一种环保式四氯化钛加工用提纯装置制造方法及图纸

技术编号:32912345 阅读:10 留言:0更新日期:2022-04-07 12:03
本发明专利技术公开了一种环保式四氯化钛加工用提纯装置,涉及到四氯化钛加工提纯技术领域,包括提纯本体,提纯本体内腔底部安装有交换腔体,交换腔体的内腔设有密封腔,密封腔的内腔安装有热传导机构,热传导机构包括风向通道、锁止件和环形孔,风向通道的内部为中空状结构,且转动安装有导气扇。上述方案,通过设置磁流件受到来自辅助件的热量传导,磁流件在电流经过的状态下围绕自身周围产生电磁场,电磁场的本身磁畴构成,磁化的时候,这些磁畴取向相对一致,受到来自辅助件的热传导和提纯本体和交换腔体之间的热性传导在密封腔的内腔形成加热状态,磁畴发生热运动,磁畴取向从相对一致的过程逐渐转换为不稳定的交变运动。致的过程逐渐转换为不稳定的交变运动。致的过程逐渐转换为不稳定的交变运动。

【技术实现步骤摘要】
一种环保式四氯化钛加工用提纯装置


[0001]本专利技术涉及四氯化钛加工提
,特别涉及一种环保式四氯化钛加工用提纯装置。

技术介绍

[0002]钛由于难于提炼,制备过程是非常困难的,其冶炼过程一般都在800℃以上的高温下进行,而钛在高温下化合能力极强,可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合,因此必须在真空中或在惰性气氛保护下操作,实验室中把钛铁矿变成四氯化钛,再放到密封的不锈钢罐中,充以氩气,使它们与金属镁反应,就得到“海绵钛”。
[0003]在加工完成后传统的是等到自然冷却再进行下一程序的配备,但是由于四氯化钛在加工过程中为多量的情况下进行,自然冷却也是根据室温或者外部温度情况下进行冷却,这导致室内或者外部温度高于反应设备自身的导热系数,这就导致钛在反应设备内部处于高恒温状态,导致冷却时间的延长。
[0004]经检索,中国专利CN105838907B公开了一种钛提纯装置,该专利披露了保温材料紧挨着坩埚外表面,由三氧化二铝保温材料、石墨毡和高温棉等组合成,防止顶部加热器和中部加热器的热量流失太快,控制液态钛的温度,在温度进行控制即热过程中,由于提纯过程中,控制中部加热器的温度,从1900℃逐步降温,最终温度降到1700℃,其中大量的温度造成至少300℃被浪费,不利于环保,利用性差。
[0005]因此,本申请提供了一种环保式四氯化钛加工用提纯装置来满足需求。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种环保式四氯化钛加工用提纯装置,以解决上述背景提出的问题。
[0007]为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种环保式四氯化钛加工用提纯装置,包括提纯本体,所述提纯本体内腔底部安装有交换腔体,所述交换腔体的内腔设有密封腔,所述密封腔的内腔安装有热传导机构,所述热传导机构包括风向通道、锁止件和环形孔,所述风向通道的内部为中空状结构,且转动安装有导气扇,所述风向通道和锁止件的内部相连通,导气扇对所述锁止件内部的热量输送转换,所述环形孔的内部转动安装有感应件,对所述密封腔内腔的温度检测,所述感应件的一侧固定套接有第一热传输件,所述第一热传输件的底部转动有第二热传输件,所述第一热传输件和第二热传输件呈齿状啮合结构;
[0008]所述感应件的一端通过万向结构连接有导磁件,所述导磁件的一侧安装有磁流件,所述导磁件对所述磁流件产生的能量进行导向,所述磁流件的一侧固定有辅助件,所述辅助件的一侧安装于所述提纯本体的内腔,对所述提纯本体内腔的热量进行传导至磁流件的一侧;
[0009]所述提纯本体的一侧通过热传导件和第一输送通道安装有发电腔体,所述发电腔
体的内部设有放置腔,所述放置腔的内部固定有蓄热件,所述第一输送通道内部的热量和所述蓄热件的一侧相抵触,所述蓄热件的一侧安装有金属导体,所述金属导体的一侧安装有冷源件,所述冷源件和所述金属导体的两侧电性并联。
[0010]优选地,所述提纯本体的内腔安装有提纯腔体,所述提纯腔体的表面安装有加热件,且对所述提纯腔体和提纯本体的内腔进行加热,所述提纯本体的内腔固定有隔断件,所述隔断件对所述提纯本体和交换腔体隔断,所述发电腔体的底部安装有接线通道,所述接线通道的内部安装有导流线,所述加热件呈隔断螺旋状结构,呈均匀状态垂直分布于所述提纯腔体的表面。
[0011]优选地,所述导流线的一端和所述冷源件的顶部电性连,另一端和所述加热件的一侧电性连接,所述环形孔的数量和所述感应件的安装数量相适配,所述磁流件的输入端和所述接线通道内部的导流线电性连接。
[0012]优选地,所述导磁件呈垂直分叉状结构和所述感应件的一侧相连接,所述辅助件为银材质结构,所述第二热传输件通过轴承装配结构安装于所述锁止件内腔的底部。
