本实用新型专利技术提供了一种防水剂生产线自动化及DCS控制装置，它解决了防水剂生产安全性较差等问题，其包括反应釜以及与反应釜连接的进料管道，进料管道内部设置有感应组件，进料管道配备有阀门组件和泵体组件，阀门组件和泵体组件通过有线/无线传输组件与DCS控制系统连接，反应釜内部设置有盘绕布置的温度调节管，温度调节管与外部液泵连通，反应釜连接有出料管道，出料管道外接有注料组件和缓冲罐，反应釜内部设置压力传感器以及泄压组件。本实用新型专利技术具有安全性好、结构稳定等优点。结构稳定等优点。结构稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
防水剂生产线自动化及DCS控制装置
[0001]本技术属于自动控制
，具体涉及一种防水剂生产线自动化及DCS控制装置。
技术介绍
[0002]精细化工行业中市场需求快速多变，而且产品更新换代快使得精细化工生产过程中一般采取小批量，多品种生产，生产多为间歇或半连续过程，生产过程的工艺流程复杂，操作步骤繁杂，而且劳动强度大，生产过程具有一定的危险性。这些特点更使得精细化工生产过程难以控制，一直以来综合自动化水平较低，基本处于现场人工操作的状态。但是人工操作有很多的不利因素，对产品质量的稳定性影响也非常的大，不同的操作工最后生产出来的产品差别很大，而且体力劳动量非常的大；现场环境恶劣，对操作工造成很大的危害，生产安全性较差。随着市场竞争更加激烈，客户对产品质量要求更加严格，国家对安全环保的重视，迫切需要提高精细化工的自动化水平。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种防水剂生产系统[201610800044.1]，其包括控制装置、反应釜、石蜡增强剂罐、石蜡溶解罐及成品乳液储罐；控制装置与反应釜连接，控制反应釜中的制备模式和出料模式；反应釜连通生产用水管道、石蜡增强剂罐、石蜡溶解罐及成品乳液储罐；使得生产用水、石蜡增强剂及石蜡溶液在反应釜中以设定的反应条件进行反应，以制备防水剂；且制备的防水剂通过反应釜流入至所述成品乳液储罐。
[0004]上述方案在一定程度上解决了防水剂生产自动控制的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如管路压力控制不便、安全性较差等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，安全性较好的防水剂生产线自动化及DCS控制装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本防水剂生产线自动化及DCS控制装置，包括反应釜以及与反应釜连接的进料管道，进料管道内部设置有感应组件，进料管道配备有阀门组件和泵体组件，阀门组件和泵体组件通过有线/无线传输组件与DCS控制系统连接，反应釜内部设置有盘绕布置的温度调节管，温度调节管与外部液泵连通，反应釜连接有出料管道，出料管道外接有注料组件和缓冲罐，反应釜内部设置压力传感器以及泄压组件。反应釜的进料管路和出料管路分别配备有缓冲系统，及时监测内部压力并进行排压，保证生产安全性。
[0007]在上述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置中，进料管道包括若干通过总管体与反应釜并联的分管体，分管体与反应釜相对的一端设置有挡料板，相邻分管体出口处的挡料板相对反应釜中心对称设置。分管体实现分流，使得反应釜进料均匀。
[0008]在上述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置中，阀门组件包括设置在分管体上
的三通阀，分管体通过三通阀以及并联管道与另一分管体连通，并联管道的入口与三通阀连接而出口与设置在三通阀与反应釜之间的分管体连通。三通阀根据实际需要控制分管体的相互通断，灵活调整进料流量。
[0009]在上述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置中，泵体组件包括与总管体连接的主泵体，主泵体内部设置有供液体流动的泵腔，泵腔进出口处设置有单向阀，泵腔内侧设置有负压腔且负压腔内滑动连接有压缩块，主泵体外设置有驱动电机，驱动电机输出端通过曲柄连杆与压缩块连接。泵体组件为总管体增压，使得物料进料稳定。
[0010]在上述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置中，感应组件包括设置在进料管道上的温度、流量和液压传感器。感应组件感应进料管道内的压力，从而实现反馈调节。
[0011]在上述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置中，反应釜包括外壳体和内胆，外壳体和内胆之间夹有保温层，内胆内侧分布有防粘层。反应釜内外双层结构，兼顾保温性和结构稳定性。
[0012]在上述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置中，温度调节管包括依次滑动连接的内管体和外管体，内管体和外管体内外侧分别设置有导热片，内管体与固定架连接，外管体与活动架连接，固定架和活动架之间设置由驱动活动架以及外管体滑动的联动机构，内管体和外管体外侧的导热片随活动架活动而相对贴合或分离。温度调节管具有较高的热量传递效率，可对内部物料温度快速调节。
