征在于：所述检测箱（8）的上方开设有凹槽（26），所述凹槽（26）的内侧壁上安装有扫描检测仪（13），且所述凹槽（26）的底部设置有合盖（12），所述检测箱（8）的内部设置有收集槽（14），所述收集槽（14）与所述合盖（12）对应。3.根据权利要求1所述的一种智能生产线的连续在线式智能检测装置，其特征在于：所述检测箱（8）的表面安装有门板（9），所述门板（9）的下端安装有铰接座（10），所述铰接座（10）的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖爱林，房华连，胡耀辉，
申请(专利权)人：苏州儒斯特精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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