校准工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种校准工装，包括基座、夹爪校准部以及压刀校准部。其中，基座具有与叠片机的叠片台贴合的基准面；夹爪校准部设于基座上，具有与基准面平行布置的夹爪水平校准面，以及与夹爪水平校准面垂直设置的夹爪平行校准面，夹爪水平校准面和夹爪平行校准面分别用于校准夹爪组件在水平方向和平行方向上的初始位置；压刀校准部设于基座上，具有与基准面平行布置的压刀水平校准面，以及与压刀水平校准面垂直设置的压刀平行校准面，压刀水平校准面和压刀平行校准面分别用于校准压刀组件在水平方向和平行方向上的初始位置。本实用新型专利技术所述的校准工装能够实现夹爪组件与压刀组件的便捷校准，操作简单，且校准的精度较高。且校准的精度较高。且校准的精度较高。

【技术实现步骤摘要】
校准工装


[0001]本技术涉及锂电池制造
，特别涉及一种校准工装。

技术介绍

[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料，但采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括有：混合动力汽车(HEV)、纯电动汽车(BEV)、燃料电池汽车(FCEV)、氢发动机汽车以及燃气汽车、醇醚汽车等。
[0003]电动汽车发展的关键技术之一取决于锂离子电池技术的发展，也即锂离子电池制造设备的发展在电动汽车发展中起到了关键性的作用。其中，方形叠片技术是目前锂离子电池制造的重要技术之一，而叠片速度的快慢直接决定了锂离子电池整线产能与制造成本的高低。
[0004]现有的叠片设备在进行叠片时，先通过送叠夹爪夹取负极片至叠片平台上，再在合片位置将负极片和正极片分别固定在隔膜的上方和下方，以制作形成由正极片、隔膜和负极片组成的合片，然后通过送叠夹爪夹取合片，并将合片移送至叠片平台，最后由压刀进行正极片、隔膜和负极片之间的紧固，以此完成一次叠片过程。
[0005]方形叠片工艺的关键在于送叠夹爪及压刀位置的稳定性。如果送叠夹爪及压刀在叠片过程中发生偏移，会直接导致正极片、隔膜和负极片之间发生对齐度不良，以及隔膜褶皱等问题而影响电池极组成品品质，进而导致电池极组不良品的流出和不良率的提高。
[0006]但是现有叠片过程中，当送叠夹爪及压刀的位置发生偏移时，对于送叠夹爪及压刀位置的校准一般都是通过手工测量及校准的方式，不仅操作不便，且校准精度无法保证，严重影响着作业效率。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术旨在提出一种校准工装，以可便捷校准夹爪组件与压刀组件的初始位置。
[0008]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]一种校准工装，以校准叠片机的夹爪组件与压刀组件的初始位置，所述校准工装包括：
[0010]基座，具有与所述叠片机的叠片台贴合的基准面；
[0011]夹爪校准部，设于所述基座上，所述夹爪校准部具有与所述基准面平行布置的夹爪水平校准面，以及与所述夹爪水平校准面垂直设置的夹爪平行校准面，所述夹爪水平校准面和所述夹爪平行校准面分别用于校准所述夹爪组件在水平方向和平行方向上的所述初始位置；
[0012]压刀校准部，设于所述基座上，所述压刀校准部具有与所述基准面平行布置的压刀水平校准面，以及与所述压刀水平校准面垂直设置的压刀平行校准面，所述压刀水平校
准面和所述压刀平行校准面分别用于校准所述压刀组件在水平方向和平行方向上的所述初始位置。
[0013]进一步的，所述夹爪校准部包括设于所述基座上的沿所述基座长度方向间隔布置的第一夹爪校准块和第二夹爪校准块，所述第一夹爪校准块上和所述第二夹爪校准块上均形成有所述夹爪水平校准面，以及位于所述夹爪水平校准面一侧的所述夹爪平行校准面。
[0014]进一步的，所述第一夹爪校准块和所述第二夹爪校准块间距可调。
[0015]进一步的，所述第一夹爪校准块上设有滑行凸起，并于所述基座上设有沿所述基座长度方向布置的滑槽，所述第一夹爪校准块可锁止地滑动于所述滑槽内。
[0016]进一步的，所述第一夹爪校准块上设有沿所述基座长度方向布置的长条孔，并于所述基座上设有螺接孔，所述第一夹爪校准块通过穿经所述长条孔并螺接于所述螺接孔内的螺接件，而与所述基座固连。
[0017]进一步的，所述基座上设有带有螺纹孔的固定块，所述固定块和所述第一夹爪校准块之间通过螺接于所述螺纹孔内的调整螺丝相连，且所述调整螺丝的一端转动设于所述第一夹爪校准块上，并于所述调整螺丝的另一端上设有用于操纵所述调整螺丝的操作件。
[0018]进一步的，所述压刀校准部包括设于所述基座上的压刀校准块，所述压刀校准块上形成有所述压刀水平校准面，以及位于压刀水平校准面一侧的所述压刀平行校准面；所述压刀校准块位于所述夹爪校准部的一侧，和/或，所述压刀校准块位于所述第一夹爪校准块和所述第二夹爪校准块之间。