[0013]优选地,所述提纯本体的顶部安装测温件,所述测温件的一端和所述提纯本体的内部相连通,所述热传导件为泵送结构,所述接线通道的一侧安装有布线通道,所述布线通道的一端安装于所述提纯本体的一侧,所述导流线安装于所述布线通道的内部,所述提纯本体的一侧固定有气体转换件,所述气体转换件的一端通过第二输送通道和所述提纯本体的内部相连通,所述气体转换件的另一端固定有过滤腔体,所述热传导件和气体转换件结构相等。
[0014]优选地,所述过滤腔体的内部安装有分割件,所述分割件为柱状结构,对所述过滤腔体的内腔等量分割,所述过滤腔体的内腔沿分割件的中心线固定有安装件,所述安装件呈螺旋状结构,所述安装件的一侧安装有过滤件,所述过滤件沿分割件的矢量方向等分安装。
[0015]优选地,所述过滤件和所述安装件之间安装有支撑件,所述支撑件和所述过滤件、安装件的安装方向相适配,所述支撑件呈三角状结构,所述支撑件的一侧和所述分割件的表面相抵接,所述支撑件由玻璃纤维多层纵横交错组成,所述过滤件的一侧固定有限位件,所述限位件对所述安装件的内部支撑,所述过滤腔体的一侧连通有气源连接通道。
[0016]综上,本专利技术的技术效果和优点:
[0017]1、上述方案,通过设置磁流件受到来自辅助件的热量传导,磁流件在电流经过的状态下围绕自身周围产生电磁场,电磁场的本身磁畴构成,磁化的时候,这些磁畴取向相对一致,受到来自辅助件的热传导和提纯本体和交换腔体之间的热性传导在密封腔的内腔形成加热状态,磁畴发生热运动,磁畴取向从相对一致的过程逐渐转换为不稳定的交变运动,利用导磁件的一侧呈分叉状的结构,在交变磁场略过导磁件的过程中,产生磁涡流的分散状态,分散涡流产生的磁力扩散于锁止件底部的一侧,由于第二热传输件通过轴承装配结构安装于锁止件内腔的底部。
[0018]2、上述方案,进一步地,扩散状态中的分散涡流作用于第二热传输件沿锁止件内腔的底部做圆周运动,啮合第一热传输件沿原点尽心旋转,产生等速的空间波动,于第一热传输件的一侧和锁止件的内腔形成“风量”动能风向通道内部的导气扇进行转动,需要注意,导气扇的运动方向为顺时状态,若在逆时状态下,将来自锁止件内部的风量进行反吹,
时热量始终在锁止件的内腔流动,对在冷却过程中的四氯化钛进行快速冷却的同时对多余的热量进行高效集中处理。
[0019]3、上述方案,通过设置蓄热件对热量进行吸收蓄热,金属导体是由两种导电系数的半导体材料构成,根据塞贝克效应的逆效应,来自蓄热件的热量在两种不同金属导体的交界面,形成不同温度梯度范围内,冷源件和金属导体的两侧电性并联根据塞贝克效应工作把热能,即来自蓄热件的热能转化为温差发电,当温差电堆两端处于不同温度时,就会产生电动势,可以输出功率,通过冷源件和布线通道内部的导流线进行电流传输至加热件的一侧,进行对四氯化钛的热加工,磁流件的输入端和接线通道内部的导流线电性连接,保证磁流件一直处于工作状态,减少能源的消耗,将来自四氯化钛的热加工产生的余热进行重新利用,具有很强的环保性能。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保式四氯化钛加工用提纯装置,包括提纯本体,所述提纯本体内腔底部安装有交换腔体,其特征在于:所述交换腔体的内腔设有密封腔,所述密封腔的内腔安装有热传导机构,所述热传导机构包括风向通道、锁止件和环形孔,所述风向通道的内部为中空状结构,且转动安装有导气扇,所述风向通道和锁止件的内部相连通,导气扇对所述锁止件内部的热量输送转换,所述环形孔的内部转动安装有感应件,对所述密封腔内腔的温度检测,所述感应件的一侧固定套接有第一热传输件,所述第一热传输件的底部转动有第二热传输件,所述第一热传输件和第二热传输件呈齿状啮合结构;所述感应件的一端通过万向结构连接有导磁件,所述导磁件的一侧安装有磁流件,所述导磁件对所述磁流件产生的能量进行导向,所述磁流件的一侧固定有辅助件,所述辅助件的一侧安装于所述提纯本体的内腔,对所述提纯本体内腔的热量进行传导至磁流件的一侧;所述提纯本体的一侧通过热传导件和第一输送通道安装有发电腔体,所述发电腔体的内部设有放置腔,所述放置腔的内部固定有蓄热件,所述第一输送通道内部的热量和所述蓄热件的一侧相抵触,所述蓄热件的一侧安装有金属导体,所述金属导体的一侧安装有冷源件,所述冷源件和所述金属导体的两侧电性并联。2.根据权利要求1所述的一种环保式四氯化钛加工用提纯装置,其特征在于:所述提纯本体的内腔安装有提纯腔体,所述提纯腔体的表面安装有加热件,且对所述提纯腔体和提纯本体的内腔进行加热,所述提纯本体的内腔固定有隔断件,所述隔断件对所述提纯本体和交换腔体隔断,所述发电腔体的底部安装有接线通道,所述接线通道的内部安装有导流线,所述加热件呈隔断螺旋状结构,呈均匀状态垂直分布于所述提纯腔体的表面。3.根据权利要求2所述的一种环保式四氯化钛加工用提纯装置,其特征在于:所述导流线的一端和...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴昌梓吴俊吴万琛
申请(专利权)人:瑞彩科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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