2,4-二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了2,4

【技术实现步骤摘要】
2,4
‑
二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置


[0001]本技术涉及化工生产
，具体来说，涉及2,4
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二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置。

技术介绍

[0002]2,4
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二氯苯氧乙酸是具有代表性的合成植物生长素，是一种生长素类似物，现阶段被广泛使用，在合成2,4
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二氯苯氧乙酸过程中，需要对2,4
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二氯苯氧乙酸前期产物2,4
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二氯苯氧乙酸钠缩合返料母液进行氯化，从而生成2,4
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二氯苯氧乙酸，传统的氯化方式为加热氯化，由于氯气为气体，加热时活性较高，降低了溶解度，因此加热产生自由基的数量不高，导致氯化反应效率较低，氯气使用不彻底，浪费严重的现象，还可以进一步做出改进，同时，传统的氯化处理反应釜采用的搅拌结构搅拌效率较低，影响了生产效率，也还可以进一步做出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了2,4
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二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置，具备加速氯气生成氯自由基、提高反应和生产效率、提高处理效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加速氯气生成氯自由基、提高反应和生产效率、提高处理效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]2,4<br/>‑
二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置，包括处理罐和处理箱，所述处理罐一侧安装有处理箱，且处理箱内部固定安装有紫外线灯，并且紫外线灯外侧位于处理箱内壁固定安装有加热丝，所述处理罐内部布设有U型管，且U型管表面开设有出气孔，所述处理箱一端贯通连接有氯气进管，且处理箱另一端与U型管一端贯通连接，所述处理罐顶面贯通连接有回流管，且回流管另一端与处理箱一端顶面贯通连接，所述回流管表面安装有单向阀，所述处理罐顶面贯通连接有进料口。
[0009]进一步的，所述处理罐顶面中心位置固定安装有驱动电机，且处理罐内部竖向中线位置安装有主搅拌杆，并且主搅拌杆顶面贯穿处理罐顶面与驱动电机输出端连接，所述主搅拌杆顶部表面固定连接有连杆，且连杆两端贯穿转动连接有副搅拌杆，所述主搅拌杆外侧位于处理罐内顶面固定安装有套筒，且套筒内壁开设有内齿牙，所述副搅拌杆顶面固定安装有齿轮，且齿轮与内齿牙啮合。
[0010]进一步的，所述紫外线灯外侧套接有玻璃筒，且玻璃筒两端分别与处理罐两端内壁密封连接。
[0011]进一步的，所述加热丝外侧罩设有玻璃罩，且玻璃罩与处理罐内壁密封连接。
[0012]进一步的，所述副搅拌杆表面位于连杆上方和下方分别固定套接有限位环，且副搅拌杆通过轴承与连杆转动连接。
[0013]进一步的，所述连杆设置有两个，且连杆采用不易变形结构。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了2,4
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二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术采用了处理箱，在进行母液返料处理的过程中，母液经过进料口进入到处理罐中，同时，氯气经过氯气进管进入到处理箱中，经过紫外线灯光解后形成氯自由基，同时，加热丝启动加热，通过热分解加速氯自由基的生成，从而提高了氯气中的氯自由基量，氯气经过光解和加热后，生成大量的氯自由基沿U型管进入到处理罐中，并从出气孔流出，与母液发生氯化反应，加速了母液处理生成2,4
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二氯苯氧乙酸，从而提高了生产效率，同时，未参与氯化反应的氯气经过回流管重新进入到处理箱中，二次进行分解形成氯自由基，避免了氯气浪费，更加经济环保。
[0017](2)、本技术采用了主搅拌杆和副搅拌杆，在进行氯化反应处理母液的过程中，驱动电机带动主搅拌杆转动，从而通过连杆带动副搅拌杆绕主搅拌杆进行公转，在副搅拌杆公转的同时，副搅拌杆顶面的齿轮与套筒内壁的内齿牙啮合，齿轮发生转动，带动副搅拌杆自转，从而实现了主搅拌杆自转和副搅拌杆公转并自转的目的，显著提高了搅拌效率，从而提高了反应速度，进而提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的2,4
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二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的2,4
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二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置的主视图；
[0021]图3是本技术提出的副搅拌杆的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、处理罐；2、连杆；3、驱动电机；4、进料口；5、套筒；6、主搅拌杆；7、U型管；8、副搅拌杆；9、出气孔；10、内齿牙；11、齿轮；12、回流管；13、单向阀；14、处理箱；15、加热丝；16、紫外线灯；17、氯气进管；18、玻璃筒；19、玻璃罩；20、限位环。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了2,4
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二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的2,4
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二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置，包括处理罐1和处理箱14，处理罐1一侧安装有处理箱14，且处理箱14内部固定安装有紫外线灯16，并且紫外线灯16外侧位于处理箱14内壁固定安装有加热丝15，紫外线灯16和加热丝15均布置有多个，处理罐1内部布设有U型管7，且U型管7表面开设有出气孔9，出气孔9密集开设，处理箱14一端贯通连接有氯气进管17，且处理箱14另一端与U型管7一端贯通连接，处理罐1顶面贯通连接有回流管12，且回流管12另一端与处理箱14一端顶面贯通连接，回流管12表面安装有单向阀13，单向阀13流通方向为进入处理箱14的方向，处理罐1顶面贯通连接有进料口4，进料口4可封闭，为常见结构，在进行母液返料处理的过程中，母液经过进料口4进入到处理罐1中，同时，氯气经过氯气进管17进入到处理箱14中，经过紫外线灯16光解后形成氯自由基，同时，加热丝15启动加热，通过热分解加速氯自由基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.2,4
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二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置，其特征在于，包括处理罐(1)和处理箱(14)，所述处理罐(1)一侧安装有处理箱(14)，且处理箱(14)内部固定安装有紫外线灯(16)，并且紫外线灯(16)外侧位于处理箱(14)内壁固定安装有加热丝(15)，所述处理罐(1)内部布设有U型管(7)，且U型管(7)表面开设有出气孔(9)，所述处理箱(14)一端贯通连接有氯气进管(17)，且处理箱(14)另一端与U型管(7)一端贯通连接，所述处理罐(1)顶面贯通连接有回流管(12)，且回流管(12)另一端与处理箱(14)一端顶面贯通连接，所述回流管(12)表面安装有单向阀(13)，所述处理罐(1)顶面贯通连接有进料口(4)。2.根据权利要求1所述的2,4
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二氯苯氧乙酸缩合母液返料处理装置，其特征在于，所述处理罐(1)顶面中心位置固定安装有驱动电机(3)，且处理罐(1)内部竖向中线位置安装有主搅拌杆(6)，并且主搅拌杆(6)顶面贯穿处理罐(1)顶面与驱动电机(3)输出端连接，所述主搅拌杆(6)顶部表面固定连接有连杆(2)，且连杆(2)两端贯穿转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅成炬，何玲军，杜清如，张照军，白宇，刘强，熊建兵，章文军，
申请(专利权)人：江西天宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：