本实用新型专利技术公开了一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，包括壳体，壳体的内部焊接有管板，管板内焊接有反应管，壳体的左右两端均贴合有左端板和右端板，左端板和右端板上均设有安装机构，右端板上设有反应液进口和反应液出口，左端板和右端板相对一侧面均设有连通机构，本实用新型专利技术通过在左端板通过连杆连接有集水板，集水板的内部以及左侧面分别设有水腔和注水管，注水管的数量与反应管的数量相同，在对壳体内的反应管进行清洗时，只需调换左端板和集水板的位置，通过向水腔内注水，清洗快速，提高工作效率，且左端板与集水板为一体结构，调换方便，增加整体微反应器的多功能性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器
[0001]本技术涉及微反应器领域，具体的说是一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器。
技术介绍
[0002]管式碳化硅微反应器由壳体、反应管以及两侧端板组成，反应液在反应管内流动，最后从出口流出，反应完成后，需要对反应管内部进行清洗，现有的清洗方式是通过水管按个对反应管清洗，但是反应管数量较多，所以操作麻烦，降低工作效率，为此，我们提出一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，本技术通过在左端板通过连杆连接有集水板，集水板的内部以及左侧面分别设有水腔和注水管，注水管的数量与反应管的数量相同，在对壳体内的反应管进行清洗时，只需调换左端板和集水板的位置，通过向水腔内注水，清洗水便通过注水管进入到反应管内，进行清洗，此种清洗结构相较于传统的按个清洗方式操作方便，清洗快速，提高工作效率，且左端板与集水板为一体结构，调换方便，增加整体微反应器的多功能性。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，包括壳体，所述壳体的内部焊接有管板，所述管板内焊接有反应管，所述壳体的左右两端均贴合有左端板和右端板，所述左端板和右端板上均设有安装机构；
[0005]所述右端板上设有反应液进口和反应液出口，所述左端板和右端板相对一侧面均设有连通机构；
[0006]所述左端板的左侧面焊接有连杆，所述连杆的左端焊接有集水板，所述集水板的内部设有水腔，所述水腔的左壁嵌设有注水管，所述注水管的数量与反应管的数量相匹配，所述水腔的顶壁嵌设有固定管。
[0007]进一步地，所述注水管的左端粘接有橡胶层。
[0008]进一步地，所述安装机构包括紧固螺栓，所述左端板和右端板上设有安装孔，所述壳体上设有螺纹槽，所述紧固螺栓穿过安装孔螺接在螺纹槽内。
[0009]进一步地，所述安装孔的内侧壁设有环形槽，所述环形槽的内侧壁滑动安装有连接环，所述连接环的内侧壁焊接在紧固螺栓的侧壁上。
[0010]进一步地，所述连接环的外侧壁设有圆弧面，所述圆弧面滑动安装在环形槽的内侧壁上。
[0011]进一步地，所述连通机构包括插管，所述插管的一端焊接在反应管的端部，所述左端板和右端板相对一侧面均设有连通槽，所述插管的另一端插接在连通槽内，所述连通槽呈门形状，所述插管的外侧壁与连通槽的内侧壁相对滑动。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在左端板通过连杆连接有集水板，集水板的内部以及左侧面分别设有水腔和注水管，注水管的数量与反应管的数量相同，在对壳体内的反应管进行清洗时，只需调换左端板和集水板的位置，通过向水腔内注水，清洗水便通过注水管进入到反应管内，进行清洗，此种清洗结构相较于传统的按个清洗方式操作方便，清洗快速，提高工作效率，且左端板与集水板为一体结构，调换方便，增加整体微反应器的多功能性。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术注水管示意图。
[0016]图3是本技术a处示意图。
[0017]图4是本技术b处示意图。
