本实用新型专利技术涉及一种高固含聚氨酯涂层胶的制备装置。它解决了现有技术中涂层胶中VOC物质含量高且固含量低的问题。它包括呈加热罐体，加热罐体上端设有进料口，且底部设有加热组件，加热罐体中部设有用于导入含侧链的小分子醇的分料机构，分料机构周向设有能够沿分料机构外壁进行滑动从而使分料机构周向内侧的接料腔与分料腔相互连通的导料开闭组件，加热罐体周向内侧上端设有VOC导出结构。本实用新型专利技术的优点在于：提高了成型涂层胶的固含量，减少了VOC物质含量，防止使用时对环境造成污染，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
高固含聚氨酯涂层胶的制备装置
[0001]本技术涉及加工设备
，具体涉及一种高固含聚氨酯涂层胶的制备装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯树脂是指分子链中含有氨基甲酸酯、脲、脲基甲酸酯等基团的高分子树脂，聚氨酯树脂具有优异的物理和化学性能—光泽度高、柔韧性好、UV稳定性好、耐化学腐蚀性强等，广泛地应用于不同领域。目前，市场上的产品大多数都属于传统的溶剂型聚氨酯，随着各国环保法规的确立及人们环保意识的增强，降低VOC排放量迫在眉睫，然而溶剂型聚氨酯一方面固含量低会影响涂料的丰满度，施工周期长；另一方面，挥发的有机溶剂也对环境造成危害，使用效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果好的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本高固含聚氨酯涂层胶的制备装置，包括加热罐体，加热罐体上端设有进料口，且底部设有加热组件，加热罐体中部设有用于导入含侧链的小分子醇的分料机构，分料机构周向设有能够沿分料机构外壁进行滑动从而使分料机构周向内侧的接料腔与分料腔相互连通的导料开闭组件，加热罐体周向内侧上端设有VOC导出结构。通过在加热罐体中部设置分料机构，利用分料机构朝向加热罐体内均匀加入含侧链的小分子醇，使小分子醇与其它聚酯多元醇、异氰酸酯加热反应，形成高固含量的聚氨酯涂层胶，而且在聚氨酯涂层胶固化成型后，加热使VOC物质快速蒸发并通过VOC导出结构进行过滤后导出至外部，不仅减少了VOC物质的含量，减少使用时对环境的危害，而且提高了聚氨酯固含量，使用效果好。
[0005]在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，加热罐体位于分料机构上端的周向内侧形成VOC过滤腔，且加热罐体位于分料机构下端的周向内侧形成涂层胶反应腔。通过VOC过滤腔对VOC物质进行过滤，减少排放时对环境的污染。
[0006]在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，涂层胶反应腔周向外壁设有若干与加热组件相互连接的加热凸条，且加热罐体底部设有与涂层胶反应腔相互连通的出胶口。这样设置使涂层胶反应腔的加热效果更加均匀。
[0007]在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，分料机构包括分料筒体，接料腔设置在分料筒体上端周向内侧，分料腔设置在接料腔下侧，接料腔与分料腔之间通过若干导料管连接，分料腔与接料腔周向内壁设有若干出料孔。通过导料管连接接料腔和分料腔，并通过出料孔进行周向均匀放料，使小分子醇与其它聚酯多元醇及异氰酸酯之间的反应更加均匀，提高产品质量。
[0008]在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，接料腔上端面呈封闭状，且接料腔
周向设有位于加热罐体外壁的送料口，分料筒体周向内侧且位于分料腔下侧设有滤料网。
[0009]在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，导料开闭组件包括设置在接料腔和分料腔内且用于封堵导料管端部的封堵块体，封堵块体一侧通过滑块与位于接料腔或分料腔内壁的定位滑槽相连，定位滑槽与设置在加热罐体上的滑动联动组件相连。
[0010]在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，滑动联动组件包括用于连接各个滑块的环形圈，环形圈之间通过径向设置的连接条相连，且连接条与设置在分料筒体周向外壁的限位滑槽内的滑动调节部相连。通过滑动联动组件可以根据需要对导料管进行及时封闭。
[0011]在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，VOC导出结构包括设置在VOC过滤腔上端的VOC导出腔，VOC导出腔周向设有排气夹层，且排气夹层通过周向设置在VOC导出腔上的单向滤气阀与VOC导出腔相互连通，且加热罐体周向外壁设有与VOC导出腔相互连通的导气接口。通过VOC导出结构能够对VOC物质进行过滤后释放，避免环境污染。
[0012]在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，加热组件包括设置在加热罐体底部的加热底座，且加热底座上设有定位凹槽，加热罐体底部设置在定位凹槽内。这样设置能够提高稳定性。
[0013]在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，定位凹槽内置加热片，且加热片与加热凸条底部相互接触，加热片与外部温度调节器相连。通过温度调节器能够自由调节反应温度，使用方便。