[0019]进一步的，对应所述夹爪水平校准面靠近所述夹爪平行校准面的一侧，于所述第一夹爪校准块上形成有内凹设置的夹爪校准避让槽；和/或，对应所述压刀水平校准面靠近所述压刀平行校准面的一侧，于所述压刀校准块上形成有内凹设置的压刀校准避让槽。
[0020]进一步的，所述基座通过穿经自身的连接件而与所述叠片台之间连接；和/或，所述基座上设有减重孔。
[0021]进一步的，所述基座的两相对端上设有端部定位件，两所述端部定位件上均具有与所述叠片台抵接接触的端部抵接面；和/或，所述基座的至少一侧上设有侧部定位件，且所述侧部定位件具有与所述叠片台抵接接触的侧部抵接面。
[0022]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0023]本技术所述的校准工装，通过设置夹爪校准部，能够实现对夹爪组件在水平方向和平行方向上的初始位置的校准，并通过设置压刀校准部，能够实现压刀组件在水平方向和平行方向上的初始位置的校准，同时，夹爪校准部和压刀校准部的设置，使得在对夹爪组件和压刀组件进行校准操作时，简单便捷，且校准精度高，有效提高了作业效率。
[0024]此外，调整螺丝的设置，能够实现第一夹爪校准块和固定块之间间距的微调操作，进而能够提高第一夹爪校准块的调节精度。通过设置端部定位件和侧部定位件，能够在将校准工装安装到叠片台上时，起到定位作用，实现校准工装的便捷安装及定位安装。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例所述的校准工装的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例所述的校准工装的俯视图；
[0028]图3为本技术实施例所述的校准工装的正视图；
[0029]图4为本技术实施例所述的夹爪组件和压刀组件的结构示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]1、基座；101、第一端部定位件；102、第二端部定位件；103、侧部定位件；104、减重孔；105、滑槽；
[0032]2、夹爪；3、压刀；4、叠片台；5、螺接件；6、固定块；
[0033]7、第一夹爪校准块；701、第一夹爪水平校准面；702、第一夹爪平行校准面；703、滑行凸起；704、长条孔；
[0034]8、第二夹爪校准块；801、第二夹爪水平校准面；802、第二夹爪平行校准面；803、台阶孔；
[0035]9、压刀校准块；901、压刀水平校准面；902、压刀平行校准面；
[0036]10、调整螺丝；11、操作件；12、夹爪校准避让槽；13、压刀校准避让槽。
具体实施方式
[0037]需要说明的是，在不冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校准工装，以校准叠片机的夹爪组件与压刀组件的初始位置，其特征在于，所述校准工装包括：基座(1)，具有与所述叠片机的叠片台(4)贴合的基准面；夹爪校准部，设于所述基座(1)上，所述夹爪校准部具有与所述基准面平行布置的夹爪水平校准面，以及与所述夹爪水平校准面垂直设置的夹爪平行校准面，所述夹爪水平校准面和所述夹爪平行校准面分别用于校准所述夹爪组件在水平方向和平行方向上的所述初始位置；压刀校准部，设于所述基座(1)上，所述压刀校准部具有与所述基准面平行布置的压刀水平校准面(901)，以及与所述压刀水平校准面(901)垂直设置的压刀平行校准面(902)，所述压刀水平校准面(901)和所述压刀平行校准面(902)分别用于校准所述压刀组件在水平方向和平行方向上的所述初始位置。2.根据权利要求1所述的校准工装，其特征在于：所述夹爪校准部包括设于所述基座(1)上的沿所述基座(1)长度方向间隔布置的第一夹爪校准块(7)和第二夹爪校准块(8)，所述第一夹爪校准块(7)上和所述第二夹爪校准块(8)上均形成有所述夹爪水平校准面，以及位于所述夹爪水平校准面一侧的所述夹爪平行校准面。3.根据权利要求2所述的校准工装，其特征在于：所述第一夹爪校准块(7)和所述第二夹爪校准块(8)间距可调。4.根据权利要求3所述的校准工装，其特征在于：所述第一夹爪校准块(7)上设有滑行凸起(703)，并于所述基座(1)上设有沿所述基座(1)长度方向布置的滑槽(105)，所述第一夹爪校准块(7)可锁止地滑动于所述滑槽(105)内。5.根据权利要求4所述的校准工装，其特征在于：所述第一夹爪校准块(7)上设有沿所述基座(1)长度方向布置的长条孔(704)，并于所述基座(1)上设有螺接孔，所述第一夹爪校准块(7)通过穿经所述长条孔(704)并螺接于所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞，贺强，姜林华，张兵，李佳佳，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：