[0018]附图标记说明：1壳体，2管板，3反应管，4左端板，5右端板，6安装机构，7连通机构，8连杆，9集水板，10水腔，11注水管，12固定管，13橡胶层，14紧固螺栓，15安装孔，16螺纹槽，17环形槽，18连接环，19圆弧面，20插管，21连通槽。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]参见图1、图2、图3和图4是本技术结构示意图，一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，包括壳体1，壳体1的内部焊接有管板2，管板2内焊接有反应管3，壳体1的左右两端均贴合有左端板4和右端板5，左端板4和右端板5上均设有安装机构6；
[0021]右端板5上设有反应液进口501和反应液出口502，左端板4和右端板5相对一侧面均设有连通机构7；
[0022]左端板4的左侧面焊接有连杆8，连杆8的左端焊接有集水板9，集水板9的内部设有水腔10，水腔10的左壁嵌设有注水管11，注水管11的数量与反应管3的数量相匹配，水腔10的顶壁嵌设有固定管12。
[0023]固定管12的顶端用于连接清洗水源，且集水板9的左侧面底部也设置有安装机构6，此安装机构6与左端板4下方的安装机构6呈对称分布。
[0024]具体而言，注水管11的左端粘接有橡胶层13。
[0025]橡胶层13的设置，用于增加注水管11的左端与反应管3右端的密封效果，避免漏水。
[0026]具体而言，安装机构6包括紧固螺栓14，左端板4和右端板5上设有安装孔15，壳体1上设有螺纹槽16，紧固螺栓14穿过安装孔15螺接在螺纹槽16内。
[0027]具体而言，安装孔15的内侧壁设有环形槽17，环形槽17的内侧壁滑动安装有连接环18，连接环18的内侧壁焊接在紧固螺栓14的侧壁上。
[0028]通过设置连接环18位于环形槽17内，用于增加紧固螺栓14与安装孔15的一体效果，避免紧固螺栓14脱离螺纹槽16后，紧固螺栓14脱离安装孔15而发生零件丢失。
[0029]具体而言，连接环18的外侧壁设有圆弧面19，圆弧面19滑动安装在环形槽17的内侧壁上。
[0030]圆弧面19的设置，可减小连接环18的外侧壁与环形槽17内壁的接触面积，进而增加连接环18移动时接触面的滑动效果。
[0031]具体而言，连通机构7包括插管20，插管20的一端焊接在反应管3的端部，左端板4和右端板5相对一侧面均设有连通槽21，插管20的另一端插接在连通槽21内，连通槽21呈门形状，插管20的外侧壁与连通槽21的内侧壁相对滑动。
[0032]本技术工作时，对反应管3清洗时，拆卸左端板4和右端板5，将左端板4与集水板9调换位置，反应管3左端的插管20插接在注水管11内，固定管12连接清洗水源，进而对反应管3进行清洗。
[0033]本技术通过在左端板通过连杆连接有集水板，集水板的内部以及左侧面分别设有水腔和注水管，注水管的数量与反应管的数量相同，在对壳体内的反应管进行清洗时，只需调换左端板和集水板的位置，通过向水腔内注水，清洗水便通过注水管进入到反应管内，进行清洗，此种清洗结构相较于传统的按个清洗方式操作方便，清洗快速，提高工作效率，且左端板与集水板为一体结构，调换方便，增加整体微反应器的多功能性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的内部焊接有管板，所述管板内焊接有反应管，所述壳体的左右两端均贴合有左端板和右端板，所述左端板和右端板上均设有安装机构；所述右端板上设有反应液进口和反应液出口，所述左端板和右端板相对一侧面均设有连通机构；所述左端板的左侧面焊接有连杆，所述连杆的左端焊接有集水板，所述集水板的内部设有水腔，所述水腔的左壁嵌设有注水管，所述注水管的数量与反应管的数量相匹配，所述水腔的顶壁嵌设有固定管。2.根据权利要求1所述的一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，其特征在于：所述注水管的左端粘接有橡胶层。3.根据权利要求2所述的一种基于自动化控制的集成式碳化硅微反应器，其特征在于：所述安装机构包括紧固螺栓，所述左端板和右端板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡尊奎，胡立群，
申请(专利权)人：山东金德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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