[0014]与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、结构简单，通过在加热管体中部设置分料机构，利用分料机构朝向加热罐体内均匀加入含侧链的小分子醇，使小分子醇与其它聚酯多元醇、异氰酸酯加热反应，形成高固含量的聚氨酯涂层胶，而且在聚氨酯涂层胶固化成型后，利用加热组件加热涂层胶反应腔，使VOC物质快速蒸发并通过VOC导出结构进行过滤后导出至外部，不仅减少了VOC物质的含量，防止使用时对环境造成危害，而且提高了涂层胶内的聚氨酯固含量，使用效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中的分料筒体结构示意图；
[0017]图3是图1中A处的结构放大图；
[0018]图4是本技术中的分料筒体内部结构示意图；
[0019]图5是本技术中的VOC导出结构示意图。
[0020]图中，加热罐体1、进料口11、VOC过滤腔12、涂层胶反应腔13、加热凸条14、出胶口15、加热组件2、加热底座21、定位凹槽22、加热片23、分料机构3、接料腔31、分料腔32、分料筒体33、导料管34、出料孔35、送料口36、滤料网37、导料开闭组件4、封堵块体41、滑块42、定位滑槽43、VOC导出结构5、VOC导出腔51、排气夹层52、单向滤气阀53、导气接口54、滑动联动组件6、环形圈61、连接条62、限位滑槽63、滑动调节部64。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
5所示，本高固含聚氨酯涂层胶的制备装置，包括加热罐体1，加热罐体1上端设有进料口11，且底部设有加热组件2，加热罐体1中部设有用于导入含侧链的小分子醇的分料机构3，分料机构3周向设有能够沿分料机构3外壁进行滑动从而使分料机构3周向内侧的接料腔31与分料腔32相互连通的导料开闭组件4，加热罐体1周向内侧上端设有VOC导出结构5。通过在加热罐体1中部设置分料机构3，通过接料腔31与分料腔32均匀导入含侧链的小分子醇，使小分子醇与加热罐体1内的其它聚酯多元醇、异氰酸酯加热反应，形成高固含量的聚氨酯涂层胶，而且在聚氨酯涂层胶固化成型后，利用加热组件2持续加热，使涂层胶内的VOC物质快速蒸发并通过VOC导出结构进行过滤后导出至外部，减少成品涂层胶内的VOC物质含量。
[0023]其中，加热罐体1位于分料机构3上端的周向内侧形成VOC过滤腔12，且加热罐体1位于分料机构3下端的周向内侧形成涂层胶反应腔13。这里的VOC过滤腔12内设有VOC滤网。
[0024]可见地，涂层胶反应腔13周向外壁设有若干与加热组件2相互连接的加热凸条14，且加热罐体1底部设有与涂层胶反应腔13相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高固含聚氨酯涂层胶的制备装置，包括加热罐体(1)，所述的加热罐体(1)上端设有进料口(11)，且底部设有加热组件(2)，其特征在于，所述的加热罐体(1)中部设有用于导入含侧链的小分子醇的分料机构(3)，所述的分料机构(3)周向设有能够沿分料机构(3)外壁进行滑动从而使分料机构(3)周向内侧的接料腔(31)与分料腔(32)相互连通的导料开闭组件(4)，所述的加热罐体(1)周向内侧上端设有VOC导出结构(5)。2.根据权利要求1所述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置，其特征在于，所述的加热罐体(1)位于分料机构(3)上端的周向内侧形成VOC过滤腔(12)，且加热罐体(1)位于分料机构(3)下端的周向内侧形成涂层胶反应腔(13)。3.根据权利要求2所述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置，其特征在于，所述的涂层胶反应腔(13)周向外壁设有若干与加热组件(2)相互连接的加热凸条(14)，且加热罐体(1)底部设有与涂层胶反应腔(13)相互连通的出胶口(15)。4.根据权利要求1所述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置，其特征在于，所述的分料机构(3)包括分料筒体(33)，所述的接料腔(31)设置在分料筒体(33)上端周向内侧，所述的分料腔(32)设置在接料腔(31)下侧，接料腔(31)与分料腔(32)之间通过若干导料管(34)连接，所述的分料腔(32)与接料腔(31)周向内壁设有若干出料孔(35)。5.根据权利要求4所述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置，其特征在于，所述的接料腔(31)上端面呈封闭状，且接料腔(31)周向设有位于加热罐体(1)外壁的送料口(36)，所述的分料筒体(33)周向内侧且位于分料腔(32)下侧设有滤料网(37)。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：石月，
申请(专利权)人：明仁精细化工嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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