[0013]在上述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置中，联动机构包括设置在固定架与活动架之间且滑动连接的限位槽和限位块，固定架与反应釜固定连接，活动架具有延伸至反应釜上端的联动杆，联动杆与固定在反应釜上端的伸缩气缸的输出端连接。
[0014]在上述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置中，注料组件包括注料管，注料管由反馈控制阀封闭。注料组件用于外部注料，对管路内部物料进行补充。
[0015]在上述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置中，泄压组件包括设置在反应釜上的溢流阀以及设置在反应釜侧面且与其内部连通的排液口，排液口由法兰盖封闭。泄压组件实现物料快速导流，从而实现紧急状态下的排料泄压。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：及时管道内部压力，配合阀门组件和泄压组件，实现快速降压，保证生产安全性；温度调节管可调节热量交换速率，灵活控制反应釜内部温度；泄压组件实现及时排料和排气，保证反应釜内部压力稳定。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的反应釜的结构剖视图；
[0019]图3是本技术的局部示意图；
[0020]图4是本技术的结构框图；
[0021]图5是本技术的泵体组件的结构剖视图；
[0022]图中，反应釜1、外壳体11、内胆12、保温层13、防粘层14、进料管道2、总管体21、分管体22、挡料板23、感应组件3、阀门组件4、三通阀41、并联管道42、泵体组件5、主泵体51、泵腔52、单向阀53、负压腔54、压缩块55、驱动电机56、曲柄连杆57、有线/无线传输组件6、DCS控制系统61、温度调节管7、内管体71、外管体72、导热片73、固定架74、活动架75、限位槽76、
限位块77、联动杆78、伸缩气缸79、出料管道8、注料组件81、缓冲罐82、注料管83、反馈控制阀84、泄压组件9、溢流阀91、排液口92、法兰盖93。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0024]如图1
‑
5所示，本防水剂生产线自动化及DCS控制装置，包括反应釜1以及与反应釜1连接的进料管道2，进料管道2内部设置有感应组件3，进料管道2配备有阀门组件4和泵体组件5，阀门组件4和泵体组件5通过有线/无线传输组件6与DCS控制系统61连接，反应釜1内部设置有盘绕布置的温度调节管7，温度调节管7与外部液泵连通，反应釜1连接有出料管道8，出料管道8外接有注料组件81和缓冲罐82，反应釜1内部设置压力传感器以及泄压组件9。反应釜1的进料管道2和出料管道8内分别设置有传感器，由阀门组件4和泵体组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水剂生产线自动化及DCS控制装置，包括反应釜(1)以及与反应釜(1)连接的进料管道(2)，所述的进料管道(2)内部设置有感应组件(3)，所述的进料管道(2)配备有阀门组件(4)和泵体组件(5)，所述的阀门组件(4)和泵体组件(5)通过有线/无线传输组件(6)与DCS控制系统(61)连接，其特征在于，所述的反应釜(1)内部设置有盘绕布置的温度调节管(7)，所述的温度调节管(7)与外部液泵连通，所述的反应釜(1)连接有出料管道(8)，所述的出料管道(8)外接有注料组件(81)和缓冲罐(82)，所述的反应釜(1)内部设置压力传感器以及泄压组件(9)。2.根据权利要求1所述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置，其特征在于，所述的进料管道(2)包括若干通过总管体(21)与反应釜(1)并联的分管体(22)，所述的分管体(22)与反应釜(1)相对的一端设置有挡料板(23)，相邻分管体(22)出口处的挡料板(23)相对反应釜(1)中心对称设置。3.根据权利要求2所述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置，其特征在于，所述的阀门组件(4)包括设置在分管体(22)上的三通阀(41)，所述的分管体(22)通过三通阀(41)以及并联管道(42)与另一分管体(22)连通，所述的并联管道(42)的入口与三通阀(41)连接而出口与设置在三通阀(41)与反应釜(1)之间的分管体(22)连通。4.根据权利要求3所述的防水剂生产线自动化及DCS控制装置，其特征在于，所述的泵体组件(5)包括与总管体(21)连接的主泵体(51)，所述的主泵体(51)内部设置有供液体流动的泵腔(52)，所述的泵腔(52)进出口处设置有单向阀(53)，所述的泵腔(52)内侧设置有负压腔(54)且所述的负压腔(54)内滑动连接有压缩块(55)，所述的主泵体(51)外设置有驱动电机(56)，所述的驱动电机(56)输出端通过曲柄连杆(57)与压缩块(55)连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆峰，
申请(专利权)人：明仁精细化工嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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